專(zhuān)利名稱(chēng)：銀點(diǎn)自動(dòng)焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)焊機(jī)，特別是適用于將兩個(gè)及以上小零件進(jìn)行焊接的銀點(diǎn)自動(dòng)焊機(jī)。
背景技術(shù)：
目前在電氣領(lǐng)域，觸頭上銀點(diǎn)的焊接一般是采用手動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)將銀點(diǎn)焊接到觸頭上，在點(diǎn)焊時(shí)通常是人手拿住觸頭放在下焊頭上，然后在相應(yīng)的位置放上銀點(diǎn)，然后通過(guò)上焊頭施壓定位后點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。由于觸頭形狀不規(guī)則，沒(méi)有專(zhuān)用的夾具，在點(diǎn)焊銀點(diǎn)的過(guò)程中，銀點(diǎn)很定位困難，易竄位，造成焊偏，影響觸頭的使用性能；另外觸頭的定位也很難，工作效率低；整個(gè)過(guò)程操作自動(dòng)化程度低，產(chǎn)品精度低，工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種工作效率高的銀點(diǎn)自動(dòng)焊機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種銀點(diǎn)自動(dòng)焊機(jī)，其特征是包括轉(zhuǎn)盤(pán)輸送裝置、第一工件上料裝置、第二工件上料裝置、焊接裝置、出料裝置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)輸送裝置包括有轉(zhuǎn)盤(pán)、至少四個(gè)夾具組，所述夾具組均勻分布在轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周方向，所述第一工件上料裝置、第二工件上料裝置、焊接裝置和出料裝置均勻分布在轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周方向的外圍，所述夾具組至少包括有第一夾具、第二夾具，所述第一夾具與第二夾具上下設(shè)置；第一工件上料裝置自動(dòng)輸送第一工件至與第一夾具對(duì)應(yīng)處；所述第二工件上料裝置自動(dòng)輸送第二工件至與第二夾具對(duì)應(yīng)處；焊接裝置將第一夾具中夾緊的第一工件與第二夾具中夾緊的第二工件焊接在一起；出料裝置完成出料并對(duì)焊接件進(jìn)行分揀。作為一種改進(jìn)，所述夾具組中每一夾具都具有推桿、推桿復(fù)位裝置、左滑塊、左夾齒，右滑塊和右?jiàn)A齒，所述推桿復(fù)位裝置設(shè)置在推桿后端，所述左夾齒設(shè)置在左滑塊上，所述右?jiàn)A齒設(shè)置在右滑塊上，所述左夾齒與右?jiàn)A齒形成夾頭，所述左滑塊與右滑塊設(shè)置有配合使用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述推桿前端與左滑塊和右滑塊相配合，推桿的前進(jìn)或后退帶動(dòng)左滑塊與右滑塊相互遠(yuǎn)離或靠近。作為一種改進(jìn)，所述推桿為包括有箭頭的箭型，所述箭頭設(shè)置在所述推桿前端，所述箭頭左右兩邊上設(shè)置有滑槽，所述滑槽與箭頭邊沿形成長(zhǎng)條形凸塊，所述左滑塊與右滑塊上都設(shè)置有與箭頭相匹配的推面，所述推面上設(shè)置有與長(zhǎng)條形凸塊相匹配的凹槽，所述推桿向前推動(dòng)時(shí)，箭頭帶動(dòng)左滑塊與右滑塊之間相互遠(yuǎn)離，所述推桿向后推動(dòng)時(shí)，箭頭帶動(dòng)左滑塊與右滑塊之間相互靠近，所述第一夾具的夾頭和第二夾具的夾頭形狀不同，第一夾具夾持第一工件，第二夾具夾持第二工件。作為一種改進(jìn)，所述夾具組還包括夾具基體、夾具護(hù)蓋，所述左滑塊與右滑塊對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述左夾齒與右?jiàn)A齒對(duì)稱(chēng)設(shè)置，箭頭左右兩邊上的上部與下部均對(duì)稱(chēng)的設(shè)置有滑槽，夾具護(hù)蓋套設(shè)在夾具基體外部，所述夾具護(hù)蓋的縱向截面為倒置的“U”型，所述夾具基體設(shè)置有通孔，所述推桿穿過(guò)通孔設(shè)置，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述夾具基體上的左右導(dǎo)向槽及分別設(shè)置在所述左滑塊與右滑塊上且與左右導(dǎo)向槽相配合的導(dǎo)向凸塊。作為一種改進(jìn)，推桿復(fù)位裝置包括彈簧限位套、復(fù)位彈簧，所述推桿后端套設(shè)在復(fù)位彈簧上，所述復(fù)位彈簧套設(shè)在彈簧限位套上。