專利名稱：平板承壓太陽能集熱板板芯成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于太陽能集熱板運用領(lǐng)域，尤其涉及金屬管材和金屬板材的成型加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
平板太陽能熱水器廣泛采用鋁片和預(yù)埋銅管復(fù)合作為集熱板，通過兩塊鋁板中間夾著預(yù)埋銅管，通過壓輾復(fù)合工藝，使鋁銅和鋁鋁之間達(dá)到冶金結(jié)，進(jìn)行表面涂層后利用高壓水或壓縮空氣把預(yù)先壓扁的預(yù)埋銅管吹脹成型，傳熱的熱阻小，因而具有很高的肋片效率，但是傳統(tǒng)的集熱板只有鋁片和預(yù)埋銅管兩層承壓材料，一些企業(yè)為了防止預(yù)埋銅管經(jīng)過軋制、吹脹后彎曲部位出現(xiàn)損傷，降低承壓極限較低，降低廢品率，提出了新的承壓集熱板結(jié)構(gòu)，主要有兩種形式，一種是先將外部的鋁或銅制吸熱件加工成帶圓形孔管的鋁翼片，然后再穿入預(yù)埋銅管復(fù)合；另一種是先將外部的鋁或銅制吸熱件加工成帶半圓孔管的翼片，然后通過鉚接、焊接等方式以預(yù)埋銅管復(fù)合。采用鋁合金加工出帶圓形孔管的鋁翼片，然后將一根預(yù)埋銅管插入鋁翼片的孔管中，再利用機(jī)械脹管或水力脹管的方法將預(yù)埋銅管擴(kuò)到使其與孔管內(nèi)壁緊密結(jié)合，形成金屬吸熱管，這種結(jié)構(gòu)需要將穿入的預(yù)埋銅管擴(kuò)到與孔管內(nèi)壁緊密結(jié)合，這樣會造成預(yù)埋銅管產(chǎn)生形變，會影響預(yù)埋銅管的承壓能力。同樣，先將外部的鋁或銅制吸熱件加工成帶半圓孔管的翼片，通過鉚接和焊接的方式容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，并且加工工藝復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。所以，多數(shù)企業(yè)采取對在吹漲后的預(yù)埋銅管中穿入硬態(tài)管，然后通過壓輥壓制收縫成型的方式，但現(xiàn)有的成型設(shè)備基本上均采用等間距一次成型機(jī)構(gòu)，在成型時，對加工材料的形變過程會出現(xiàn)突變，在實際加工中，鋁片和預(yù)埋銅管容易出現(xiàn)彈性形變，在壓輥施壓時，鋁片和預(yù)埋銅管貼合到硬質(zhì)管上，貌似成型較好，收縫完整，但由于施壓時間較短，鋁片和預(yù)埋銅管實際上并未產(chǎn)生塑性變形，一旦通過壓輥后，很容易重新分開，需要返工再次加工，會造成材料損傷，基于以上問題，專利號為201020110065，名稱為一種集熱板耐壓板芯成型裝置實用新型專利公開了一種新型結(jié)構(gòu)的成型裝置，該裝置固定在一個機(jī)架上，由至少兩對槽輪構(gòu)成，槽輪外圓周上設(shè)置有圓弧形截面的凹槽，每個槽輪均固定在一個獨立的槽輪軸上，槽輪軸通過軸承固定在機(jī)架上，每對槽輪的軸線連線均與進(jìn)料方向垂直，且通過每對槽輪軸相互配合形成近似圓形的碾壓通道，所述的兩對以上槽輪構(gòu)成的碾壓通道在同一條直線上，每一個槽輪均通過動力裝置帶動做等線速度旋轉(zhuǎn)，且每對槽輪的旋轉(zhuǎn)方向相反以便實現(xiàn)兩槽輪之間的對滾運動，其凹槽界面的圓弧的弧度由進(jìn)料方向開始依次增大，使沒對槽輪的受力點由凹槽中心逐步向凹槽兩側(cè)移動,直至凹槽邊緣,通過這種漸進(jìn)方式進(jìn)行壓合，避免了現(xiàn)有技術(shù)中使用的一次壓合成型過程中由于壓力過大而導(dǎo)致預(yù)埋銅管變形或緊密度不足的問題。但該技術(shù)方案中壓輥的間距仍然是從頭到尾一致的，鋁片和預(yù)埋銅管在進(jìn)入第一組壓輥時存在形變過大而導(dǎo)致的突變，最終造成鋁片和預(yù)埋銅管的彈性形變，容易重新分開，同時，還會造成鋁片和預(yù)埋銅管在突然受到過大的形變而造成損傷。
