專利名稱：熱風(fēng)焊機(jī)操作平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
熱風(fēng)焊機(jī)操作平臺技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)焊機(jī)操作平臺，適用于太陽能電池片串焊技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]太陽能電池片，簡稱光伏電池，用于把太陽光能直接轉(zhuǎn)化為電能。與常規(guī)能源相 比，光伏電池是一種可再生的清潔能源，有利于環(huán)境保護(hù)，因此光伏電池具有廣闊的應(yīng)用前 景。光伏制造業(yè)主要是將硅料進(jìn)行提純和鑄錠成型，將硅錠切成200微米左右的硅片，將硅 片進(jìn)行一系列加工制作成太陽能電池片，最后將太陽能電池片制作成光伏組件。[0003]制作光伏組件的第一個(gè)環(huán)節(jié)就是將單體電池片和焊帶按照正負(fù)極性串焊成電池 串。目前主要有熱風(fēng)焊接、紅外加熱焊接、電磁環(huán)加熱焊接等焊接工藝。其中熱風(fēng)焊接工藝 采用的設(shè)備為熱風(fēng)焊機(jī)，如圖1所示，主要操作步驟如下(I)將2至3條底部焊帶4放置 在基板2上，此時(shí)基板2處于下降位置；(2)同軸傳送皮帶I將電池片5傳動(dòng)至底部焊帶4 的正上方；(3)電機(jī)驅(qū)動(dòng)基板2上升，使底部焊帶4與電池片5的背面主柵線緊密貼近；(4) 將上部焊帶3放置在電池片5正面的主柵線上，彈性壓針下降，壓在上部焊帶上，熱風(fēng)管同 步下降，吹送高溫氣流到焊帶上；(5)進(jìn)行焊接，至此完成單片電池片的焊接，基板2下降， 同軸傳送皮帶I將焊接好的電池片按照預(yù)設(shè)值向前傳送一定距離；(6)重復(fù)上述五個(gè)步驟， 完成一定數(shù)量電池片的焊接，即焊接成電池串。[0004]上述熱風(fēng)焊機(jī)一旦停機(jī)維修或由于某些因素短時(shí)間停機(jī)，再次啟動(dòng)焊機(jī)時(shí)，由于 環(huán)境溫度過低，將在最初啟動(dòng)的一段時(shí)間內(nèi)無法保證焊接質(zhì)量，為了確保熱風(fēng)焊機(jī)啟動(dòng)初 期的焊接質(zhì)量，需要使設(shè)備處于維護(hù)運(yùn)行模式一段時(shí)間后再啟動(dòng)正式焊接模式。在維護(hù)運(yùn) 行模式下，沒有了電池片對高溫氣流的阻擋，由熱風(fēng)管產(chǎn)生的高溫氣流會(huì)直接吹烤在同軸 傳送皮帶上，對皮帶造成熱損傷，影響同軸傳送皮帶的使用壽命，因此現(xiàn)有的熱風(fēng)焊機(jī)存在 嚴(yán)重的設(shè)計(jì)缺陷。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效解決熱風(fēng)焊機(jī)在維護(hù)運(yùn)行 模式下對同軸傳送皮帶的熱損傷、提高同軸傳送皮帶使用周期的熱風(fēng)焊機(jī)操作平臺。[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種熱風(fēng)焊機(jī)操作平臺， 包括兩條同軸傳送皮帶和一個(gè)可自由升降的基板，基板位于兩條同軸傳送皮帶之間，且基 板的兩側(cè)邊緣與兩條同軸傳送皮帶之間具有間隙，在基板與兩條同軸傳送皮帶的間隙處設(shè) 有兩個(gè)可同步自由升降的隔熱擋板。[0007]所述隔熱擋板的寬度大于或等于熱風(fēng)焊機(jī)的熱風(fēng)管產(chǎn)生的高溫?zé)釁^(qū)的寬度。[0008]本實(shí)用新型在維護(hù)運(yùn)行模式下的工作步驟如下(1)隔熱擋板在氣缸作用下上升 至其頂部高于同軸傳送皮帶約兩公分位置，同時(shí)也高于熱風(fēng)管下降后管底約兩公分高度， 并保持隔熱擋板的高度不變；(2)同軸傳送皮帶不吸附電池片，并保持勻速行進(jìn)，基板在伺 服電機(jī)作用下處于上升位置；(3)彈性壓針和熱風(fēng)管同步下降，彈性壓針壓在基板上，熱風(fēng)管對基板吹送高溫氣流，待模擬焊接過程完成后，彈性壓針和熱風(fēng)管升起，基板下降；(4) 重復(fù)上述步驟完成維護(hù)運(yùn)行模式，在此過程中，隔熱擋板始終處于上升至頂部的位置，待維 護(hù)運(yùn)行模式完成后，自動(dòng)切換至自動(dòng)焊接運(yùn)行模式。[0009]在上述維護(hù)運(yùn)行模式下，由于隔熱擋板一直處于高于同軸傳送皮帶和熱風(fēng)管下降 后管底約兩公分高度，所以熱風(fēng)管對基板吹送的高溫氣流會(huì)被隔熱擋板隔開，不至于吹烤 同軸傳送皮帶。[0010]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于通過隔熱擋板的設(shè)計(jì)將高溫?zé)釁^(qū)與同 軸傳送皮帶進(jìn)行有效隔離，解決熱風(fēng)焊機(jī)在維護(hù)運(yùn)行模式下對同軸傳送皮帶的熱損傷，提 高同軸傳送皮帶的使用周期，從而降低設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。


