專利名稱：正反切削三軸式伺服動力加工單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種動力加工單元，具體涉及一種正反切削三軸式伺服動力加工單元。
背景技術(shù)：
目前，在針對精密機械進行加工時，均采用單軸式動力刀具，但使用單軸式動力刀具進行加工時存在以下問題首先，單軸式動力刀具只能加工端面一種規(guī)格的孔；其次，加工完目標孔后，即需調(diào)整被加工工件的位置或刀具位置，進行下一個孔的加工，這樣會累計誤差，降低被加工工件的精度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種正反切削三軸式伺服動力加工單元，主要解決了現(xiàn)有單軸式動力刀具加工精密機械時加工精度低的問題。本實用新型的具體技術(shù)解決方案如下該正反切削三軸式伺服動力加工單元包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有電機，其特征在于所述殼體內(nèi)還設(shè)置有用于連接不同刀具的至少三個刀具軸；所述電機傳動軸和刀具軸上設(shè)置有傳動齒輪，電機傳動軸的傳動齒輪和任一刀具軸的傳動齒輪哨合，刀具軸的傳動齒輪之間相互嚙合。上述刀具軸均通過兩個角接觸軸承支撐。本實用新型的優(yōu)點在于本正反切削三軸式伺服動力加工單元采用三軸機構(gòu)，可一一次裝夾加工三種不同規(guī)格的孔，而且扭矩大銑削能力也有很大的提高，加工能力大大提高。滿足了復(fù)雜零件的加
工需求。

圖I為本實用新型剖視圖；圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型立體圖；附圖明細1-電機齒輪；2-軸I齒輪；3-軸II齒輪；4-軸III齒輪；5_電機；6-軸I ; 7-軸 II ; 8-軸 III。
具體實施方式
正反切削三軸式伺服動力加工單元詳述，如圖I、圖2、圖3所示數(shù)控車床正反切削三軸式伺服動力加工單元安裝在刀板上，占用一個普通刀具的刀位。動力刀具的安裝采用國際標準的ER夾頭，安裝方便、安裝精度高；其包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有電機，殼體內(nèi)還設(shè)置有用于連接不同刀具的至少三個刀具軸，可一一次裝夾加工至少三種不同規(guī)格的孔，而且扭矩大銑削能力也有很大的提高，加工能力大大提高，滿足了復(fù)雜零件的加工需求；但刀具軸的數(shù)量不宜過多，過多可能導(dǎo)致扭矩降低，切削能力下降，且對軸以及傳動齒輪的加工精度要求過高，一般以三至五個為宜；三個刀具軸的中心軸以共面且平行為佳，也可以根據(jù)被加工件孔的位置進行調(diào)整；電機傳動軸和刀具軸上設(shè)置有傳動齒輪，電機傳動軸的傳動齒輪和任一刀具軸的傳動齒輪哨合，刀具軸的傳動齒輪之間相互嚙合。刀具軸均通過兩個角接觸軸承支撐。以三軸為例三個軸的前后采用高精度NSK角接觸軸承支撐，徑向跳動0.005mm以
內(nèi)。電機的轉(zhuǎn)速、正反方向通過變頻器控制。軸I的齒輪和電機齒輪嚙合，電機帶動軸1，做旋轉(zhuǎn)運動，軸2的齒輪和軸I的嚙合，軸3的齒輪和軸2的嚙合，實現(xiàn)三軸聯(lián)動。
權(quán)利要求1.一種正反切削三軸式伺服動力加工單元，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有電機，其特征在于所述殼體內(nèi)還設(shè)置有用于連接不同刀具的至少三個刀具軸；所述電機傳動軸和刀具軸上設(shè)置有傳動齒輪，電機傳動軸的傳動齒輪和任一刀具軸的傳動齒輪嚙合，刀具軸的傳動齒輪之間相互嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的正反切削三軸式伺服動力加工單元，其特征在于所述刀具軸均通過兩個角接觸軸承支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的正反切削三軸式伺服動力加工單元，其特征在于所述各個刀具軸的中心軸共面且平行。
專利摘要本實用新型提供一種正反切削三軸式伺服動力加工單元，主要解決了現(xiàn)有單軸式動力刀具加工精密機械時加工精度低的問題。該正反切削三軸式伺服動力加工單元包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有電機，殼體內(nèi)還設(shè)置有用于連接不同刀具的至少三個刀具軸；電機傳動軸和刀具軸上設(shè)置有傳動齒輪，電機傳動軸的傳動齒輪和任一刀具軸的傳動齒輪嚙合。該正反切削三軸式伺服動力加工單元采用三軸機構(gòu)，可一一次裝夾加工三種不同規(guī)格的孔，而且扭矩大銑削能力也有很大的提高，加工能力大大提高。滿足了復(fù)雜零件的加工需求。
文檔編號B23Q5/10GK202780650SQ201220375519
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者徐建國 申請人:西安沃恩機床有限公司