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一種壓緊裝置的制作方法

文檔序號(hào):2989490閱讀:142來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
一種壓緊裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及車銑技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種壓緊裝置。
背景技術(shù)
[0002]隨著航空技術(shù)的發(fā)展,零件材料種類繁多,且很多零配件都為薄壁件,不宜重壓。 隨著批量生產(chǎn)的深入,需要積極提高加工效率同時(shí)也需要注重滿足加工的要求,從而在整 體上保證生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。[0003]參考圖1所示,目前,用于零件的壓緊裝置包括用于為被壓緊件7提供壓緊平臺(tái) 的裝夾底板I ;用于將被壓緊件7固定在裝夾底板I上的固定裝置,該固定裝置包括固定螺 栓8和將固定螺栓8固定在裝夾底板I上的止動(dòng)螺釘9;套設(shè)在固定裝置上的一體式的壓緊 螺母5和墊圈4 ;對(duì)被壓緊件7進(jìn)行壓緊的壓板6 ;和用于平衡上述壓板6且相配合的緊定 螺釘2和螺母3。工作時(shí),將被壓緊件7放置在裝夾底板I上,并通過(guò)固定裝置對(duì)被壓緊件 7進(jìn)行固定,調(diào)節(jié)壓板6使其與被壓緊件7直接接觸,然后根據(jù)被壓緊件7的高度調(diào)節(jié)緊定 螺釘3和螺母3至壓板6基本水平,最后擰緊螺母5,從而完成了該壓緊裝置的裝夾過(guò)程。[0004]但是,在加工中,零件的壓緊往往不是只靠一個(gè)壓緊裝置完成,特別是圓盤類零 件,一般采用3點(diǎn)均布?jí)壕o、6點(diǎn)均布?jí)壕o或者4點(diǎn)均布?jí)壕o,即壓緊裝置數(shù)量較多。在使用 多個(gè)壓緊裝置對(duì)被壓緊件壓緊的過(guò)程中,要求各個(gè)壓緊裝置的壓緊點(diǎn)的受力均衡。[0005]批量生產(chǎn)時(shí),被壓緊件的尺寸固定,用壓緊螺母5壓下壓板6并通過(guò)緊定螺釘2和 螺母3的作用,在一定程度上實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板6下壓力度的控制。但是,當(dāng)被壓緊件為材質(zhì)較軟 的物體時(shí),往往由于下壓力不好控制,易導(dǎo)致因壓力過(guò)大使得被壓緊件壓壞,造成材料的損 失。而且在操作者每卸下一個(gè)被壓緊件而更換另一個(gè)被壓緊件時(shí),需要將壓緊螺母5旋開 取出被壓緊件,將更換的被壓緊件放置好后,再調(diào)節(jié)壓緊螺母5使其完成壓緊。由于壓緊螺 母5無(wú)法記住上次裝夾調(diào)整好的各壓緊點(diǎn)力均衡時(shí)所在位置,因此使得每次裝夾都需要 重新調(diào)節(jié)壓緊螺母5,這無(wú)疑耗費(fèi)了大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,降低了生產(chǎn)效率。此外,每次調(diào)節(jié) 可能因操作者的人為因素,不可能每次都能達(dá)到相同的效果,因此使得生產(chǎn)出來(lái)的大批量 產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。[0006]綜上所述,如何改變壓緊裝置的壓緊螺母的形式,以達(dá)到自身控制壓板壓力的目 的,已成為本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。實(shí)用新型內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種壓緊裝置,以達(dá)到自身控制壓板壓力的目的。[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案[0009]本實(shí)用新型的目的是提供一種壓緊裝置,以達(dá)到自身控制壓板壓力的目的。[0010]一種壓緊裝置,包括用于固定被壓緊件的固定裝置,還包括與所述固定裝置通過(guò) 螺紋配合的限力螺母,所述限力螺母包括具有螺紋的內(nèi)圈、用于承受外力的外殼和設(shè)置在 所述內(nèi)圈與所述外殼之間并通過(guò)摩擦力相連的摩擦副。[0011]優(yōu)選地,上述的壓緊裝置中,所述摩擦副為橡膠圈、塑料圈或彈簧片。