專(zhuān)利名稱(chēng)：螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的加工工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的加工工具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及緊固件領(lǐng)域，特別地，涉及一種螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的加工工具。
背景技術(shù)：
[0002]在最新研制的發(fā)動(dòng)機(jī)上，機(jī)匣體、殼體與螺栓連接采用了一種新型的鎖緊結(jié)構(gòu)來(lái)固定螺栓。該結(jié)構(gòu)要求在螺紋孔的內(nèi)壁上切出兩個(gè)對(duì)稱(chēng)鍵槽與螺栓上的兩個(gè)鍵槽配合安裝固定鎖緊用的鎖片，用鎖片限制螺栓的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)從而防止螺栓松動(dòng)、脫落。但螺紋孔內(nèi)壁上的鍵槽如何加工成為目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型目的在于提供一種螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的加工工具，以解決螺紋孔內(nèi)壁鍵槽加工的技術(shù)問(wèn)題。[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的加工工具，包括筒體、分別安裝在筒體兩端的定位塊和壓塊、安裝在定位塊上的兩個(gè)可活動(dòng)的刀片；壓塊為可活動(dòng)的，刀片的一端頂?shù)謮簤K。[0005]進(jìn)一步地，定位塊包括嵌套入筒體內(nèi)的定位塊主體、安裝在定位塊主體下端的端塊及安裝在端塊下端的凸蓋。[0006]進(jìn)一步地，定位塊上設(shè)有兩個(gè)關(guān)于定位塊的中心線相互對(duì)稱(chēng)的定位槽，每一刀片穿插在對(duì)應(yīng)的定位槽。[0007]進(jìn)一步地，兩個(gè)定位槽之間存在間距，每一定位槽延伸至定位塊主體、端塊及凸蓋的側(cè)壁，且每一定位槽貫通定位塊主體、端塊及凸蓋。[0008]進(jìn)一步地，壓塊包括嵌套在筒體內(nèi)的圓環(huán)筒及安裝在圓環(huán)筒頂端的凸塊，圓環(huán)筒的外側(cè)壁與筒體的內(nèi)壁相配合。[0009]進(jìn)一步地，凸塊包括圓柱部分及與圓柱部分一體成型的錐形部分，圓柱部分的橫截面積大于或等于筒體的橫截面積。[0010]進(jìn)一步地，兩個(gè)刀片相對(duì)安裝，刀片的刀頭分別朝外設(shè)置。[0011]進(jìn)一步地，每一刀片的一側(cè)端設(shè)有臺(tái)階，臺(tái)階距刀片的刀頭的高度與所需加工的螺紋孔內(nèi)壁鍵槽的長(zhǎng)度相匹配。[0012]進(jìn)一步地，刀片的寬度與所需加工的鍵槽的寬度相匹配，兩個(gè)刀片的刀頭之間的距離與兩個(gè)鍵槽之間的跨度相匹配。[0013]本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、兩個(gè)刀片對(duì)兩個(gè)鍵槽同時(shí)加工，操作簡(jiǎn)便，且本實(shí)用新型的螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的加工工具的成本低廉，易于制造。[0014]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


[0015]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的 示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖 中圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的加工工具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的加工工具的定位塊的結(jié)構(gòu) 示意圖；圖3是圖2所示的俯視示意圖；圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的加工工具的壓塊的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的加工工具的刀片的結(jié)構(gòu)示 意圖；以及圖6是圖5所示的A處的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利 要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的加工工具，包 括筒體10、分別安裝在筒體10兩端的定位塊20和壓塊30、安裝在定位塊20上的兩個(gè)可活 動(dòng)的刀片40，其中，壓塊30為可活動(dòng)的，刀片40的一端頂?shù)謮簤K30。請(qǐng)結(jié)合參見(jiàn)圖2和圖3，筒體10為兩端開(kāi)口的圓柱筒，在筒體10兩端的側(cè)壁上分 別開(kāi)有通孔，筒體10上端所開(kāi)的通孔為腰形孔，筒體10的下端安裝定位塊20。