專利名稱：數(shù)控等離子切割機(jī)的精細(xì)孔切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
數(shù)控等離子切割機(jī)的精細(xì)孔切割裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種精細(xì)孔切割裝置，特別涉及一種數(shù)控等離子切割機(jī)的精細(xì)孔 切割裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在機(jī)械加工過(guò)程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割及數(shù)控切 割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作 量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好， 由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動(dòng)切割機(jī)雖然降 低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但其功能簡(jiǎn)單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對(duì)手 動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來(lái)說(shuō)，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng) 度。[0003]現(xiàn)有的數(shù)控等離子切割機(jī)的切割運(yùn)動(dòng)主要由大車的縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與橫向傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)協(xié)作完成的。較橫向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，大車的縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)負(fù)載(為整個(gè)機(jī)架的重量)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大 于橫向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的負(fù)載，因而大車的縱向加速響應(yīng)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)比橫向差，再加上縱向雙邊不 同步產(chǎn)生的跟隨誤差，這就使得在切割小孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生尺寸偏差和表面質(zhì)量嚴(yán)得不良的現(xiàn) 象。目前有一些等離子生產(chǎn)商生產(chǎn)了新的等離子割炬處自動(dòng)調(diào)高裝置、新的專用等離子割 炬和自動(dòng)氣體控制臺(tái)等裝置，實(shí)踐證明，對(duì)切割的小孔表面質(zhì)量和尺寸精度有所改善，但存 在不穩(wěn)定的現(xiàn)象，時(shí)好時(shí)壞，當(dāng)切割的不好時(shí)，操作人員還要請(qǐng)供應(yīng)商來(lái)調(diào)試，僅對(duì)等離子 設(shè)備和控制系統(tǒng)的一些參數(shù)進(jìn)行嘗試性調(diào)整，反反復(fù)復(fù)，浪費(fèi)人力物力，還影響用戶的生產(chǎn) 進(jìn)度。