[0012]優(yōu)選地,上述的壓緊裝置中,所述外殼遠(yuǎn)離所述限力螺母的安裝端的一端與所述 摩擦副接觸處設(shè)置有限制其向所述安裝端滑行的限位部件。[0013]優(yōu)選地,上述的壓緊裝置中,所述限位部件包括設(shè)置在所述外殼遠(yuǎn)離所述安裝端 處向所述內(nèi)圈凸出的凸起和設(shè)置在所述內(nèi)圈一端與所述凸起配合的凹槽。[0014]優(yōu)選地,上述的壓緊裝置中,所述內(nèi)圈、所述摩擦副和所述外殼形成的兩個(gè)側(cè)邊均 為平直的側(cè)邊。[0015]優(yōu)選地,上述的壓緊裝置中,還包括設(shè)置在所述限力螺母和所述固定裝置之間的墊圈。[0016]優(yōu)選地,上述的壓緊裝置中,所述固定裝置包括固定螺栓和用于固定所述固定螺 栓的止動(dòng)螺釘。[0017]在上述技術(shù)方案中,本實(shí)用新型提供了一種壓緊裝置,包括用于固定被壓緊件的 固定裝置,還包括與固定裝置通過(guò)螺紋配合的限力螺母,限力螺母包括具有螺紋的內(nèi)圈用 于承受外力的外殼和設(shè)置在內(nèi)圈與外殼之間并通過(guò)摩擦力相連的摩擦副。在應(yīng)用本實(shí)用新 型時(shí),外力首先施加在外殼上,外殼通過(guò)與其相連的摩擦副將力傳遞給內(nèi)圈,內(nèi)圈通過(guò)螺紋 配合在固定裝置上移動(dòng),完成對(duì)被壓緊件的壓緊。當(dāng)施加在外殼上的力小于摩擦副與外殼 發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)的摩擦力時(shí),內(nèi)圈就會(huì)在摩擦副的作用下隨外殼一起轉(zhuǎn)動(dòng),并沿固定裝置滑 動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)壓緊壓板或放松壓板的目的;當(dāng)施加在外殼上的力大于摩擦副發(fā)生相對(duì)滑動(dòng) 的摩擦力時(shí),內(nèi)圈就會(huì)在摩擦副的作用下與外殼出現(xiàn)“打滑”的情況,從而使得內(nèi)圈不在固 定裝置上移動(dòng),即無(wú)法再對(duì)被壓緊件進(jìn)行壓緊,達(dá)到限制壓板壓力的目的。


[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)本實(shí)用 新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中 的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性 勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的限力螺母的結(jié)構(gòu)示意圖;[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0022]本實(shí)用新型的核心是提供一種壓緊裝置,以達(dá)到自身控制壓板壓力的目的。[0023]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案,下面將結(jié)合附圖和 具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。[0024]請(qǐng)參考圖2-圖3,本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種壓緊裝置,包括用于固定被壓緊 件37的固定裝置,還包括與固定裝置通過(guò)螺紋配合的限力螺母35,該限力螺母35包括具有 螺紋的內(nèi)圈23、用于承受外力的外殼21和設(shè)置在內(nèi)圈23與外殼21之間并通過(guò)摩擦了相連 的摩擦副22。[0025]在應(yīng)用本實(shí)用新型時(shí),外力首先施加在外殼21上,外殼21通過(guò)與其相連的摩擦副22將力傳遞給內(nèi)圈23,內(nèi)圈23通過(guò)螺紋配合在固定裝置上移動(dòng),完成對(duì)被壓緊件37的壓 緊。當(dāng)施加在外殼21上的力小于摩擦副22與外殼21發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)的摩擦力時(shí),內(nèi)圈23就 會(huì)在摩擦副22的作用下隨外殼21 —起轉(zhuǎn)動(dòng),并沿固定裝置滑動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)壓緊壓板36或 放松壓板36的目的;當(dāng)施加在外殼21上的力大于摩擦副22發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)的摩擦力時(shí),內(nèi) 圈23就會(huì)在摩擦副22的作用下與外殼21出現(xiàn)“打滑”的情況,從而使得內(nèi)圈21不在固定 裝置上移動(dòng),即無(wú)法再對(duì)被壓緊件37進(jìn)行壓緊,達(dá)到限制壓板36壓力的目的。