專利名稱：高速自動彎管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高速自動彎管裝置。
背景技術(shù)：
滾圓機是用于角鋼、槽鋼、工字鋼、扁鋼、方管、圓管等各種型材卷彎的高效加工設(shè)備，可完成各種型材的端部預(yù)彎、卷制圓形、弧形工件，廣泛用于航空航天、石油化工、水電、造船、汽車制造、機械制造、鋼結(jié)構(gòu)、建筑等行業(yè)?，F(xiàn)有的滾圓機一般只能對鋼條進行一次滾圓，形成鋼圈，如果需要加工多折型材則需要將一次彎折后的鋼條從裝置上取下來，然后調(diào)整位置重新安裝，再次加工，需要大量的時間和勞動力，大大地降低了生產(chǎn)效率
實用新型內(nèi)容
·本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、自動化程度高，能夠提高生產(chǎn)效率、安全可靠的高速自動彎管裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是提供一種高速自動彎管裝置，包括本體，所述本體上設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪上設(shè)置有可沿導(dǎo)向輪滑動的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)塊一端連接有第一電機，所述旋轉(zhuǎn)塊沿導(dǎo)向輪旋轉(zhuǎn)設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)塊與導(dǎo)向塊之間形成導(dǎo)向通道，所述本體一側(cè)設(shè)置有夾緊裝置，所述夾緊裝置與導(dǎo)向通道對應(yīng)設(shè)置。在本實用新型一個較佳實施例中，所述夾緊裝置端部連接有能使夾緊裝置旋轉(zhuǎn)或前后移動的第二電機。在本實用新型一個較佳實施例中，所述旋轉(zhuǎn)塊一側(cè)設(shè)置有固定塊，所述固定塊與導(dǎo)向塊對應(yīng)設(shè)置。在本實用新型一個較佳實施例中，所述固定塊一側(cè)連接有能使固定塊前后移動的第三電機。在本實用新型一個較佳實施例中，所述導(dǎo)向塊上設(shè)置有凹槽，所述凹槽與鋼條配合設(shè)置。在本實用新型一個較佳實施例中，所述旋轉(zhuǎn)塊上設(shè)置有凹槽，所述凹槽與鋼條配合設(shè)置。在本實用新型一個較佳實施例中，所述本體上設(shè)置有控制面板。本實用新型的有益效果是本實用新型高速自動彎管裝置通過調(diào)節(jié)夾緊裝置可以使得鋼條向各個方向彎折，不需要將一次加工的鋼條拆卸下來重新安裝，可連續(xù)加工，大大地提高了加工效率，降低了工人的勞動力。

圖I是本實用新型高速自動彎管裝置一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]附圖中各部件的標(biāo)記如下1、本體，2、導(dǎo)向輪，3、導(dǎo)向塊，4、旋轉(zhuǎn)塊，5、第一電機，6、夾緊裝置，7、第二電機，8、固定塊，9、第三電機，10、鋼條。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I，本實用新型實施例包括 一種高速自動彎管裝置，包括本體1，所述本體I上設(shè)置有導(dǎo)向輪2，所述導(dǎo)向輪2上設(shè)置有可沿導(dǎo)向輪2滑動的導(dǎo)向塊3，所述導(dǎo)向塊3 —側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)塊4，所述旋轉(zhuǎn)塊4一端連接有第一電機5，所述旋轉(zhuǎn)塊4沿導(dǎo)向輪4旋轉(zhuǎn)設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)塊4與導(dǎo)向塊3之間形成導(dǎo)向通道，所述本體I 一側(cè)設(shè)置有夾緊裝置6，所述夾緊裝置6與導(dǎo)向通道對應(yīng)設(shè)置。所述夾緊裝置6端部連接有能使夾緊裝置6旋轉(zhuǎn)或前后移動的第二電機7，第二電機7可帶動被夾緊裝置6夾緊的鋼條10旋轉(zhuǎn)，并前后移動，從而可以使得旋轉(zhuǎn)塊4可以對整個鋼條10進行多次彎折。所述旋轉(zhuǎn)塊4 一側(cè)設(shè)置有固定塊8，所述固定塊8與導(dǎo)向塊3對應(yīng)設(shè)置，所述固定塊8 —側(cè)連接有能使固定塊8前后移動的第三電機9，加工時，固定塊8可以對后段的鋼條10進行固定，防止鋼條10在彎折時斷裂。所述導(dǎo)向塊3上設(shè)置有凹槽，所述凹槽與鋼條10配合設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)塊4上設(shè)置有凹槽，所述凹槽與鋼條10配合設(shè)置，加工時，鋼條10設(shè)置在兩條凹槽內(nèi)，可以防止鋼條10在彎折時脫出，產(chǎn)生偏移。