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在提供一種新型的數(shù)控 等離子切割機(jī)的精細(xì)孔切割裝置，該數(shù)控等離子切割機(jī)的精細(xì)孔切割裝置是在普通數(shù)控等 離子切割機(jī)的基礎(chǔ)上，新增了所述小縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行等離子割炬切割精細(xì)孔零件時(shí)， 運(yùn)用所述小縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)代替數(shù)控切割機(jī)原來(lái)的縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與所述橫向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一 起作平面切割運(yùn)動(dòng)，因此，橫向和小縱向的運(yùn)動(dòng)均可達(dá)到較高的加速響應(yīng)性能，同時(shí)小縱向 單邊驅(qū)動(dòng)從根本上克服了原有大車縱向雙邊不同步引起的跟隨誤差，從而從根本上解決普 通數(shù)控切割機(jī)小孔切割精度低、表面質(zhì)量不好等問(wèn)題，省去了一部分零件上小孔的二次加 工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案[0006]一小縱向懸臂梁，所述小縱向懸臂梁的水平安裝面上連接一溜板，所述小縱向懸 臂梁的垂直安裝面上連接一圓導(dǎo)軌滑塊，所述溜板下方安裝有四個(gè)所述圓導(dǎo)軌滑塊，所述 圓導(dǎo)軌滑塊(共五個(gè))無(wú)間隙地安裝所述橫梁之所述圓導(dǎo)軌上；[0007]—橫向傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述橫向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一橫向交流伺服電機(jī)，所述橫向交流伺服電機(jī)安裝在一減速機(jī)上，所述減速機(jī)與一橫向固定座連接，所述橫向固定座安裝在所述 溜板上，所述減速機(jī)的輸出軸安裝一齒輪，所述齒輪與所述橫梁之齒條嚙合，所述齒輪中有 一壓蓋，所述壓蓋將所述齒輪壓在所述減速機(jī)的輸出軸上，以防所述齒輪脫落。[0008]優(yōu)選的，所述小縱向懸臂梁上設(shè)有一小縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述小縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括 一小縱向交流伺服電機(jī)，所述小縱向交流伺服電機(jī)安裝在一絲杠固定座上，所述絲杠固定 座安裝在所述小縱向懸臂梁的上面，所述小縱向交流伺服電機(jī)的輸出軸端與一彈性聯(lián)軸結(jié) 連接，所述彈性聯(lián)軸結(jié)與一滾珠絲杠的固定軸端連接，所述滾珠絲杠的固定軸與兩個(gè)角接 觸球軸承配合，所述的角接觸球軸承與絲杠固定座的一端配合，所述滾珠絲杠的另一端即 支撐軸與兩個(gè)深溝球軸承配合，所述深溝球軸承與絲杠支撐座配合，所述絲杠支撐座安裝 在所述小縱向懸臂梁的上面。[0009]優(yōu)選的，所述小縱向懸臂梁上還設(shè)有一小縱向?qū)驒C(jī)構(gòu)，所述小縱向?qū)驒C(jī)構(gòu)包 括兩根相互平行的直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌安裝在所述小縱向懸臂梁的左側(cè)安裝面上，所 述直線導(dǎo)軌上每根上安裝有專用的方滑塊，所述方滑塊與一立板連接，所述立板與一升降 體連接，所述升降體的規(guī)格型號(hào)沒(méi)有限制，可以根據(jù)用戶要求選配，所述升降體與一磁性防 碰撞連接，所述磁性防碰撞與一槍夾連接，所述槍夾與一等離子割炬配合。[0010]優(yōu)選的，所述滾珠絲杠上的螺母與一絲杠驅(qū)動(dòng)塊配合，所述絲杠驅(qū)動(dòng)塊與一所述 立板連接，所述絲杠驅(qū)動(dòng)塊與所述立板中間設(shè)有一 PVC墊塊，起到所述絲杠驅(qū)動(dòng)塊與所述 立板之間的緩沖介質(zhì)。所述升降體上方設(shè)有一防護(hù)架，所述防護(hù)架固定在所述立板的正面， 所述防護(hù)架的頂面與一小縱向拖鏈固定板連接，所述小縱向拖鏈固定板與一小縱向拖鏈連 接；所述小縱向拖鏈固定板的上方設(shè)有一排閥安裝架，所述排閥安裝架與一等離子排閥連 接。[0011]優(yōu)選的，所述小縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中還設(shè)有兩限位開關(guān)，所述限位開關(guān)之一為小縱向 正限位，安裝于所述小縱向懸臂梁的上面靠近所述絲杠固定座處，另一所述限位開關(guān)為小 縱向負(fù)限位，安裝于所述小縱向懸臂梁的上面靠近絲杠支撐座處；用于使正、負(fù)限位開關(guān)起 作用的零件為碰鐵，所述碰鐵固定于所述絲杠驅(qū)動(dòng)塊的立板安裝面的對(duì)面。