專利名稱：自動軋筋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在圓桶料表面加工起筋的裝置，具體涉及一種自動軋筋機。
背景技術(shù)：
目前，用于制桶行業(yè)的圓桶料軋筋機主要由機座和軋筋機構(gòu)組成，軋筋機構(gòu)包括主動軸和被動軸，普遍采用一端進料、同端出料工藝完成，人工用量多，工作效率低，廢品率高，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足規(guī)?；a(chǎn)的需求，不能適應(yīng)現(xiàn)代化技術(shù)的應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種自動軋筋機，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的自動化程度低、加工質(zhì)量差的問題。本發(fā)明包括機座和軋筋機構(gòu)，解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是機座中間設(shè)置輸送機構(gòu)，機座通過若干立柱與上機架固定，軋筋機構(gòu)包括上軋筋機構(gòu)和兩個下軋筋機構(gòu)，下軋筋機構(gòu)設(shè)置在機座上，機座上還設(shè)有托料機構(gòu)和下軸直線運動機構(gòu)，上軋筋機構(gòu)設(shè)置在上機架上，上機架還設(shè)有若干上軸氣缸，下軋筋機構(gòu)包括軋筋下軸、下軸電機和減速機，托料機構(gòu)包括伺服電機、升降器和托料板，下軸直線運動機構(gòu)包括設(shè)有直線導(dǎo)軌的支架和下軸氣缸，上軋筋機構(gòu)包括上軸電機和軋筋上軸。上述的上機架通過接桿與上軋筋機構(gòu)的軋筋上軸兩端的軸承座相連。上述上軸電機的聯(lián)軸器通過傳動軸經(jīng)一個萬向聯(lián)軸器與軋筋上軸相連。上述下軋筋機構(gòu)的下軸電機與下軸直線運動機構(gòu)的支架相連。上述軋筋下軸和軋筋上軸表面設(shè)置若干軋筋輪。本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)合理，實現(xiàn)機電一體化，通過輸送機構(gòu)、托料機構(gòu)等裝置的設(shè)置實現(xiàn)了工件的自動進出料和定位，大大提高了加工效率，降低了工人的勞動強度，優(yōu)質(zhì)品率高，廢品率極低。
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I機座、2下軸電機、3減速機、4軸承座、5軋筋輪、6軋筋下軸、7軋筋上軸、8接桿、9上機架、10上軸氣缸、11萬向聯(lián)軸器、12傳動軸、13聯(lián)軸器、14上軸電機、15伺服電機、16升降器、17支架、18下軸氣缸、19輸送機構(gòu)、20托料板、21直線導(dǎo)軌、22立柱、23機架螺母。
具體實施方式
如
圖1、圖2所示:一種自動軋筋機，包括機座I和軋筋機構(gòu)，機座I中間設(shè)置輸送機構(gòu)19，兩個機座I通過四根立柱22與一個上機架9相連，上機架9通過機架螺母23固定在立柱22上，軋筋機構(gòu)包括上軋筋機構(gòu)和兩個下軋筋機構(gòu)，下軋筋機構(gòu)設(shè)置在機座I上，機座I上還設(shè)有托料機構(gòu)和下軸直線運動機構(gòu)，上軋筋機構(gòu)設(shè)置在上機架9上，上機架9還設(shè)有若干上軸氣缸10，下軋筋機構(gòu)包括軋筋下軸6、下軸電機2和減速機3，托料機構(gòu)包括伺服電機15、升降器16和托料板20，下軸直線運動機構(gòu)包括設(shè)有直線導(dǎo)軌21的支架17和下軸氣缸18，上軋筋機構(gòu)包括上軸電機14和軋筋上軸7，上機架9通過接桿8與上軋筋機構(gòu)的軋筋上軸7兩端的軸承座4相連，上軸電機14的聯(lián)軸器13通過傳動軸12經(jīng)一個萬向聯(lián)軸器11與軋筋上軸7相連，下軋筋機構(gòu)的下軸電機2與下軸直線運動機構(gòu)的支架17相連，軋筋下軸6和軋筋上軸7表面設(shè)置若干軋筋輪5。使用時,工件由輸送機構(gòu)19送至機座I位置,通過托料機構(gòu)的伺服電機15驅(qū)動升降器16將輸送到位后，經(jīng)下軸氣缸18帶動支架17在直線導(dǎo)軌上作直線運動，使兩個軋筋下軸6連接為一體，然后通過下軸電機2帶動兩個軋筋下軸6旋轉(zhuǎn)；與此同時，軋筋上軸7由上軸電機14帶動旋轉(zhuǎn)，并在上機架9的上軸氣缸10的作用下向下移動，通過軋筋下軸6和軋筋上軸7表面設(shè)置的軋筋輪5對工件進行加工，加工完畢后，通過輸送機構(gòu)19將工件送至下一工序。
權(quán)利要求1.一種自動軋筋機，包括機座和軋筋機構(gòu)，其特征是機座中間設(shè)置輸送機構(gòu)，機座通過若干立柱與上機架固定，軋筋機構(gòu)包括上軋筋機構(gòu)和兩個下軋筋機構(gòu)，下軋筋機構(gòu)設(shè)置在機座上，機座上還設(shè)有托料機構(gòu)和下軸直線運動機構(gòu)，上軋筋機構(gòu)設(shè)置在上機架上，上機架還設(shè)有若干上軸氣缸，下軋筋機構(gòu)包括軋筋下軸、下軸電機和減速機，托料機構(gòu)包括伺服電機、升降器和托料板，下軸直線運動機構(gòu)包括設(shè)有直線導(dǎo)軌的支架和下軸氣缸，上軋筋機構(gòu)包括上軸電機和軋筋上軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動軋筋機，其特征是上機架通過接桿與上軋筋機構(gòu)的軋筋上軸兩端的軸承座相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動軋筋機，其特征是上軸電機的聯(lián)軸器通過傳動軸經(jīng)一個萬向聯(lián)軸器與軋筋上軸相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動軋筋機，其特征是下軋筋機構(gòu)的下軸電機與下軸直線運動機構(gòu)的支架相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動軋筋機，其特征是軋筋下軸和軋筋上軸表面設(shè)置若干軋筋輪。
專利摘要一種自動軋筋機，涉及一種在圓桶料表面加工起筋的裝置，該設(shè)備包括機座和軋筋機構(gòu)，機座中間設(shè)置輸送機構(gòu)，機座通過若干立柱與上機架固定，軋筋機構(gòu)包括上軋筋機構(gòu)和兩個下軋筋機構(gòu)，下軋筋機構(gòu)設(shè)置在機座上，機座上還設(shè)有托料機構(gòu)和下軸直線運動機構(gòu)，上軋筋機構(gòu)設(shè)置在上機架上，上機架還設(shè)有若干上軸氣缸。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，實現(xiàn)機電一體化，通過輸送機構(gòu)、托料機構(gòu)等裝置的設(shè)置實現(xiàn)了工件的自動進出料和定位，大大提高了加工效率，降低了工人的勞動強度，優(yōu)質(zhì)品率高，廢品率極低。
文檔編號B21D15/04GK202951746SQ20122039510
公開日2013年5月29日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者李吉剛 申請人:寧津縣恒碩太陽能設(shè)備有限公司