所述本體I上設(shè)置有控制面板，用于設(shè)置加工參數(shù)，便于操作。加工時，設(shè)置好加工參數(shù)，將鋼條10固定在夾緊裝置6上，打開控制開關(guān)，第二電機7驅(qū)動夾緊裝置6向前移動，鋼條10進入導(dǎo)向通道內(nèi)，固定塊8將鋼條10壓緊，此時第一電機5驅(qū)動旋轉(zhuǎn)塊4旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向塊3與旋轉(zhuǎn)塊4同時繞導(dǎo)向輪2旋轉(zhuǎn)，從而帶動鋼條10進行彎折，彎折好后，第二電機7驅(qū)動夾緊裝置6旋轉(zhuǎn)，使得鋼條旋轉(zhuǎn)，夾緊裝置6將鋼條10向前推進，從而使旋轉(zhuǎn)塊4對后段鋼條10彎折，依次加工，從而得到多折型材。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型高速自動彎管裝置通過調(diào)節(jié)夾緊裝置6可以使得鋼條10向各個方向彎折，不需要將一次加工的鋼條拆卸下來重新安裝，可連續(xù)加工，大大地提高了加工效率，降低了工人的勞動力。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高速自動彎管裝置，其特征在于包括本體，所述本體上設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪上設(shè)置有可沿導(dǎo)向輪滑動的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)塊一端連接有第一電機，所述旋轉(zhuǎn)塊沿導(dǎo)向輪旋轉(zhuǎn)設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)塊與導(dǎo)向塊之間形成導(dǎo)向通道，所述本體一側(cè)設(shè)置有夾緊裝置，所述夾緊裝置與導(dǎo)向通道對應(yīng)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高速自動彎管裝置，其特征在于所述夾緊裝置端部連接有能使夾緊裝置旋轉(zhuǎn)或前后移動的第二電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高速自動彎管裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)塊一側(cè)設(shè)置有固定塊，所述固定塊與導(dǎo)向塊對應(yīng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速自動彎管裝置，其特征在于所述固定塊一側(cè)連接有能使固定塊前后移動的第三電機。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高速自動彎管裝置，其特征在于所述導(dǎo)向塊上設(shè)置有凹槽，所述凹槽與鋼條配合設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高速自動彎管裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)塊上設(shè)置有凹槽，所述凹槽與鋼條配合設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高速自動彎管裝置，其特征在于所述本體上設(shè)置有控制面板。
專利摘要本實用新型公開了一種高速自動彎管裝置，其特征在于包括本體，所述本體上設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪上設(shè)置有可沿導(dǎo)向輪滑動的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)塊一端連接有第一電機，所述旋轉(zhuǎn)塊沿導(dǎo)向輪旋轉(zhuǎn)設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)塊與導(dǎo)向塊之間形成導(dǎo)向通道，所述本體一側(cè)設(shè)置有夾緊裝置，所述夾緊裝置與導(dǎo)向通道對應(yīng)設(shè)置。該高速自動彎管裝置通過調(diào)節(jié)夾緊裝置可以使得鋼條向各個方向彎折，不需要將一次加工的鋼條拆卸下來重新安裝，可連續(xù)加工，大大地提高了加工效率，降低了工人的勞動力。
文檔編號B21D7/025GK202683694SQ201220389800
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者秦立山 申請人:常州亞邦捷宇自控成套設(shè)備有限公司