[0012]優(yōu)選的，所述小縱向懸臂梁的靠近橫梁側(cè)設(shè)有一橫向罩殼，所述橫向罩殼的頂面 與一橫向罩殼蓋板連接；所述橫向罩殼的遠(yuǎn)離所述橫梁側(cè)與一小縱向罩殼連接，所述小縱 向罩殼的遠(yuǎn)離所述橫梁的內(nèi)側(cè)面與所述端部擋板固定在一起。[0013]優(yōu)選的，所述立板左、右窄側(cè)面分別與一墊板連接，左側(cè)的所述墊板與小縱向風(fēng)琴 罩的一端連接，所述小縱向風(fēng)琴罩的另一端與所述橫向罩殼正側(cè)面連接；另一所述小縱向 風(fēng)琴罩的一端與右側(cè)的所述墊板連接，所述小縱向風(fēng)琴罩的另一端與所述端部擋板連接。 所述滾珠絲杠上還設(shè)有兩個(gè)絲杠風(fēng)琴罩，其中之一所述絲杠風(fēng)琴罩的一端與絲杠固定座連 接，另一端與所述墊片連接；另一所述絲杠風(fēng)琴罩的一端與絲杠支撐座連接，其另一端與所 述絲杠驅(qū)動(dòng)塊連接。[0014]上述技術(shù)方案具有如下有益效果該數(shù)控等離子切割機(jī)的精細(xì)孔切割裝置是在普 通數(shù)控等離子切割機(jī)的基礎(chǔ)上，新增了所述小縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行等離子割炬切割精細(xì) 孔零件時(shí)，運(yùn)用所述小縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)代替數(shù)控切割機(jī)原來(lái)的縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與所述橫向 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一起作平面切割運(yùn)動(dòng)，因此，橫向和小縱向的運(yùn)動(dòng)均可達(dá)到較高的加速響應(yīng)性能， 同時(shí)小縱向單邊驅(qū)動(dòng)從根本上克服了原有大車縱向雙邊不同步引起的跟隨誤差，從而從根本上解決普通數(shù)控切割機(jī)小孔切割精度低、表面質(zhì)量不好等問(wèn)題，省去了一部分零件上小 孔的二次加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。[0015]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技 術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳 細(xì)說(shuō)明如下。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的右視圖。[0018]圖3為圖1的A-A向剖視圖。[0019]圖4為圖1的B-B向剖視圖。[0020]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明01.橫梁，02.圓導(dǎo)軌，03.壓蓋，04.塊，07.直線導(dǎo)軌，08.墊板，09.升降體，10.磁性防碰撞，11.縱向懸臂梁，14.橫向固定座，15.橫向交流伺服電機(jī),16.電機(jī)，18.彈性聯(lián)軸結(jié)，19.絲杠固定座，22.墊片，23.滾珠絲杠，24.小縱向拖鏈固定板， 25.等離子排閥，26.防護(hù)架，27.排閥安裝架，28.絲杠風(fēng)琴罩，29.絲杠支撐座，30.端部擋 板，31.槍夾，32.立板，33. PVC墊塊，34.絲杠驅(qū)動(dòng)塊，35.碰鐵，36.兩限位開關(guān)，38.方滑 塊，40.深溝球軸承，41.角接觸球軸承，43.橫向罩殼，44.橫向罩殼蓋板，46.小縱向拖鏈， 47.小縱向罩殼，48.小縱向風(fēng)琴罩。齒輪，05.齒條，06.圓導(dǎo)軌滑 等離子割炬，12.溜板，13.小 減速機(jī)，17.小縱向交流伺服具體實(shí)施方式
[0022]