[0011]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0012]圖1是本實(shí)用新型使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是圖1的俯視圖；[0014]其中，1、同軸傳送皮帶，2、基板，3、上部焊帶，4、底部焊帶，5、電池片，6、隔熱擋板。
具體實(shí)施方式
[0015]如圖1和圖2所示的實(shí)施例可知，本實(shí)用新型所述的熱風(fēng)焊機(jī)操作平臺，包括兩條 同軸傳送皮帶I和一個(gè)可自由升降的基板2，基板2位于兩條同軸傳送皮帶I之間，且基板 2的兩側(cè)邊緣與兩條同軸傳送皮帶I之間具有間隙，其特征在于，在基板2與兩條同軸傳送 皮帶I的間隙處設(shè)有兩個(gè)可自由升降的隔熱擋板6。[0016]所述隔熱擋板6的寬度大于或等于熱風(fēng)焊機(jī)的熱風(fēng)管產(chǎn)生的高溫?zé)釁^(qū)的寬度。[0017]本實(shí)用新型在維護(hù)運(yùn)行模式下的工作步驟如下(1)隔熱擋板6在氣缸作用下上 升至其頂部高于同軸傳送皮帶I約兩公分位置，同時(shí)也高于熱風(fēng)管下降后管底約兩公分高 度，并保持隔熱擋板6的高度不變；(2)同軸傳送皮帶I不吸附電池片，并保持勻速行進(jìn)，基 板2在伺服電機(jī)作用下處于上升位置；(3)彈性壓針和熱風(fēng)管同步下降，彈性壓針壓在基板 2上，熱風(fēng)管對基板2吹送高溫氣流，待模擬焊接過程完成后，彈性壓針和熱風(fēng)管升起，基板 2下降；(4)重復(fù)上述步驟完成維護(hù)運(yùn)行模式，在此過程中，隔熱擋板6始終處于上升至頂部 的位置，待維護(hù)運(yùn)行模式完成后，自動(dòng)切換至自動(dòng)焊接運(yùn)行模式。[0018]在上述維護(hù)運(yùn)行模式下，由于隔熱擋板6 —直處于高于同軸傳送皮帶I和熱風(fēng)管 下降后管底約兩公分高度，所以熱風(fēng)管對基板2吹送的高溫氣流會(huì)被隔熱擋板6隔開，不至 于吹烤同軸傳送皮帶I。解決熱風(fēng)焊機(jī)在維護(hù)運(yùn)行模式下對同軸傳送皮帶I的熱損傷，提高 同軸傳送皮帶的使用周期。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)焊機(jī)操作平臺，包括兩條同軸傳送皮帶(I)和一個(gè)可自由升降的基板(2)，基板(2)位于兩條同軸傳送皮帶(I)之間，且基板(2)的兩側(cè)邊緣與兩條同軸傳送皮帶(I)之間具有間隙，其特征在于，在基板(2)與兩條同軸傳送皮帶(I)的間隙處設(shè)有兩個(gè)可同步自由升降的隔熱擋板(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)焊機(jī)操作平臺，其特征在于，所述隔熱擋板(6)的寬度大于或等于熱風(fēng)焊機(jī)的熱風(fēng)管產(chǎn)生的高溫?zé)釁^(qū)的寬度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱風(fēng)焊機(jī)操作平臺，包括兩條同軸傳送皮帶和一個(gè)可自由升降的基板，基板位于兩條同軸傳送皮帶之間，且基板的兩側(cè)邊緣與兩條同軸傳送皮帶之間具有間隙，在基板與兩條同軸傳送皮帶的間隙處設(shè)有兩個(gè)可同步自由升降的隔熱擋板。所述隔熱擋板的寬度大于或等于熱風(fēng)焊機(jī)的熱風(fēng)管產(chǎn)生的高溫?zé)釁^(qū)的寬度。本實(shí)用新型的有益效果如下通過隔熱擋板的設(shè)計(jì)將高溫?zé)釁^(qū)與同軸傳送皮帶進(jìn)行有效隔離，解決熱風(fēng)焊機(jī)在維護(hù)運(yùn)行模式下對同軸傳送皮帶的熱損傷，提高同軸傳送皮帶的使用周期，從而降低設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。
文檔編號B23K20/26GK202824986SQ201220357360
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者薛紅文 申請人:衡水英利新能源有限公司