定位塊20 包括嵌套入筒體10內(nèi)的定位塊主體21、安裝在定位塊主體21下端的端塊22及安裝在端塊 22下端的凸蓋23。優(yōu)選地，定位塊20為一體成型的。定位塊主體21、端塊22及凸蓋23為 同軸但橫截面積的大小不同的圓柱形，定位塊21的外圈與筒體10配合,定位塊21的側(cè)壁 上開(kāi)有一個(gè)與筒體10上的螺紋通孔相配合的孔，以通過(guò)螺釘或螺栓將定位塊20固定在筒 體10上。端塊22的橫截面大于定位塊主體21的橫截面，端塊22的端面頂?shù)滞搀w10的端 口。凸蓋23的直徑與需要加工的螺紋孔的內(nèi)徑相匹配，以使得凸蓋23與螺紋孔間隙配合。 定位塊20上設(shè)有兩個(gè)關(guān)于定位塊20相互對(duì)稱(chēng)的定位槽211，兩個(gè)定位槽211之間存在間 距，每一定位槽211延伸至定位塊主體21、端塊22及凸蓋23的側(cè)壁，且定位槽211貫通定 位塊主體21、端塊22及凸蓋23。請(qǐng)結(jié)合參見(jiàn)圖4，筒體10的上端安裝壓塊30，壓塊30包括嵌套在筒體10內(nèi)的圓 環(huán)筒31及安裝在圓環(huán)筒31頂端的凸塊32，圓環(huán)筒31的外側(cè)壁與筒體10的內(nèi)壁相配合，圓 環(huán)筒31的側(cè)壁上還開(kāi)有螺紋孔，與筒體10上端開(kāi)的腰形孔相配合，圓環(huán)筒31通過(guò)螺釘可 活動(dòng)地安裝在筒體10內(nèi)。優(yōu)選地，凸塊32包括圓柱部分321及與圓柱部分321 —體成型 的錐形部分322，以使得整個(gè)加工工具美觀。圓柱部分321的橫截面積大于或等于筒體10 的橫截面積，以保證凸塊32不會(huì)進(jìn)入到筒體10內(nèi)。當(dāng)本實(shí)用新型的螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的 加工工具還未對(duì)零件的螺紋孔內(nèi)壁進(jìn)行加工時(shí)，圓環(huán)筒31有一部分伸出筒體10外，當(dāng)對(duì)螺 紋孔內(nèi)壁進(jìn)行加工時(shí)，用重力敲擊凸塊32的錐形部分322，使得圓環(huán)筒31的全部深入到筒 體10內(nèi)。[0026]請(qǐng)結(jié)合參加圖5和圖6，兩個(gè)刀片40分別穿插在兩個(gè)定位槽211，且兩個(gè)刀片40 相對(duì)安裝，刀頭41分別朝外設(shè)置。刀片40的寬度與所需加工的鍵槽的寬度相匹配，兩個(gè)刀片40的一端延伸并相互貼緊至圓環(huán)筒31的內(nèi)環(huán)內(nèi)，并頂?shù)謭A環(huán)筒31的頂端，以使得當(dāng)錘擊凸塊32時(shí)，凸塊32帶動(dòng)整個(gè)壓塊30往下移動(dòng)，從而帶動(dòng)刀片40也向下移動(dòng)。優(yōu)選地， 在筒體10內(nèi)，通過(guò)密封圈50將兩個(gè)刀片40相互夾緊。兩個(gè)刀片40的另一端穿過(guò)定位槽 211，在未加工螺紋孔之前，刀40的底端所在的位置是以端塊22的底端面為基準(zhǔn)的，一般地，刀片40的底端與端面22的底端面平齊。當(dāng)零件的螺紋孔稍低于零件的端口時(shí)，刀片40 的底端位于端塊22的底端面的下端。每一刀片40的內(nèi)側(cè)端設(shè)有臺(tái)階42，使得臺(tái)階42的上端刀片40的厚度小于臺(tái)階42的下端的刀片40的厚度，臺(tái)階42的所在端與刀頭41的所在端相反。臺(tái)階42距刀片40的底端的高度與所需加工的螺紋孔內(nèi)壁鍵槽的高度相匹配，在加工完螺紋孔內(nèi)壁鍵槽后，臺(tái)階42頂?shù)滞股w23上的定位槽211的底部。兩個(gè)刀片40的刀頭41之間的距離與兩個(gè)鍵槽之間的跨度相匹配。[0027]本實(shí)用新型的筒體10、定位塊20及壓塊30 —般采用T8A材料制成，刀片40則一般采用優(yōu)質(zhì)高速鋼制成，優(yōu)選地，刀片40采用優(yōu)質(zhì)高速鋼M42，以使得刀片40的硬度較大、 切削比較容易，刀片40不易被磨損。[0028]請(qǐng)?jiān)俅螀⒁?jiàn)圖1，本實(shí)用新型的螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的加工工具的具體加工螺紋孔內(nèi)壁鍵槽的過(guò)程如下將本實(shí)用新型的凸蓋23插入到螺紋孔內(nèi)，凸蓋23與螺紋孔的內(nèi)壁間隙配合，端塊22的外側(cè)壁頂?shù)致菁y孔的外端面，刀片40的刀頭頂?shù)致菁y孔的內(nèi)壁。用重力錘擊凸塊32，凸塊32帶動(dòng)整個(gè)壓塊30往下移動(dòng)，壓塊30再帶動(dòng)刀片40往下運(yùn)動(dòng)，刀片40 運(yùn)動(dòng)，刀頭就會(huì)切割螺紋孔的內(nèi)壁，當(dāng)?shù)镀?0的臺(tái)階41運(yùn)動(dòng)到凸蓋23的端面處時(shí)，由于臺(tái)階41以上的刀片40的厚度小于臺(tái)階41以下的刀片40的厚度，且兩個(gè)刀片40的上端相互貼緊，就會(huì)使得刀片40往中間收攏，從而使得刀片40的刀頭與螺紋孔的內(nèi)壁脫離，不再切削螺紋孔的內(nèi)壁。