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的介紹。[0023]如圖1所示，一小縱向懸臂梁13，小縱向懸臂梁13的水平安裝面上連接一溜板 12，小縱向懸臂梁13的垂直安裝面上連接一圓導(dǎo)軌滑塊06，溜板12下方安裝有四個(gè)所述圓 導(dǎo)軌滑塊06，圓導(dǎo)軌滑塊06 (共五個(gè))無(wú)間隙地安裝橫梁01上方的圓導(dǎo)軌02上；[0024]—橫向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一橫向交流伺服電機(jī)15,橫向交流伺服電機(jī)15安裝在一減 速機(jī)16上，減速機(jī)16與一橫向固定座14連接，橫向固定座14安裝在溜板12上，減速機(jī)16 的輸出軸安裝一齒輪04，齒輪04與橫梁01的齒條05嚙合，齒輪04中有一壓蓋03，壓蓋03 將齒輪04壓在減速機(jī)16的輸出軸上，以防齒輪04脫落。[0025]優(yōu)選的，小縱向懸臂梁13上設(shè)有一小縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，小縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一小縱 向交流伺服電機(jī)17，小縱向交流伺服電機(jī)17安裝在一絲杠固定座19上，絲杠固定座19安 裝在小縱向懸臂梁13的上面，小縱向交流伺服電機(jī)17的輸出軸端與一彈性聯(lián)軸結(jié)18連 接，彈性聯(lián)軸結(jié)18與一滾珠絲杠23的固定軸端連接，滾珠絲杠23的固定軸與兩個(gè)角接觸 球軸承41配合，角接觸球軸承41與絲杠固定座19的一端配合，滾珠絲杠23的另一端即支 撐軸與兩個(gè)深溝球軸承40配合，深溝球軸承40與絲杠支撐座29配合，絲杠支撐座29安裝 在小縱向懸臂梁13的上面。[0026]優(yōu)選的，小縱向懸臂梁13上還設(shè)有一小縱向?qū)驒C(jī)構(gòu)，小縱向?qū)驒C(jī)構(gòu)包括兩根 相互平行的直線導(dǎo)軌07，直線導(dǎo)軌07安裝在小縱向懸臂梁13的左側(cè)安裝面上，直線導(dǎo)軌07上每根上安裝有專用的方滑塊38，方滑塊38與一立板32連接，立板32與一升降體09 連接，升降體09的規(guī)格型號(hào)沒(méi)有限制，可以根據(jù)用戶要求選配，升降體09與一磁性防碰撞 10連接,磁性防碰撞10與一槍夾31連接,槍夾31與一等離子割炬11配合。[0027]優(yōu)選的，滾珠絲杠23上的螺母與一絲杠驅(qū)動(dòng)塊34配合，絲杠驅(qū)動(dòng)塊34與一立板 32連接，絲杠驅(qū)動(dòng)塊34與立板32中間設(shè)有一 PVC墊塊33，作為緩沖介質(zhì)。升降體09上方 設(shè)有一防護(hù)架26，防護(hù)架26固定在立板32的正面，防護(hù)架26的頂面與一小縱向拖鏈固定 板24連接，小縱向拖鏈固定板24與一小縱向拖鏈46連接；小縱向拖鏈固定板24的上方設(shè) 有一排閥安裝架27，排閥安裝架27與一等離子排閥25連接。[0028]優(yōu)選的，小縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中還設(shè)有兩限位開關(guān)36，限位開關(guān)36之一為小縱向正限 位，安裝于小縱向懸臂梁13的上面靠近絲杠固定座19處，另一限位開關(guān)36為小縱向負(fù)限 位，安裝于小縱向懸臂梁13的上面靠近絲杠支撐座29處，用于使正、負(fù)限位開關(guān)起作用的 零件為碰鐵35，碰鐵35固定于絲杠驅(qū)動(dòng)塊34的立板32安裝面的對(duì)面。[0029]優(yōu)選的，小縱向懸臂梁13的靠近橫梁01側(cè)設(shè)有一橫向罩殼43,橫向罩殼43的頂 面與一橫向罩殼蓋板44連接；橫向罩殼43遠(yuǎn)離橫梁01側(cè)與一小縱向罩殼47連接,小縱向 罩殼47遠(yuǎn)離橫梁01的內(nèi)側(cè)面與端部擋板30固定在一起。[0030]優(yōu)選的，立板32左、右窄側(cè)面分別與一墊板08連接，墊板08的左側(cè)與小縱向風(fēng)琴 罩48的一端連接,小縱向風(fēng)琴罩48的另一端與橫向罩殼43正側(cè)面連接；另一小縱向風(fēng)琴 罩48 —端與右側(cè)墊板08連接，另一小縱向風(fēng)琴罩48的另一端與端部擋板30連接。滾珠 絲杠23上還設(shè)有兩個(gè)絲杠風(fēng)琴罩28，其中之一絲杠風(fēng)琴罩28的一端與絲杠固定座19連 接，另一端與墊片22連接；另一絲杠風(fēng)琴罩28的一端與絲杠支撐座29連接，其另一端與絲 杠驅(qū)動(dòng)塊34連接。