作為一種改進(jìn)，所述左滑塊與右滑塊上設(shè)置有螺紋安裝孔，所述左夾齒與右?jiàn)A齒上相應(yīng)位置設(shè)置有腰形孔，所述左夾齒通過(guò)螺絲穿過(guò)腰形孔和螺紋安裝孔與左滑塊固定連接，所述右?jiàn)A齒通過(guò)螺絲穿過(guò)腰形孔和螺紋安裝孔與右滑塊固定連接。作為一種改進(jìn)，所述左夾齒包括左夾持安裝塊和左齒頭，所述左齒頭可拆卸的安裝在左夾持安裝塊上，所述右?jiàn)A齒包括右?jiàn)A持安裝塊和右齒頭，所述右齒頭可拆卸的安裝在左夾持安裝塊上，所述第一夾具的左齒頭為“[”型，所述第一夾具的右齒頭為與左齒頭為對(duì)稱(chēng)的“]”，所述第二夾具的左齒頭為“「”型，所述第二夾具的右齒頭為與左齒頭對(duì)稱(chēng)設(shè)置。 本實(shí)用新型包括有轉(zhuǎn)盤(pán)輸送裝置、第一工件上料裝置、第二工件上料裝置、焊接裝置和出料裝置，第一工件上料裝置自動(dòng)輸送第一工件至轉(zhuǎn)盤(pán)輸送裝置轉(zhuǎn)盤(pán)上的某個(gè)夾具組第一夾具對(duì)應(yīng)處，第一夾具夾持第一工件；轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，將此夾具組輸送到第二工件上料裝置處，第二夾具夾持第二工件；轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，將此夾具組輸送到焊接裝置處，第一工件和第二工件用于夾持不同的零部件，實(shí)現(xiàn)不同的零部件之間的配合，焊接裝置對(duì)第一工件和第二工件進(jìn)行焊接；轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，將此夾具組輸送到出料裝置處，出料裝置完成出料并對(duì)焊接件進(jìn)行分揀，上述過(guò)程是一個(gè)焊接件加工的過(guò)程，在本裝置運(yùn)行中，各部件協(xié)同作業(yè)，第一工件上料裝置、第二工件上料裝置、焊接裝置和出料裝置每個(gè)工位上都進(jìn)行協(xié)同動(dòng)作及加工，效率聞。

圖I為本實(shí)用新型銀點(diǎn)自動(dòng)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型部件夾具組的爆炸圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，一種銀點(diǎn)自動(dòng)焊機(jī)的具體實(shí)施方式
，包括轉(zhuǎn)盤(pán)輸送裝置I、第一工件上料裝置2、第二工件上料裝置3、焊接裝置4、出料裝置5，第一工件上料裝置2、第二工件上料裝置3都設(shè)置有料槽，采用直振的方式將工件輸送出，所述轉(zhuǎn)盤(pán)輸送裝置I包括有轉(zhuǎn)盤(pán)1-1、至少四個(gè)夾具組1-2，所述夾具組1-2均勻分布在轉(zhuǎn)盤(pán)1-1的圓周方向，所述夾具組1-2至少包括有第一夾具、第二夾具，所述第一夾具與第二夾具上下設(shè)置；第一工件上料裝置2自動(dòng)輸送第一工件至與第一夾具對(duì)應(yīng)處；所述第二工件上料裝置3自動(dòng)輸送第二工件至與第二夾具對(duì)應(yīng)處；焊接裝置4將第一夾具中夾緊的第一工件與第二夾具中夾緊的第二工件焊接在一起；出料裝置5完成出料并對(duì)焊接件進(jìn)行分揀。運(yùn)行中，各部件協(xié)同作業(yè)，第一工件上料裝置、第二工件上料裝置、焊接裝置和出料裝置每個(gè)工位上都進(jìn)行加工，效率聞。作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式
，如圖2所示，夾具組1-2中每一夾具都具有推桿1-2-1、推桿復(fù)位裝置1-2-2、左滑塊1-2-3、左夾齒1_2_4，右滑塊1_2_5和右?jiàn)A齒1_2_6，所述推桿復(fù)位裝置1-2-2設(shè)置在推桿1-2-1后端，所述左夾齒1-2-4設(shè)置在左滑塊1_2_3上，所述右?jiàn)A1-2-6設(shè)置在右滑塊1-2-5上，所述左夾齒1-2-4與右?jiàn)A齒1_2_6形成夾頭，所述左夾齒1-2-4與右?jiàn)A齒1-2-6相互配合，左夾齒1-2-4與右?jiàn)A齒1_2_6形成夾頭，夾起或松開(kāi)零件，所述左滑塊1-2-3與右滑塊1-2-5設(shè)置有配合使用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述推桿1-2-1前端與左滑塊1-2-3和右滑塊1-2-5相配合，推桿1-2-1的前進(jìn)或后退帶動(dòng)左滑塊1_2_3與右滑塊1-2-5相互遠(yuǎn)離或靠近，所述第一夾具與第二夾具上下設(shè)置。左滑塊1-2-3與右滑塊1-2-5在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用下，能夠精準(zhǔn)的移動(dòng)，所述推桿1-2-1前端與左滑塊1-2-3和右滑塊1-2-5相配合，推桿1-2-1的前進(jìn)或后退帶動(dòng)左滑塊1-2-3與右滑塊1_2_5相互遠(yuǎn)離或靠近，達(dá)到左夾齒1-2-4與右?jiàn)A齒1-2-6之間張合的動(dòng)作，能實(shí)現(xiàn)夾起或松開(kāi)零件的效果，所述第一夾具與第二夾具上下設(shè)置，可以?shī)A持相同的零部件，提高效率，提高設(shè)備利用率；可以用于夾持不同的零部件，并實(shí)現(xiàn)不同的零部件之間的配合。