由于刀片40的寬度與所需加工的鍵槽的寬度相匹配，兩個(gè)刀片40的刀頭之間的距離與兩個(gè)鍵槽之間的跨度相匹配，臺(tái)階41距刀片40的底端的高度與所需加工的螺紋孔內(nèi)壁鍵槽的高度相匹配，所以本實(shí)用新型的螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的加工工具所加工出的鍵槽能夠滿(mǎn)足工藝要求。[0029]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、兩個(gè)刀片40對(duì)兩個(gè)鍵槽同時(shí)加工，操作簡(jiǎn)便，且本實(shí)用新型的螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的加工工具的成本低廉，易于制造。[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的加工工具，其特征在于，包括筒體(10)、分別安裝在所述筒體(10)兩端的定位塊(20)和壓塊(30)、安裝在所述定位塊(20)上的兩個(gè)可活動(dòng)的刀片(40)；所述壓塊(30)為可活動(dòng)的，所述刀片(40)的一端頂?shù)炙鰤簤K(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的加工工具，其特征在于，所述定位塊(20)包括嵌套入所述筒體(10)內(nèi)的定位塊主體(21)、安裝在所述定位塊主體(21)下端的端塊(22)及安裝在所述端塊(22)下端的凸蓋(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的加工工具，其特征在于，所述定位塊(20)上設(shè)有兩個(gè)關(guān)于所述定位塊(20)的中心線相互對(duì)稱(chēng)的定位槽(211)，每一所述刀片(40)穿插在對(duì)應(yīng)的所述定位槽(211)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的加工工具，其特征在于，兩個(gè)所述定位槽(211)之間存在間距，每一所述定位槽(211)延伸至所述定位塊主體(21)、所述端塊(22)及所述凸蓋(23)的側(cè)壁，且每一所述定位槽(211)貫通所述定位塊主體(21)、所述端塊(22)及所述凸蓋(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的加工工具，其特征在于，所述壓塊(30)包括嵌套在所述筒體(10)內(nèi)的圓環(huán)筒(31)及安裝在所述圓環(huán)筒(31)頂端的凸塊(32)，所述圓環(huán)筒(31)的外側(cè)壁與所述筒體(10)的內(nèi)壁相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的加工工具，其特征在于，所述凸塊(32)包括圓柱部分(321)及與所述圓柱部分(321)—體成型的錐形部分(322)，所述圓柱部分(321)的橫截面積大于或等于所述筒體(10)的橫截面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的加工工具，其特征在于，兩個(gè)所述刀片(40)相對(duì)安裝，所述刀片(40)的刀頭(41)分別朝外設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的加工工具，其特征在于，每一所述刀片(40)的一側(cè)端設(shè)有臺(tái)階(42)，所述臺(tái)階(42)距所述刀片(40)的刀頭的高度與所需加工的螺紋孔內(nèi)壁鍵槽的長(zhǎng)度相匹配。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的加工工具，其特征在于，所述刀片(40)的寬度與所需加工的所述鍵槽的寬度相匹配，兩個(gè)所述刀片(40)的刀頭(41)之間的距離與兩個(gè)所述鍵槽之間的跨度相匹配。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的加工工具，包括筒體、分別安裝在筒體兩端的定位塊和壓塊、安裝在定位塊上的兩個(gè)可活動(dòng)的刀片；壓塊為可活動(dòng)的，刀片的一端頂?shù)謮簤K。本實(shí)用新型的螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的加工工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、兩個(gè)刀片對(duì)兩個(gè)鍵槽同時(shí)加工，操作簡(jiǎn)便，通過(guò)對(duì)刀片結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計(jì)，可使得加工的鍵槽滿(mǎn)足工藝要求，且本實(shí)用新型的螺紋孔內(nèi)壁雙鍵槽的加工工具的成本低廉，易于制造。
文檔編號(hào)B23B27/00GK202804209SQ20122036965
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
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