[0031]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種數(shù)控等離子切割機(jī)的精細(xì)孔切割裝置進(jìn) 行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方 式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限 制，凡依本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想所做的任何改變都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.數(shù)控等離子切割機(jī)的精細(xì)孔切割裝置，其特征在于，其包括一小縱向懸臂梁(13)， 所述小縱向懸臂梁(13)的水平安裝面上連接一溜板(12)，所述小縱向懸臂梁(13)的垂直安裝面上連接一圓導(dǎo)軌滑塊(02)，所述溜板(12)下方安裝有四個(gè)所述圓導(dǎo)軌滑塊(06)，所述圓導(dǎo)軌滑塊(06)(共五個(gè))無(wú)間隙地安裝在橫梁(01)上方的所述圓導(dǎo)軌(02)上。一橫向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述橫向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一橫向交流伺服電機(jī)(15)，所述橫向交流伺服電機(jī)(15)安裝在一減速機(jī)(16)上,所述減速機(jī)(16)與一橫向固定座(14)連接,所述橫向固定座(14)安裝在所述溜板(12)上，所述減速機(jī)(16)的輸出軸安裝一齒輪(04)，所述齒輪(04)與所述橫梁(01)的齒條(05)嚙合，所述齒輪(04)中有一壓蓋(03)，所述壓蓋(03)將所述齒輪(04)壓在所述減速機(jī)(16)的輸出軸上，以防所述齒輪(04)脫落。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控等離子切割機(jī)的精細(xì)孔切割裝置，其特征在于所述小縱向懸臂梁(13)上設(shè)有一小縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述小縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一小縱向交流伺服電機(jī)(17)，所述小縱向交流伺服電機(jī)(17)安裝在一絲杠固定座(19)上，所述絲杠固定座 (19)安裝在所述小縱向懸臂梁(13)的上面，所述小縱向交流伺服電機(jī)(17)的輸出軸端與一彈性聯(lián)軸結(jié)(18)連接，所述彈性聯(lián)軸結(jié)(18)與一滾珠絲杠(23)的固定軸端連接，所述滾珠絲杠(23)的固定軸與兩個(gè)角接觸球軸承(41)配合，所述的角接觸球軸承(41)與絲杠固定座(19)的一端配合，所述滾珠絲杠(23)的另一端即支撐軸與兩個(gè)深溝球軸承(41)配合，所述深溝球軸承(41)與絲杠支撐座(29)配合，所述絲杠支撐座(29)安裝在所述小縱向懸臂梁(13)的上面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控等離子切割機(jī)的精細(xì)孔切割裝置，其特征在于所述小縱向懸臂梁(13)上還設(shè)有一小縱向?qū)驒C(jī)構(gòu)，所述小縱向?qū)驒C(jī)構(gòu)包括兩根相互平行的直線導(dǎo)軌(07)，所述直線導(dǎo)軌(07)安裝在所述小縱向懸臂梁(13)的左側(cè)安裝面上，所述直線導(dǎo)軌(07)上每根安裝有專用的方滑塊(38)，所述方滑塊(38)與一立板(32)連接，所述立板(32)與一升降體(09)連接，所述升降體(09)的規(guī)格型號(hào)沒(méi)有限制，所述升降體(09) 與一磁性防碰撞(10)連接,所述磁性防碰撞(10)與一槍夾(31)連接,所述槍夾(31)與一等離子割炬(11)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的數(shù)控等離子切割機(jī)的精細(xì)孔切割裝置，其特征在于所述滾珠絲杠(23)上的螺母與一絲杠驅(qū)動(dòng)塊(34)配合，所述絲杠驅(qū)動(dòng)塊(34)與一所述立板 (32)連接，所述絲杠驅(qū)動(dòng)塊(34)與所述立板(32)中間設(shè)有一 PVC墊塊(33)，作為緩沖介質(zhì)。