發(fā)明內(nèi)容為解決背景技術(shù)中指出不足，本實用新型的目的是提供一種能夠?qū)療岚宓匿X片和預(yù)埋銅管進(jìn)行漸進(jìn)式形變成型，不會出現(xiàn)損傷材料或未實現(xiàn)材料的塑性形變而成型失敗的平板承壓太陽能集熱板板芯成型設(shè)備。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)手段平板承壓太陽能集熱板板芯成型設(shè)備，其特征在于，包括支撐底座I、支撐側(cè)板2、壓輥3以及傳動機(jī)構(gòu)4 ;所述壓輥3不少于5組，壓輥3安裝在支撐側(cè)板2，分別可沿各自的安裝軸轉(zhuǎn)動，每兩個壓輥3分上下對稱安裝，從進(jìn)料端到出料端，每兩個壓輥3之間的間距由大到小漸變，且每兩個壓輥3的間距可調(diào)；壓輥3為圓柱體，中部開設(shè)有截面呈“U”型貫通圓周的凹槽。進(jìn)料端的兩個壓輥3之間的間距為代加工集熱板上鋁片與預(yù)埋銅管交界處的厚 度，之后的每兩個壓輥3的間距由大到小漸變，出料端的兩個壓輥3的間距為O. 3-0. 5mm。為了提高精度，實現(xiàn)對不同狀態(tài)的集熱板進(jìn)行處理，擴(kuò)大使用范圍，增強(qiáng)設(shè)備的抗干擾能力，防止因集熱板在前面的加工過程中變形，造成集熱板預(yù)埋銅管和穿入的硬質(zhì)管結(jié)合不緊，影響傳熱效率，可以在每個壓輥3上設(shè)置一行程開關(guān)，行程開關(guān)控制兩個壓輥3之間的間距；行程開關(guān)的下接觸點可與待加工集熱板接觸，如果送入的集熱板出現(xiàn)彎曲變形等缺陷，觸動行程開關(guān)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)減小兩個壓輥3之間的間距，以便加大壓力，保證鋁片和預(yù)埋銅管緊密貼合；行程開關(guān)與延時電氣控制箱連接，根據(jù)設(shè)備運行速度預(yù)先設(shè)定延時的時間，當(dāng)集熱板的變形部分通過前一組壓輥3后，控制行程開關(guān)復(fù)位，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制兩個壓輥3之間的間距恢復(fù)到正常狀態(tài)，設(shè)備恢復(fù)正常運行。所述壓輥3上設(shè)置的“U”型凹槽的深度與承壓太陽能熱水器集熱板預(yù)埋銅管中穿入的硬質(zhì)管半徑一致。所述傳動機(jī)構(gòu)4采用皮帶與齒輪結(jié)合傳動，提高傳動精度。本實用新型的有益效果本實用新型所述平板承壓太陽能集熱板板芯成型設(shè)備能夠?qū)療岚宓匿X片和預(yù)埋銅管進(jìn)行漸進(jìn)式形變成型，不會因為突變出現(xiàn)損傷材料或未實現(xiàn)材料的塑性形變而成型失敗，并能夠?qū)崿F(xiàn)對不同狀態(tài)的集熱板進(jìn)行處理，擴(kuò)大了使用范圍，增強(qiáng)了設(shè)備的抗干擾能力，防止因承壓太陽能熱水器集熱板在前面的加工過程中變形而影響成型，具有較高的加工精度。

圖I是本實用新型所述成型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型所述成型設(shè)備的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3本實用新型所述成型設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。I-支撐底座、2-支撐側(cè)板、3-壓輥、4-傳動機(jī)構(gòu)。
具體實施方式
實施例I[0018]如圖1、2、3所示，本實施例所述平板承壓太陽能集熱板板芯成型設(shè)備包括支撐底座I、支撐側(cè)板2、壓輥3以及傳動機(jī)構(gòu)4，壓輥3為5組，壓輥3安裝在支撐側(cè)板2，分別可沿各自的安裝軸轉(zhuǎn)動，每兩個壓輥3分上下對稱安裝，從進(jìn)料端到出料端，每兩個壓輥3之間的間距由大到小漸變，且每兩個壓輥3的間距可調(diào)；壓輥3為圓柱體，中部部分開設(shè)有截面呈“U”型貫通圓周的凹槽，“U”型凹槽的深度與承壓太陽能熱水器集熱板預(yù)埋銅管中穿入的硬質(zhì)管半徑一致，進(jìn)料端的兩個壓輥3之間的間距為代加工集熱板上鋁片與預(yù)埋銅管交界處的厚度，之后的每兩個壓輥3的間距由大到小漸變，出料端的兩個壓輥3的間距為