[0026]由于有摩擦副22的存在,同一壓緊裝置無(wú)論反復(fù)壓緊多少次,壓板36下壓的力度 都是一定的,這意味著每加工一批零件,只要在首件壓緊時(shí)調(diào)節(jié)好壓緊狀態(tài),后面無(wú)論反復(fù) 壓緊多少個(gè)被壓緊件37,該限力螺母35的壓緊力都相同,從而保證了同一批產(chǎn)品的質(zhì)量的 穩(wěn)定性,而且有效縮短了生產(chǎn)的準(zhǔn)備時(shí)間。此外,由于壓板36向下壓力已經(jīng)限制好,所以不 會(huì)因?yàn)椴僮髡叩氖指卸霈F(xiàn)壓緊力不穩(wěn)定的情況。[0027]具體實(shí)施例中,摩擦副22為橡膠圈、塑料圈或彈簧片。設(shè)置材質(zhì)較軟的摩擦副22 可防止兩者在摩擦過(guò)程中,發(fā)生摩擦損傷,而造成限力螺母35的損壞,使得生產(chǎn)成本的增 加。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是,還可以根據(jù)不同的需要設(shè)置其他材質(zhì)的摩擦副22,只 要能滿足該限力螺母35的外殼21和內(nèi)圈23在一定力的時(shí)候發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)即可。[0028]為了防止當(dāng)限力螺母35受到的外力達(dá)到使其與摩擦副22打滑時(shí),該限力螺母35 的外殼21由于外力的作用使其繞摩擦副22轉(zhuǎn)動(dòng)而脫離摩擦副22,因此,本實(shí)用新型實(shí)施 例中,在外殼21遠(yuǎn)離限力螺母35的安裝端與摩擦副22接觸處設(shè)置有限制該外殼21向安 裝端滑行的限位部件。通過(guò)限位部件的設(shè)置可有效防止在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中外殼21脫離摩擦副 22。[0029]優(yōu)選地,外殼21在限力螺母35的安裝端向內(nèi)圈23凸起,內(nèi)圈23設(shè)置有與上述凸 起相配合的凹槽,即外殼21和內(nèi)圈23通過(guò)配合的凹槽和凸起實(shí)現(xiàn)對(duì)外殼21的限位。實(shí)際 生產(chǎn)中,外殼21與內(nèi)圈23接觸,且此處兩者之間不設(shè)置摩擦副22。通過(guò)上述方式的設(shè)置, 一方面降低了生產(chǎn)的成本,另一方面有效保證了外殼21的限位。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解 的是,外殼21和內(nèi)圈23之間通過(guò)設(shè)置在所述外殼21 —端的限位凸起與內(nèi)圈23的端部相 抵,從而實(shí)現(xiàn)外圈的限位。本實(shí)施例的目的是防止外殼21從內(nèi)圈23脫落,因此,只要是能 實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的的裝置均在保護(hù)范圍內(nèi)。[0030]在實(shí)際生產(chǎn)中,將內(nèi)圈23、摩擦副22和外殼21形成的兩個(gè)側(cè)邊均設(shè)置為平直的側(cè) 邊。為了保證在安裝該限力螺母35時(shí),其與被壓緊件37之間表面的接觸面積,以保證被壓 緊件37受力的均衡,本實(shí)施例通過(guò)上述設(shè)置,以達(dá)到目的。[0031]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本實(shí)用新型實(shí)施例中還包括設(shè)置在限力螺母35和固 定裝置之間的墊圈34。[0032]優(yōu)選地,本實(shí)施例中提供的固定裝置包括為固定螺栓38和止動(dòng)螺釘39。該止動(dòng)螺 釘39將固定螺栓38固定在裝夾底板31上。[0033]使用該壓緊裝置時(shí),首先將被壓緊件37放置在裝夾底板31上,并通過(guò)固定螺栓38 和止動(dòng)螺釘39實(shí)現(xiàn)對(duì)被壓緊件37的固定,調(diào)節(jié)壓板36使其與被壓緊件37直接接觸,然后 根據(jù)被壓緊件37的高度調(diào)節(jié)緊定螺母33和緊定螺釘32至壓板36基本水平,最后擰緊限 力螺母35,從而完成了該壓緊裝置的裝夾過(guò)程。