所述升降體(09)上方設(shè)有一防護(hù)架(26)，所述防護(hù)架(26)固定在所述立板(32)的正面，所述防護(hù)架(26)的頂面與一小縱向拖鏈固定板(24)連接，所述小縱向拖鏈固定板(24) 與一小縱向拖鏈(46)連接；所述小縱向拖鏈固定板(24)的上方設(shè)有一排閥安裝架(27)， 所述排閥安裝架(27)與一等離子排閥(25)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控等離子切割機(jī)的精細(xì)孔切割裝置，其特征在于所述小縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中還設(shè)有兩個(gè)限位開關(guān)(36)，所述限位開關(guān)(36)之一為小縱向正限位，安裝于所述小縱向懸臂梁(13)的上面靠近所述絲杠固定座(19)處，另一所述限位開關(guān)(36)為小縱向負(fù)限位，安裝于所述小縱向懸臂梁(13)的上面靠近絲杠支撐座(29)處，用于使正、 負(fù)限位開關(guān)(36)起作用的零件為碰鐵(35)，所述碰鐵(35)固定于所述絲杠驅(qū)動(dòng)塊(34) 的立板(32)安裝面的對(duì)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的數(shù)控等離子切割機(jī)的精細(xì)孔切割裝置，其特征在于所述小縱向懸臂梁(13)的靠近橫梁(01)側(cè)設(shè)有一橫向罩殼(43),所述橫向罩殼(43)的頂面與一橫向罩殼蓋板(44)連接；所述橫向罩殼(43)遠(yuǎn)離所述橫梁(01)側(cè)與一小縱向罩殼 (47)連接，所述小縱向罩殼(47)遠(yuǎn)離所述橫梁(01)的內(nèi)側(cè)面，并與所述端部擋板(30)固定在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的數(shù)控等離子切割機(jī)的精細(xì)孔切割裝置，其特征在于所述立板(32)左、右窄側(cè)面分別與一墊板(08)連接，所述墊板(08)的左側(cè)與小縱向風(fēng)琴罩(48)的一端連接，所述小縱向風(fēng)琴罩(48)的另一端與所述橫向罩殼(43)正側(cè)面連接；另一所述小縱向風(fēng)琴罩(48)的一端與右側(cè)所述墊板(08)連接,另一所述小縱向風(fēng)琴罩(48)的另一端與所述端部擋板(30)連接。所述滾珠絲杠(23)上還設(shè)有兩個(gè)絲杠風(fēng)琴罩(28)，其中之一所述絲杠風(fēng)琴罩(28)的一端與絲杠固定座(19)連接，另一端與所述墊片(22)連接；另一所述絲杠風(fēng)琴罩(28)的一端與絲杠支撐座(29)連接，其另一端與所述絲杠驅(qū)動(dòng)塊(34)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控等離子切割機(jī)的精細(xì)孔切割裝置，該數(shù)控等離子切割機(jī)的精細(xì)孔切割裝置是在普通數(shù)控等離子切割機(jī)的基礎(chǔ)上，新增了所述小縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行等離子割炬切割精細(xì)孔零件時(shí)，運(yùn)用所述小縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)代替數(shù)控切割機(jī)原來(lái)的縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與所述橫向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一起作平面切割運(yùn)動(dòng)，因此，橫向和小縱向的運(yùn)動(dòng)均可達(dá)到較高的加速響應(yīng)性能，同時(shí)小縱向單邊驅(qū)動(dòng)從根本上克服了原有大車縱向雙邊不同步引起的跟隨誤差，從而從根本上解決普通數(shù)控切割機(jī)小孔切割精度低、表面質(zhì)量不好等問(wèn)題，省去了一部分零件上小孔的二次加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23K10/00GK202846011SQ201220392000
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者李鐵年, 鄭華耀, 涂永華 申請(qǐng)人:昆山乾坤機(jī)器制造有限公司