O.5mmο·實施例2如圖1、2、3所示，本實施例所述平板承壓太陽能集熱板板芯成型設(shè)備包括支撐底座I、支撐側(cè)板2、壓輥3以及傳動機(jī)構(gòu)4，壓輥3為5組，壓輥3安裝在支撐側(cè)板2，分別可沿各自的安裝軸轉(zhuǎn)動，每兩個壓輥3分上下對稱安裝，從進(jìn)料端到出料端，每兩個壓輥3之間的間距由大到小漸變，且每兩個壓輥3的間距可調(diào)；壓輥3為圓柱體，中部部分開設(shè)有截面呈“U”型貫通圓周的凹槽，“U”型凹槽的深度與承壓太陽能熱水器集熱板預(yù)埋銅管中穿入的硬質(zhì)管半徑一致，進(jìn)料端的兩個壓輥3之間的間距為代加工集熱板上鋁片與預(yù)埋銅管交界處的厚度，之后的每兩個壓輥3的間距由大到小漸變，出料端的兩個壓輥3的間距為O. 3mm，每個壓輥3上設(shè)置一行程開關(guān)，行程開關(guān)控制兩個壓輥3之間的間距；行程開關(guān)的下接觸點可與待加工集熱板接觸，如果送入的集熱板出現(xiàn)彎曲變形等缺陷，觸動行程開關(guān)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)減小兩個壓輥3之間的間距，以便加大壓力，保證鋁片和預(yù)埋銅管緊密貼合；行程開關(guān)與延時電氣控制箱連接，根據(jù)設(shè)備運行速度預(yù)先設(shè)定延時的時間，當(dāng)集熱板的變形部分通過前一組壓輥3后，控制行程開關(guān)復(fù)位，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制兩個壓輥3之間的間距恢復(fù)到正常狀態(tài)，設(shè)備恢復(fù)正常運行。實施例3如圖1、2、3所示，本實施例所述平板承壓太陽能集熱板板芯成型設(shè)備包括支撐底座I、支撐側(cè)板2、壓輥3以及傳動機(jī)構(gòu)4，傳動機(jī)構(gòu)4采用皮帶與齒輪結(jié)合傳動，壓輥3為5組，壓輥3安裝在支撐側(cè)板2，分別可沿各自的安裝軸轉(zhuǎn)動，每兩個壓輥3分上下對稱安裝，從進(jìn)料端到出料端，每兩個壓輥3之間的間距由大到小漸變，且每兩個壓輥3的間距可調(diào)；壓輥3為圓柱體，中部部分開設(shè)有截面呈“U”型貫通圓周的凹槽，“U”型凹槽的深度與承壓太陽能熱水器集熱板預(yù)埋銅管中穿入的硬質(zhì)管半徑一致，進(jìn)料端的兩個壓輥3之間的間距為代加工集熱板上鋁片與預(yù)埋銅管交界處的厚度，之后的每兩個壓輥3的間距由大到小漸變，出料端的兩個壓輥3的間距為O. 4 mm，每個壓輥3上設(shè)置一行程開關(guān)，行程開關(guān)控制兩個壓輥3之間的間距；行程開關(guān)的下接觸點可與待加工集熱板接觸，如果送入的集熱板出現(xiàn)彎曲變形等缺陷，觸動行程開關(guān)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)減小兩個壓輥3之間的間距，以便加大壓力，保證鋁片和預(yù)埋銅管緊密貼合；行程開關(guān)與延時電氣控制箱連接，根據(jù)設(shè)備運行速度預(yù)先設(shè)定延時的時間，當(dāng)集熱板的變形部分通過前一組壓輥3后，控制行程開關(guān)復(fù)位，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制兩個壓輥3之間的間距恢復(fù)到正常狀態(tài)，設(shè)備恢復(fù)正常運行。
