專利名稱：通用可調(diào)式箱型梁拼裝焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種通用可調(diào)式箱型梁拼裝焊接裝置。
背景技術(shù)：
箱型梁結(jié)構(gòu)憑借著制作工藝簡(jiǎn)便、承載能力強(qiáng)等特點(diǎn)現(xiàn)廣泛的運(yùn)用于起重機(jī)械領(lǐng) 域，其特點(diǎn)在橋機(jī)、門機(jī)領(lǐng)域體現(xiàn)更為明顯。在橋機(jī)、門機(jī)的制作過程中，主梁、端梁、支腿的拼裝焊接占據(jù)了相當(dāng)長(zhǎng)得時(shí)間，這些結(jié)構(gòu)大多為箱型梁，所以簡(jiǎn)化箱型梁的制作工藝可以成為削減產(chǎn)品成本的一個(gè)突破點(diǎn)。在傳統(tǒng)的箱型梁拼裝焊接工藝中，腹板與翼緣板之間的垂直度以及隔板與翼緣板之間的垂直度分別需要使用各自的工裝進(jìn)行保證，這樣既增加了制作的難度，耗費(fèi)了交大了人力及時(shí)間，也影響了拼裝的精度和產(chǎn)品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的箱型梁拼裝焊接工藝中，腹板與翼緣板之間的垂直度以及隔板與翼緣板之間的垂直度需要工裝保證，制作難度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，以及拼裝精度低的問題；提供一種通用可調(diào)式箱型梁拼裝焊接裝置；能對(duì)各種尺寸的箱型梁進(jìn)行拼裝組對(duì)，提高了箱型梁的拼裝精度及焊接速度。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下一種通用可調(diào)式箱型梁拼裝焊接裝置，包括腹板內(nèi)夾緊裝置，腹板定位裝置，翼緣板定位夾緊裝置，腹板定位裝置包括相連接的底部和上部的夾緊板，底部中間設(shè)有T形突臺(tái)，底部?jī)蓚?cè)設(shè)有通孔II ;翼緣板定位夾緊裝置包括兩個(gè)夾緊塊，夾緊塊的中心位置設(shè)有通孔I，通孔I的上部設(shè)有T形槽，T形突臺(tái)與T形槽配合形成雙矩形滑動(dòng)軌道，腹板定位裝置通過底部在夾緊塊的T形槽內(nèi)滑動(dòng)，兩個(gè)夾緊塊經(jīng)通孔I與絲杠III連接，夾緊塊的外側(cè)設(shè)有外伸耳板，耳板上設(shè)有連接孔，連接孔與絲杠II連接，通孔II與絲杠II連接，絲杠II與螺母II配合；腹板內(nèi)夾緊裝置包括兩個(gè)內(nèi)夾板，兩個(gè)內(nèi)夾板通過絲杠I連接。其中內(nèi)夾板一個(gè)與絲杠I 一端固定連接，另一個(gè)內(nèi)夾板與絲杠I為螺紋活動(dòng)連接、絲杠I軸向移動(dòng)，絲杠I上設(shè)有定位螺母I。螺母I的旋轉(zhuǎn)來控制腹板內(nèi)夾緊裝置的移動(dòng)。絲杠III 一端帶螺紋、另一端無螺紋，其中一個(gè)夾緊塊與絲杠III無螺紋的一端固定連接，帶螺紋的一端與另一個(gè)夾緊塊活動(dòng)連接，絲杠III上設(shè)有配合的螺母III、形成絲杠螺母畐IJ，與絲杠III活動(dòng)連接的夾緊塊在螺母III的驅(qū)動(dòng)下沿著絲杠III軸向移動(dòng)，通過旋轉(zhuǎn)螺母III來實(shí)現(xiàn)翼緣板定位夾緊裝置的夾緊與放松。絲杠III中間設(shè)有翼緣板定位夾緊裝置輔助塊。