[0034]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的壓緊裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述,以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新 型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用 新型原理的前提下,還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾,這些改進(jìn)和修飾也落入本 實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓緊裝置,包括用于固定被壓緊件(37)的固定裝置,其特征在于,還包括與所述固定裝置通過(guò)螺紋配合的限力螺母(35),所述限力螺母(35)包括具有螺紋的內(nèi)圈(23)、用于承受外力的外殼(21)和設(shè)置在所述內(nèi)圈(23)與所述外殼(21)之間并通過(guò)摩擦力相連的摩擦副(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊裝置,其特征在于,所述摩擦副(22)為橡膠圈、塑料圈或彈黃片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊裝置,其特征在于,所述外殼(21)遠(yuǎn)離所述限力螺母(35)的安裝端的一端與所述摩擦副(22)接觸處設(shè)置有限制其向所述安裝端滑行的限位部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓緊裝置,其特征在于,所述限位部件包括設(shè)置在所述外殼(21)遠(yuǎn)離所述安裝端處向所述內(nèi)圈(23)凸出的凸起和設(shè)置在所述內(nèi)圈(23)—端與所述凸起配合的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊裝置,其特征在于,所述內(nèi)圈(23)、所述摩擦副(22)和所述外殼(21)形成的兩個(gè)側(cè)邊均為平直的側(cè)邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊裝置,其特征在于,還包括設(shè)置在所述限力螺母(35)和所述固定裝置之間的墊圈(34)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊裝置,其特征在于,所述固定裝置包括固定螺栓(38)和用于固定所述固定螺栓(38)的止動(dòng)螺釘(39)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓緊裝置,包括用于固定被壓緊件的固定裝置,還包括與固定裝置通過(guò)螺紋配合的限力螺母,限力螺母包括具有螺紋的內(nèi)圈用于承受外力的外殼和設(shè)置在內(nèi)圈與外殼之間并通過(guò)摩擦力相連的摩擦副。當(dāng)施加在外殼上的力小于摩擦副與外殼發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)的摩擦力時(shí),內(nèi)圈就會(huì)在摩擦副的作用下隨外殼一起轉(zhuǎn)動(dòng),并沿固定裝置滑動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)壓緊壓板或放松壓板的目的;當(dāng)施加在外殼上的力大于摩擦副發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)的摩擦力時(shí),內(nèi)圈就會(huì)在摩擦副的作用下與外殼出現(xiàn)“打滑”的情況,從而使得內(nèi)圈不在固定裝置上移動(dòng),即無(wú)法再對(duì)被壓緊件進(jìn)行壓緊,達(dá)到限制壓板壓力的目的。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202846178SQ20122035796
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者蕭璽伯, 王超林, 單廷臣, 周振祥 申請(qǐng)人:中國(guó)南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司
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