權(quán)利要求1.平板承壓太陽能集熱板板芯成型設(shè)備，其特征在于，包括支撐底座(I)、支撐側(cè)板(2)、壓輥(3)以及傳動機(jī)構(gòu)(4);所述壓輥(3)不少于5組，壓輥(3)安裝在支撐側(cè)板(2)，分別可沿各自的安裝軸轉(zhuǎn)動，每兩個壓輥(3)分上下對稱安裝，從進(jìn)料端到出料端，每兩個壓輥(3)之間的間距由大到小漸變，且每兩個壓輥(3)的間距可調(diào)；壓輥(3)為圓柱體，中部開設(shè)有截面呈“U”型貫通圓周的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平板承壓太陽能集熱板板芯成型設(shè)備，其特征在于，進(jìn)料端的兩個壓輥(3)之間的間距為代加工集熱板上鋁片與預(yù)埋銅管交界處的厚度，之后的每兩個壓輥(3)的間距由大到小漸變，出料端的兩個壓輥(3)的間距為O. 3-0. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的平板承壓太陽能集熱板板芯成型設(shè)備，其特征在于，在每個壓輥(3)上設(shè)置一行程開關(guān)，行程開關(guān)控制兩個壓輥(3)之間的間距，行程開關(guān)的下接觸點能與待加工集熱板接觸，集熱板出現(xiàn)彎曲變形等缺陷，觸動行程開關(guān)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)減小兩個壓輥(3)之間的間距，加大壓力，行程開關(guān)與延時電氣控制箱連接，根據(jù)設(shè)備運行速度預(yù)先設(shè)定延時的時間，集熱板的變形部分通過前一組壓輥(3)后，控制行程開關(guān)復(fù)位，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制兩個壓輥(3)之間的間距恢復(fù)到正常狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的平板承壓太陽能集熱板板芯成型設(shè)備，其特征在于，所述壓輥(3)上設(shè)置的“U”型凹槽的深度與承壓太陽能熱水器集熱板預(yù)埋銅管中穿入的硬質(zhì)管半徑一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平板承壓太陽能集熱板板芯成型設(shè)備，其特征在于，所述壓輥(3)上設(shè)置的“U”型凹槽的深度與承壓太陽能熱水器集熱板預(yù)埋銅管中穿入的硬質(zhì)管半徑一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的平板承壓太陽能集熱板板芯成型設(shè)備，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)(4)采用皮帶與齒輪結(jié)合傳動。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平板承壓太陽能集熱板板芯成型設(shè)備，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)(4)采用皮帶與齒輪結(jié)合傳動。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平板承壓太陽能集熱板板芯成型設(shè)備，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)(4)采用皮帶與齒輪結(jié)合傳動。
專利摘要本實用新型提供了一種平板承壓太陽能集熱板板芯成型設(shè)備，屬于太陽能集熱板運用領(lǐng)域,尤其涉及金屬管材和金屬板材的成型加工領(lǐng)域，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中的成型設(shè)備存在會因損傷材料或未實現(xiàn)材料的塑性形變而成型失敗的不足，采用的技術(shù)方案主要是通過該設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)置，對集熱板的鋁片和預(yù)埋銅管進(jìn)行漸進(jìn)式形變成型，較好的進(jìn)行集熱板的成型，并實現(xiàn)對不同狀態(tài)的集熱板進(jìn)行處理，擴(kuò)大使用范圍，增強(qiáng)設(shè)備的抗干擾能力，防止因承壓太陽能熱水器集熱板在前面的加工過程中變形而影響成型。
文檔編號B21D39/00GK202741603SQ20122036251
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者雷興紅, 雷飛, 林曉聰 申請人:玉溪市興紅太陽能設(shè)備有限公司