本實(shí)用新型工作原理本實(shí)用新型包括腹板內(nèi)夾緊裝置，腹板定位裝置，翼緣板定位夾緊裝置，腹板定位裝置包括相連接的底部和上部的夾緊板，底部中間設(shè)有T形突臺(tái)，底部?jī)蓚?cè)設(shè)有通孔II ;翼緣板定位夾緊裝置包括兩個(gè)夾緊塊，夾緊塊的中心位置設(shè)有通孔I，通孔I的上部設(shè)有T形槽，T形突臺(tái)與T形槽配合形成雙矩形滑動(dòng)軌道配合，腹板定位裝置通過底部在夾緊塊的T形槽內(nèi)滑動(dòng)，兩個(gè)夾緊塊經(jīng)通孔I與絲杠III連接，夾緊塊的外側(cè)設(shè)有外伸耳板，耳板上設(shè)有連接孔，連接孔與絲杠II連接，通孔II與絲杠II連接，絲杠II與螺母II配合；腹板內(nèi)夾緊裝置包括兩個(gè)內(nèi)夾板，兩個(gè)內(nèi)夾板通過絲杠I連接，內(nèi)夾板與夾緊塊的位置配合。由于絲杠III與螺母III組成絲杠螺母副，螺母III的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)與絲杠III活動(dòng)連接的夾緊塊在絲杠III軸向方向移動(dòng)；絲杠II與螺母II組成絲杠螺母副，螺母II的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)腹板定位裝置在絲杠II軸向方向移動(dòng)；絲杠I與螺母I組成絲杠螺母副，螺母I的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)腹板內(nèi)夾緊裝置在絲杠軸向方向移動(dòng)。使用時(shí)首先根據(jù)翼緣板的寬度，調(diào)整好翼緣板定位夾緊裝置的大小，旋轉(zhuǎn)螺母III使翼緣板定位夾緊裝置夾緊箱型梁翼緣板。根據(jù)箱型梁腹板在箱型梁翼緣板上的位置，旋轉(zhuǎn)螺母II設(shè)置好腹板 外定位裝置，同時(shí)設(shè)置好腹板內(nèi)夾緊裝置的大小，放在箱型梁腹板內(nèi)部與外部腹板定位裝置相對(duì)應(yīng)的位置，然后螺母I將腹板定位夾緊好。通常拼裝時(shí)每隔5-6m放置一套裝置，避免由于腹板剛度不足造成的變形。當(dāng)箱型梁翼緣板過大時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況在翼緣板定位夾緊裝置中加入翼緣板定位夾緊裝置輔助塊。本實(shí)用新型的有益效果I.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易調(diào)整，便于對(duì)多種尺寸的箱型梁進(jìn)行拼裝，減輕了箱型梁拼裝焊接人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，能保證腹板與翼緣板及隔板與翼緣板之間的垂直度，方便焊接人員對(duì)箱型梁進(jìn)行鉚接。2. T型突臺(tái)與T型槽組成雙矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌，有效的承擔(dān)與軌道平面相垂直的力，具有剛性好、承載能力大、加工維修容易優(yōu)點(diǎn)，節(jié)約制作維修成本。3.絲杠螺母副具有良好的傳遞力與移動(dòng)能力，穩(wěn)定地驅(qū)動(dòng)與之有配合的部件，并且在本實(shí)用新型中螺母具有自鎖功能，便于箱型梁的夾緊。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的局部放大視圖；圖4為翼緣板定位夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為腹板定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為腹板定位裝置與翼緣板定位夾緊裝置配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為腹板內(nèi)夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為翼緣板過大時(shí)的翼緣板定位夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為翼緣板裝夾示意圖；圖中，I.絲杠I，2.螺母I，3.腹板內(nèi)夾緊裝置，4.螺母II，5.螺母III，6.腹板定
