專利名稱：一種雙片鋸的安裝座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種雙片鋸的安裝座技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種雙片鋸，尤其涉及一種雙片鋸的安裝座。
背景技術(shù)：
[0002]雙片鋸是一種多用途高效的切割工具。雙片鋸機(jī)工作時要求兩鋸片在同一軸線上 正反方向轉(zhuǎn)動，同時兩鋸片軸向不能貼得太緊或太松，實踐證明兩鋸片的同軸度和兩鋸片 的軸向間隙控制對工具的性能至關(guān)緊要。[0003]傳統(tǒng)的雙片鋸的兩片鋸片的裝配精度受傳動機(jī)構(gòu)中多個零部件的加工精度限制， 零部件的積累誤差對兩鋸片裝配的同軸度和軸向間隙的影響很大，大批量生產(chǎn)中的雙片鋸 產(chǎn)品質(zhì)量很難保證。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種雙片鋸的安裝座，這種雙片鋸安 裝座通過一個軸承將第一鋸片座和第二鋸片座連接在一起，這樣兩鋸片的同軸度和軸向間 隙只受兩個零件的影響，大大提高了雙片鋸的裝配精度，從而使大批量生產(chǎn)中的雙片鋸產(chǎn) 品質(zhì)量得以保證。[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決一種雙片鋸的 安裝座，包括套設(shè)于第一驅(qū)動軸上且不能與第一驅(qū)動軸相對轉(zhuǎn)動的第一鋸片安裝座，所述 第一鋸片安裝座上裝有第一鋸片，所述第一鋸片安裝座的外側(cè)壁上套設(shè)有軸承，第二鋸片 安裝座套設(shè)在所述軸承上，所述第二鋸片安裝座與所述軸承之間設(shè)置有防止所述第二鋸片 安裝座與所述軸承在軸向上移動的軸承軸向固定裝置，第二鋸片安裝座上安裝有不能與第 二鋸片安裝座相對轉(zhuǎn)動的第二鋸片。[0006]上述技術(shù)方案中，所述軸承軸向固定裝置包括第二鋸片安裝座上的螺紋孔，所述 螺紋孔內(nèi)分別擰設(shè)有第一螺栓，所述第一螺栓的端部頂靠軸承的側(cè)壁上，所述第二鋸片安 裝座上還設(shè)置有臺階，所述軸承的一端頂靠在所述臺階上。[0007]上述技術(shù)方案中，所述螺栓的端部露于第二鋸片安裝座法蘭面外，且螺栓的端部 露于第二鋸片安裝座法蘭面的高度低于所述第一鋸片的安裝面。[0008]上述技術(shù)方案中，所述第二鋸片安裝座上設(shè)置的螺紋孔為三個，并間隔分布在所 述第二鋸片安裝座上。[0009]上述技術(shù)方案中，所述第二鋸片安裝座的一端臺設(shè)置有第三環(huán)形凸臺，所述第三 環(huán)形凸臺上開設(shè)有凹槽，所述第一驅(qū)動軸上套設(shè)有第二驅(qū)動軸，所述第三環(huán)形凸臺穿設(shè)在 第二驅(qū)動軸上，所述第二驅(qū)動軸上開設(shè)有凸臺，所述凹槽卡設(shè)在凸臺上。[0010]上述技術(shù)方案中，所述第一驅(qū)動軸縱截面至少部分為非圓形，所述第一鋸片安裝 座的內(nèi)側(cè)壁具有與該非圓形配合的腔體。[0011]有益效果本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果本實用新型雙片鋸 安裝座通過一個軸承將第一鋸片安裝座和第二鋸片安裝座連接在一起，這樣兩鋸片的同軸度和軸向間隙只受兩個零件的影響，大大提高了雙片鋸的裝配精度，從而保證了大批量生 產(chǎn)中的雙片鋸產(chǎn)品的質(zhì)量。


[0012]圖1為本實用新型剖視圖。[0013]圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖3為圖1中的I處放大圖。[0015]圖4為第二鋸片安裝座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖5為第二鋸片安裝座的另一觀察角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0017]
