專利名稱：雙滑履磨筒體移動(dòng)安裝用托架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
雙滑履磨筒體移動(dòng)安裝用托架技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬吊裝輔助裝置，尤其是涉及一種雙滑履磨筒體安裝用托架。
背景技術(shù)：
在水泥行業(yè)中，大型水泥粉磨站中的雙滑履磨是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，雙滑履磨筒體單件的重量和體積均大，其運(yùn)輸和安裝比較困難，由于粉磨站的廠房已經(jīng)全部建設(shè)完畢，大型吊車無法就位實(shí)施吊裝工作，雙滑履磨筒體的安裝通常是借助小型卷揚(yáng)機(jī)，運(yùn)用滾杠滾動(dòng)運(yùn)輸方法完成雙滑履磨筒體的移位，但直接將滾杠(又稱輥杠) 布設(shè)于雙滑履磨筒體的底部，往往會(huì)造成雙滑履磨筒體外飾面的破環(huán)。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提出一種雙滑履磨筒體移動(dòng)安裝用托架，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制作方便，使用安全可靠，而且有效地解決滾杠運(yùn)輸方法對(duì)雙滑履磨筒體外飾面造成破環(huán)的問題。[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的一種雙滑履磨筒體移動(dòng)安裝用托架(簡(jiǎn)稱安裝用托架)，其特征是該雙滑履磨筒體移動(dòng)安裝用托架主要由左托架、右托架和底架組成； 該左托架和右托架均呈前后向且對(duì)稱設(shè)置，左托架和右托架的結(jié)構(gòu)相同，現(xiàn)以左托架為例作進(jìn)一步說明該左托架主要由底板、立面板、上托板和加強(qiáng)筋板組焊而成，底板為呈前后向的長(zhǎng)條形板，在底板的中部沿長(zhǎng)度方向焊裝立面板，在立面板的頂部焊裝圓弧形上托板， 且此上托板的半徑與雙滑履磨筒體的外周半徑相一致，在上托板與底板、立面板之間(即左、右側(cè))均布焊裝加強(qiáng)筋板，組焊成左托架；該底架是主要由上框架、下框架、立柱和斜撐組焊而成的立體鋼結(jié)構(gòu)架，該上框架和下框架的結(jié)構(gòu)相同均為矩形，現(xiàn)以上框架為例作進(jìn)一步說明該上框架主要由前主梁、后主梁、左主梁、右主梁和加強(qiáng)梁組成，前主梁與后主梁均呈左右向并對(duì)稱設(shè)置，在前主梁與后主梁的左端部之間和在前主梁與后主梁的右端部之間分別對(duì)應(yīng)焊裝左主梁和右主梁，組焊成矩形框，同時(shí)在此矩形框中焊裝呈田字形(即垂直交叉)的加強(qiáng)梁，將上框架和下框架上下對(duì)稱設(shè)置，在上框架與下框架的四角和四邊梁之間均布地分別垂直焊裝立柱，在各立柱之間分別焊裝斜撐組焊成立體鋼結(jié)構(gòu)底架，在上框架的左主梁上焊裝左托架而在上框架的右主梁上對(duì)稱地焊裝右托架；焊制后涂防銹層，此防銹層可為紅丹防銹漆，該底架的長(zhǎng)X寬X高可為5000 X 4000 X 1700mm，上框架和下框架均可由14號(hào)工字鋼制作而成，加強(qiáng)梁可由12號(hào)槽鋼加工而成，立柱可由16號(hào)槽鋼制作而成，斜撐可由12號(hào)槽鋼制作而成。[0005]使用時(shí)，將本雙滑履磨筒體移動(dòng)安裝用托架放置在各Φ 76X8 mm滾杠上，用對(duì)應(yīng)匹配的起重設(shè)備再將雙滑履磨筒體吊放在本安裝用托架的左托架和右托架上，再用匹配的卷揚(yáng)機(jī)同時(shí)牽引本雙滑履磨筒體移動(dòng)安裝用托架的底架及雙滑履磨筒體，滾杠滾動(dòng)將該雙滑履磨筒體移動(dòng)至安裝的位置，用粉磨站的廠房?jī)?nèi)的行車將雙滑履磨筒體吊下，使用安全可靠，安裝快速工效高。[0006]本實(shí)用新型所提出的雙滑履磨筒體移動(dòng)安裝用托架，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制作方便，使用安全可靠，而且有效地解決了原有的滾杠運(yùn)輸筒體易造成筒體外飾面破環(huán)的問題，并安裝快速工效高?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所提出的雙滑履磨筒體移動(dòng)安裝用托架作進(jìn)一步說明。