位裝置，7.絲杠III，8.翼緣板定位夾緊裝置，9.絲杠ΙΙ，10.箱型梁腹板，11.箱型梁翼緣板，12.翼緣板定位夾緊裝置輔助塊，13.通孔ΙΙ，14.夾緊塊，15.底部，16.夾緊板，17.耳板，18.通孔I，19.內(nèi)夾板。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。一種通用可調(diào)式箱型梁拼裝焊接裝置，結(jié)合圖I至圖10，包括腹板內(nèi)夾緊裝置3，腹板定位裝置6，翼緣板定位夾緊裝置8，腹板定位裝置6包括相連接的底部15和上部的夾緊板16，底部15中間設(shè)有T形突臺(tái)，底部15兩側(cè)設(shè)有通孔II 13 ;翼緣板定位夾緊裝置8包括兩個(gè)夾緊塊14，夾緊塊14的中心位置設(shè)有通孔I 18，通孔I 18的上部設(shè)有T形槽，T形突臺(tái)與T形槽配合形成雙矩形滑動(dòng)軌道，腹板定位裝置6通過底部15在夾緊塊14的T形槽內(nèi)滑動(dòng)，兩個(gè)夾緊塊14經(jīng)通孔I 18與絲杠III 7連接，夾緊塊14的外側(cè)設(shè)有外伸耳板17，耳板上設(shè)有連接孔，連接孔與絲杠II 9連接，通孔II 13與絲杠II 9連接，絲杠II 9與螺母
II4配合；腹板內(nèi)夾緊裝置3包括兩個(gè)內(nèi)夾板19，兩個(gè)內(nèi)夾板19通過絲杠I I連接，即腹板內(nèi)夾緊裝置3放置在箱型梁腹板10的內(nèi)部與箱型梁腹板10外部腹板定位裝置6對(duì)應(yīng)的位置。其中內(nèi)夾板19 一個(gè)與絲杠I I 一端固定連接，另一個(gè)內(nèi)夾板19與絲杠I為螺紋活動(dòng)連接、絲杠I軸向移動(dòng)，絲杠I上設(shè)有定位螺母I 2，螺母I 2的旋轉(zhuǎn)來控制腹板內(nèi)夾緊裝置的移動(dòng)。絲杠III 7 一端帶螺紋、另一端無螺紋，其中一個(gè)夾緊塊14與絲杠III 7無螺紋的一端固定連接，帶螺紋的一端與另一個(gè)夾緊塊14活動(dòng)連接，絲杠III 7上設(shè)有配合的螺母
III5、形成絲杠螺母副，與絲杠III 7活動(dòng)連接的夾緊塊14在螺母III 5的驅(qū)動(dòng)下沿著絲杠III 7軸向移動(dòng)，通過旋轉(zhuǎn)螺母III 5來實(shí)現(xiàn)翼緣板定位夾緊裝置8的夾緊與放松。在絲杠III 7中間設(shè)有翼緣板定位夾緊裝置輔助塊12。使用時(shí)，絲杠III 7與螺母III 5組成絲杠螺母副，螺母III 5的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺紋側(cè)翼緣板定位夾緊裝置8的與絲杠III 7活動(dòng)連接的夾緊塊14在絲杠III7軸向方向移動(dòng)；絲杠II 9與螺母II 4組成絲杠螺母副，螺母II 4的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)腹板定位裝置6在絲杠II 9軸向方向移動(dòng)；絲杠I I與螺母I 2組成絲杠螺母副，螺母I 2的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)腹板內(nèi)夾緊裝置3在絲杠軸向方向移動(dòng)。使用時(shí)首先根據(jù)翼緣板的寬度，調(diào)整好翼緣板定位夾緊裝置8的大小，旋轉(zhuǎn)螺母III 5使翼緣板定位夾緊裝置8夾緊箱型梁翼緣板11。