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述見圖1 圖5，一 種雙片鋸的安裝座，包括第一鋸片安裝座1，該第一鋸片安裝座I具有第一孔10，所述第一 鋸片安裝座I通過其上設(shè)置的第一孔10套設(shè)在一個第一驅(qū)動軸17上。[0018]所述第一驅(qū)動軸17的沿中心軸線對稱的銑去部分圓弧170，所述第一鋸片安裝座 I的第一孔10上設(shè)置有與該圓弧170相對應(yīng)的腔體，從而使第一鋸片安裝座I不能相對第 一驅(qū)動軸17轉(zhuǎn)動。當(dāng)然，也可以將第一驅(qū)動軸17縱截面設(shè)置成花鍵或其它的非圓形形狀， 然后使所述第一鋸片安裝座I的內(nèi)側(cè)壁具有與該非圓形配合的腔體。只要保證第一驅(qū)動軸 17和第一鋸片安裝座I不能相對轉(zhuǎn)動即可。[0019]所述第一鋸片安裝座I設(shè)置有外徑尺寸不一致的第一環(huán)形凸臺12和第二環(huán)形凸 臺14，并且所述第二環(huán)形凸臺14外徑大于第一環(huán)形凸臺12外徑。[0020]一個第一鋸片9套設(shè)在該第一環(huán)形凸臺12并貼靠在第二環(huán)形凸臺14，第一鋸片9 的側(cè)邊設(shè)置有壓板13，所述第一驅(qū)動軸17的端部開設(shè)有螺紋孔，一第二螺栓15擰設(shè)在該 螺紋孔內(nèi)，并且第二螺栓15的端部將壓板13緊緊的頂靠第一鋸片9上。從而使第一鋸片 9緊固在第一鋸片安裝座I上。[0021 ] 所述第一鋸片安裝座I的外側(cè)壁上套設(shè)有軸承5，第二鋸片安裝座3套設(shè)在所述軸 承5上，所述第二鋸片安裝座3與所述軸承5之間設(shè)置有防止所述第二鋸片安裝座3與所 述軸承5在軸向上移動的軸承軸向固定裝置，第二鋸片安裝座3上安裝有不能與第二鋸片 安裝座3相對轉(zhuǎn)動的第二鋸片11。[0022]所述軸承軸向固定裝置包括第二鋸片安裝座3上的三個螺紋孔30，所述的三個螺 紋孔30間隔分布在第二鋸片安裝座3上。所述螺紋孔30內(nèi)分別擰設(shè)有第一螺栓7，所述第 一螺栓7的端部頂靠軸承5的側(cè)壁上，所述第二鋸片安裝座3上還設(shè)置有臺階36，所述軸承 5的一端頂靠在所述臺階36上。所述螺紋孔30也可以設(shè)置成二個。另外，可以理解是，所 述軸承5向固定裝置還可以加裝孔用擋圈等實現(xiàn)軸承5軸向固定。[0023]所述第一螺栓7的端部露于第二鋸片安裝座3法蘭面外，且第一螺栓7的端部露 于第二鋸片安裝座3法蘭面的高度H低于所述第一鋸片9的安裝面。這樣第一螺栓7既可 以用作軸承5的軸向固定，還可以帶動第二鋸片11轉(zhuǎn)動。[0024]所述第二鋸片安裝座3的一端設(shè)置有第三環(huán)形凸臺32，所述第三環(huán)形凸臺32上開 設(shè)有凹槽34，所述第一驅(qū)動軸17上套設(shè)有第二驅(qū)動軸19，所述第三環(huán)形凸臺32穿設(shè)在第二驅(qū)動軸19上，所述第二驅(qū)動軸19上開設(shè)有凸臺190，所述凹槽34卡設(shè)在凸臺190上。[0025]裝配時先將軸承5的外圈壓入第二鋸片安裝座3內(nèi)，再將第一鋸片安裝座I壓入 軸承5的內(nèi)圈中，再用第一螺栓7擰入到第二鋸片安裝座3中的螺紋孔中壓住軸承5。為提 高第一鋸片安裝座I的法蘭面與第二鋸片安裝座的法蘭面的平行度和第一鋸片安裝座I和 第二鋸片安裝座3的軸向尺寸，可將未裝第一螺栓7且已經(jīng)配合好的第一鋸片安裝座I和 第二鋸片安裝座3再次進(jìn)行加工。[0026]工作時，第一驅(qū)動軸17帶動第一鋸片9逆時針轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動軸19帶動第二鋸片 11順時針轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動軸17和第二驅(qū)動軸19如何轉(zhuǎn)動的是現(xiàn)有技術(shù)，這里不作過多贅 述。[0027]本實用新型雙片鋸安裝座通過一個軸承5將第一鋸片安裝座I和第二鋸片安裝座 3連接在一起，這樣兩鋸片的同軸度和軸向間隙只受兩個零件的影響，大大提高了雙片鋸的 裝配精度，從而使大批量生產(chǎn)中的雙片鋸產(chǎn)品質(zhì)量得以保證。