圖I是本實(shí)用新型所提出的雙滑履磨筒體移動(dòng)安裝用托架的主視示意圖。圖2是本實(shí)用新型所提出的雙滑履磨筒體移動(dòng)安裝用托架的 左視示意圖。圖3是本實(shí)用新型所提出的雙滑履磨筒體移動(dòng)安裝用托架的俯視示意圖。圖4是本實(shí)用新型所提出的雙滑履磨筒體移動(dòng)安裝用托架的使用示意圖。圖I-圖4中1、左托架 2、右托架 3、底架 4、上托板
5、立面板 6、左主梁7、右主梁 8、前主梁 9、后主梁 10、上框架
11、下框架 12、加強(qiáng)梁13、立柱 14、斜撐 15、底板 16、滾杠
17、雙滑履磨筒體。
具體實(shí)施方式
從圖I-圖4中可以看出一種雙滑履磨筒體移動(dòng)安裝用托架(簡(jiǎn)稱安裝用托架)，其特征是該雙滑履磨筒體移動(dòng)安裝用托架主要由左托架I、右托架2和底架3組成；該左托架I和右托架2均呈前后向且對(duì)稱設(shè)置，左托架I和右托架2的結(jié)構(gòu)相同，現(xiàn)以左托架I為例作進(jìn)一步說明該左托架I主要由底板15、立面板5、上托板4和加強(qiáng)筋板組焊而成，底板15為呈前后向的長(zhǎng)條形板，在底板15的中部沿長(zhǎng)度方向焊裝立面板5，在立面板5的頂部焊裝圓弧形上托板4，且此上托板4的半徑與雙滑履磨筒體17的外周半徑相一致，在上托板4與底板15、立面板5之間(左、右側(cè))均布焊裝加強(qiáng)筋板，組焊成左托架I ;該底架3是主要由上框架10、下框架11、立柱13和斜撐14組焊而成的立體鋼結(jié)構(gòu)架，該上框架10和下框架11的結(jié)構(gòu)相同均為矩形，現(xiàn)以上框架10為例作進(jìn)一步說明該上框架10主要由前主梁8、后主梁9、左主梁6、右主梁7和加強(qiáng)梁12組成，前主梁8與后主梁9均呈左右向并對(duì)稱設(shè)置，在前主梁8與后主梁9的左端部之間和在前主梁8與后主梁9的右端部之間分別對(duì)應(yīng)焊裝左主梁6和右主梁7，組焊成矩形框，同時(shí)在此矩形框中焊裝呈田字形(即垂直交叉)的加強(qiáng)梁12，將上框架10和下框架11上下對(duì)稱設(shè)置，在上框架10與下框架11的四角和四邊梁之間均布地分別垂直焊裝立柱13，在各立柱13之間分別焊裝斜撐14組焊成立體鋼結(jié)構(gòu)底架3，在上框架10的左主梁6上焊裝左托架I而在上框架10的右主梁7上對(duì)稱地焊裝右托架2 ;焊制后涂防銹層，該防銹層可為紅丹防銹漆，該底架3的長(zhǎng)X寬X高可為5000 X 4000 X 1700mm，上框架10和下框架11均可由14號(hào)工字鋼制作而成，加強(qiáng)梁12可由12號(hào)槽鋼加工而成，立柱13可由16號(hào)槽鋼制作而成，斜撐14可由12號(hào)槽鋼制作而成。使用時(shí)，將本雙滑履磨筒體移動(dòng)安裝用托架放置在各Φ76Χ8 mm滾杠16上，用對(duì)應(yīng)匹配的起重設(shè)備再將雙滑履磨筒體17吊放在本安裝用托架的左托架I和右托架2上，再用匹配的卷揚(yáng)機(jī)同時(shí)牽引本雙滑履磨筒體移動(dòng)安裝用托架的底架3及雙滑履磨筒體17，滾杠16滾動(dòng)將該雙滑履磨筒體17移動(dòng)至安裝的位置，用粉磨站的廠房?jī)?nèi)的行車將雙滑履磨筒體17吊下，使用安全可靠，安裝快速工效高。