根據(jù)箱型梁腹板10在箱型梁翼緣板11上的位置，旋轉(zhuǎn)螺母II 4設(shè)置好腹板外定位裝置，同時(shí)設(shè)置好腹板內(nèi)夾緊裝置3的大小，放在箱型梁腹板10內(nèi)部與外部腹板定位裝置相對(duì)應(yīng)的位置，然后螺母I 2將腹板定位夾緊好。當(dāng)箱型梁翼緣板11過大時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況在翼緣板定位夾緊裝置8中加入翼緣板定位夾緊裝置輔助塊12。上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種通用可調(diào)式箱型梁拼裝焊接裝置，其特征是，包括腹板內(nèi)夾緊裝置，腹板定位裝置，翼緣板定位夾緊裝置，腹板定位裝置包括相連接的底部和上部的夾緊板，底部中間設(shè)有T形突臺(tái)，底部?jī)蓚?cè)設(shè)有通孔II ;翼緣板定位夾緊裝置包括兩個(gè)夾緊塊，夾緊塊的中心位置設(shè)有通孔I，通孔I的上部設(shè)有T形槽，T形突臺(tái)與T形槽配合形成雙矩形滑動(dòng)軌道，兩個(gè)夾緊塊經(jīng)通孔I與絲杠III連接，夾緊塊的外側(cè)設(shè)有外伸耳板，耳板上設(shè)有連接孔，連接孔與絲杠II連接，通孔II與絲杠II連接，絲杠II與螺母II配合；腹板內(nèi)夾緊裝置包括兩個(gè)內(nèi)夾板，兩個(gè)內(nèi)夾板通過絲杠I連接。
2.如權(quán)利要求I所述的通用可調(diào)式箱型梁拼裝焊接裝置，其特征是，所述內(nèi)夾板一個(gè)與絲杠I 一端固定連接，另一個(gè)內(nèi)夾板與絲杠I為螺紋活動(dòng)連接、絲杠I軸向移動(dòng)，絲杠I上設(shè)有定位螺母I。
3.如權(quán)利要求I所述的通用可調(diào)式箱型梁拼裝焊接裝置，其特征是，所述絲杠III一端帶螺紋、另一端無螺紋，其中一個(gè)夾緊塊與絲杠III無螺紋的一端固定連接，帶螺紋的一端與另一個(gè)夾緊塊活動(dòng)連接，絲杠III上設(shè)有配合的螺母III、形成絲杠螺母副，與絲杠III活動(dòng)連接的夾緊塊在螺母III的驅(qū)動(dòng)下沿著絲杠III軸向移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求I所述的通用可調(diào)式箱型梁拼裝焊接裝置，其特征是，所述絲杠III中間設(shè)有翼緣板定位夾緊裝置輔助塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種通用可調(diào)式箱型梁拼裝焊接裝置，包括腹板內(nèi)夾緊裝置，腹板定位裝置，翼緣板定位夾緊裝置，腹板定位裝置包括相連接的底部和上部的夾緊板，底部中間設(shè)有T形突臺(tái)，底部?jī)蓚?cè)設(shè)有通孔Ⅱ；翼緣板定位夾緊裝置包括夾緊塊，夾緊塊設(shè)有通孔Ⅰ及T形槽，T形突臺(tái)與T形槽配合形成雙矩形滑動(dòng)軌道配合，兩個(gè)夾緊塊經(jīng)通孔Ⅰ與絲杠Ⅲ連接，夾緊塊的外側(cè)設(shè)有外伸耳板，耳板上設(shè)有連接孔,連接孔與絲杠Ⅱ連接，通孔Ⅱ1與絲杠Ⅱ連接，絲杠Ⅱ與螺母Ⅱ配合；腹板內(nèi)夾緊裝置包括兩個(gè)內(nèi)夾板,兩個(gè)內(nèi)夾板通過絲杠Ⅰ連接，內(nèi)夾板與夾緊塊的位置配合；適用于各種尺寸的箱型梁進(jìn)行拼裝組對(duì)，提高了箱型梁的拼裝精度及焊接速度。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202780313SQ20122035129
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者譚凱, 仉健康, 王娟, 張通友, 吳福祥 申請(qǐng)人:山東豐匯設(shè)備技術(shù)有限公司