權(quán)利要求1.一種雙片鋸的安裝座，其特征在于，包括套設(shè)于第一驅(qū)動軸(17)上且不能與第一驅(qū)動軸(17)相對轉(zhuǎn)動的第一鋸片安裝座(I )，所述第一鋸片安裝座(I)上安裝有第一鋸片 (9)，所述第一鋸片安裝座(I)的外側(cè)壁上套設(shè)有軸承(5)，第二鋸片安裝座(3)套設(shè)在所述軸承(5)上，所述第二鋸片安裝座(3)與所述軸承(5)之間設(shè)置有防止所述第二鋸片安裝座 (3 )與所述軸承(5 )在軸向上移動的軸承軸向固定裝置，第二鋸片安裝座(3 )上安裝有不能與第二鋸片安裝座(3 )相對轉(zhuǎn)動的第二鋸片(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙片鋸的安裝座，其特征在于，所述軸承軸向固定裝置包括第二鋸片安裝座(3)上的螺紋孔(30)，所述螺紋孔(30)內(nèi)分別擰設(shè)有第一螺栓(7)，所述第一螺栓(7)的端部頂靠軸承(5)的側(cè)壁上，所述第二鋸片安裝座(3)上還設(shè)置有臺階(36)，所述軸承(5)的一端頂靠在所述臺階(36)上。
3.如權(quán)利要求2所述的雙片鋸的安裝座，其特征在于，所述螺栓的端部露于第二鋸片安裝座(3)法蘭面外，且螺栓的端部露于第二鋸片安裝座(3)法蘭面的高度(H)低于所述第一鋸片(9)的安裝面。
4.如權(quán)利要求2所述的雙片鋸的安裝座，其特征在于，所述第二鋸片安裝座(3)上設(shè)置的螺紋孔(30)為二個或三個，并間隔分布在所述第二鋸片安裝座(3)上。
5.如權(quán)利要求2所述的雙片鋸的安裝座，其特征在于，所述第二鋸片安裝座(3)的一端設(shè)置有第三環(huán)形凸臺(32)，所述第三環(huán)形凸臺(32)上開設(shè)有凹槽(34)，所述第一驅(qū)動軸 (17)上套設(shè)有第二驅(qū)動軸(19)，所述第三環(huán)形凸臺(32)穿設(shè)在第二驅(qū)動軸(19)上，所述第二驅(qū)動軸(19)上開設(shè)有凸臺(190)，所述凹槽(34)卡設(shè)在凸臺(190)上。
6.如權(quán)利要求1所述雙片鋸的安裝座，其特征在于，所述第一驅(qū)動軸(17)縱截面至少部分為非圓形，所述第一鋸片安裝座(I)的內(nèi)側(cè)壁具有與該非圓形配合的腔體。
專利摘要本實用新型公開了一種雙片鋸的安裝座，包括套設(shè)于第一驅(qū)動軸上且不能與第一驅(qū)動軸相對轉(zhuǎn)動的第一鋸片安裝座，所述第一鋸片安裝座上固接有第一鋸片，所述第一鋸片安裝座的外側(cè)壁上套設(shè)有軸承，一第二鋸片安裝座套設(shè)在所述軸承上，所述第二鋸片安裝座與所述軸承之間設(shè)置有防止所述第二鋸片安裝座與所述軸承在軸向上移動的軸承軸向固定裝置，第二鋸片安裝座上安裝有不能與第二鋸片安裝座相對轉(zhuǎn)動的第二鋸片。本實用新型雙片鋸安裝座通過一個軸承將第一鋸片安裝座和第二鋸片安裝座連接在一起，這樣兩鋸片的同軸度和軸向間隙只受兩個零件的影響，大大提高了雙片鋸的裝配精度，從而保證大批量生產(chǎn)中的雙片鋸產(chǎn)品質(zhì)量得以保證。
文檔編號B23D47/00GK202845925SQ20122035740
公開日2013年4月3日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者謝建濤, 謝明禮 申請人:寧波天和電動工具有限公司