權(quán)利要求1.一種雙滑履磨筒體移動(dòng)安裝用托架，其特征是該雙滑履磨筒體移動(dòng)安裝用托架主要由左托架(I)、右托架(2)和底架(3)組成；該左托架(I)和右托架(2)均呈前后向且對(duì)稱設(shè)置，左托架(I)和右托架(2)的結(jié)構(gòu)相同，該左托架(I)主要由底板(15)、立面板(5)、上托板(4)和加強(qiáng)筋板組焊而成，底板(15)為呈前后向的長(zhǎng)條形板，在底板(15)的中部沿長(zhǎng)度方向焊裝立面板(5)，在立面板(5)的頂部焊裝圓弧形上托板(4)，且上托板(4)的半徑與雙滑履磨筒體(17)的外周半徑相一致，在上托板(4)與底板(15)、立面板(5)之間均布焊裝加強(qiáng)筋板，組焊成左托架(I);該底架(3)是主要由上框架(10)、下框架(11)、立柱(13)和斜撐(14)組焊而成的立體鋼結(jié)構(gòu)架，該上框架(10)和下框架(11)的結(jié)構(gòu)相同均為矩形，該上框架(10)主要由前主梁(8)、后主梁(9)、左主梁(6 )、右主梁(7)和加強(qiáng)梁(12)組成，前主梁(8 )與后主梁(9 )均呈左右向并對(duì)稱設(shè)置，在前主梁(8 )與后主梁(9 )的左端部之間和在前主梁(8 )與后主梁(9 )的右端部之間分別對(duì)應(yīng)焊裝左主梁(6 )和右主梁(7 )，組焊成矩形框，同時(shí)在此矩形框中焊裝呈田字形即垂直交叉的加強(qiáng)梁(12)，將上框架(10)和下框架(11)上下對(duì)稱設(shè)置，在上框架(10)與下框架(11)的四角和四邊梁之間均布地分別垂直焊裝立柱(13)，在各立柱(13 )之間分別焊裝斜撐(14 )，在上框架(10 )的左主梁(6 )上焊裝左托架(I)而在上框架(10)的右主梁(7)上對(duì)稱地焊裝右托架(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙滑履磨筒體移動(dòng)安裝用托架，其特征是該底架(3)的長(zhǎng)X寬 X 高為 5000 X 4000 X 1700mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙滑履磨筒體移動(dòng)安裝用托架，其特征是上框架(10)和下框架(11)均由14號(hào)工字鋼制作而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙滑履磨筒體移動(dòng)安裝用托架，其特征是加強(qiáng)梁(12)由12號(hào)槽鋼加工而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙滑履磨筒體移動(dòng)安裝用托架，其特征是立柱(13)由16號(hào)槽鋼制作而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙滑履磨筒體移動(dòng)安裝用托架，其特征是斜撐(14)由12號(hào)槽鋼制作而成。
專利摘要本實(shí)用新型是一種雙滑履磨筒體移動(dòng)安裝用托架，屬吊裝輔助裝置，其特征是該安裝用托架主要由左托架、右托架和底架組成；該左托架和右托架呈對(duì)稱設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同，該左托架主要由底板、立面板、上托板和加強(qiáng)筋板組焊而成，該底架是主要由上框架、下框架、立柱和斜撐組焊而成的立體鋼結(jié)構(gòu)架，該上框架和下框架的結(jié)構(gòu)相同均為矩形，該上框架主要由前主梁、后主梁、左主梁、右主梁和加強(qiáng)梁組成，將上框架和下框架上下對(duì)稱設(shè)置，在上框架與下框架的四角和四邊梁之間均布地焊裝立柱，在各立柱之間焊裝斜撐，在上框架的左主梁上焊裝左托架而在上框架的右主梁上對(duì)稱地焊裝右托架，使用滾杠滾動(dòng)將該雙滑履磨筒體移動(dòng)至安裝的位置，安全可靠又工效高。
文檔編號(hào)B23P19/00GK202726429SQ20122038370
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月4日
發(fā)明者倪淑梅 申請(qǐng)人:中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司