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型簡(jiǎn)單精巧，加工方便，動(dòng)作流暢定位精準(zhǔn)，應(yīng)用于自動(dòng)化機(jī)械的小空間精定位。作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式
，如圖2所示，所述推桿1-2-1為包括有箭頭1-2-11的箭型，所述箭頭1-2-11設(shè)置在所述推桿1-2-1前端，所述箭頭1-2-11左右兩邊上設(shè)置有滑槽1-2-12，所述滑槽1-2-12與箭頭1-2-11邊沿形成長(zhǎng)條形凸塊1_2_13，所述左滑塊 1-2-3與右滑塊1-2-5上都設(shè)置有與箭頭1-2-11相匹配的推面，所述推面上設(shè)置有與長(zhǎng)條形凸塊1-2-13相匹配的凹槽，所述推桿1-2-1向前推動(dòng)時(shí)，箭頭1-2-11帶動(dòng)左滑塊1_2_3與右滑塊1-2-5之間相互遠(yuǎn)離，所述推桿1-2-1向后推動(dòng)時(shí)，箭頭1-2-11帶動(dòng)左滑塊1_2_3與右滑塊1-2-5之間相互靠近，所述第一夾具的夾頭和第二夾具的夾頭形狀不同，第一夾具夾持第一工件，第二夾具夾持第二工件。箭頭1-2-11上設(shè)置有滑槽1-2-12及長(zhǎng)條形凸塊1-2-13，滑槽1-2-12及長(zhǎng)條形凸塊1-2-13與左滑塊1_2_3與右滑塊1_2_5上的推面及凹槽相匹配，以嵌入式的連接方式實(shí)現(xiàn)推桿1-2-1與左滑塊1-2-3和右滑塊1-2-5的滑動(dòng)連接，動(dòng)作流暢定位精準(zhǔn)，特別適合應(yīng)用于自動(dòng)化機(jī)械的小空間精定位，所述第一夾具的夾頭和第二夾具的夾頭形狀不同，第一夾具夾持第一工件，第二夾具夾持第二工件，第一工件與第二工件被夾緊時(shí)相抵觸。作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式
，如圖2所示，所述夾具組1-2還包括夾具基體1-2-7、夾具護(hù)蓋1-2-10，所述左滑塊1-2-3與右滑塊1_2_5對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述左夾齒1_2_4與右?jiàn)A齒1-2-6對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述箭頭1-2-11左右兩邊上的上部與下部均對(duì)稱(chēng)的設(shè)置有滑槽1-2-12，夾具護(hù)蓋1-2-10套設(shè)在夾具基體1-2-7外部，所述夾具護(hù)蓋的縱向截面為倒置的“U”型，所述夾具基體1-2-7設(shè)置有通孔，所述推桿1-2-1穿過(guò)通孔設(shè)置，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述夾具基體1-2-7上的左右導(dǎo)向槽1-2-15及分別設(shè)置在所述左滑塊1-2-3與右滑塊1-2-5上且與左右導(dǎo)向槽1-2-15相配合的導(dǎo)向凸塊1-2-14。有利于實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的定位，適合夾取結(jié)構(gòu)左右對(duì)稱(chēng)的零部件，箭頭1-2-11左右兩邊的上部與下部均對(duì)稱(chēng)的設(shè)置有滑槽1-2-12，四個(gè)滑槽1-2-12的設(shè)置有利于箭頭1-2-11的推力均勻傳遞給左滑塊1_2_3與右滑塊1-2-5，更佳的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型動(dòng)作流暢定位精準(zhǔn)的技術(shù)效果。夾具基體1-2-7推桿1-2-1、左滑塊1-2-3和右滑塊1-2-5有機(jī)的聯(lián)系在一起，將更佳的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型動(dòng)作流暢定位精準(zhǔn)的技術(shù)效果。，夾具護(hù)蓋有利于保護(hù)本實(shí)用新型免受碰撞等外力損害，同時(shí)防止粉塵掉入夾具內(nèi)，影響本實(shí)用新型的動(dòng)作流暢與定位精準(zhǔn)的技術(shù)效果。作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式
，如圖2所示，推桿復(fù)位裝置1-2-2包括彈簧限位套1_2_21、復(fù)位彈簧1-2-22,所述推桿1-2-1后端套設(shè)在復(fù)位彈簧1-2-22上,所述復(fù)位彈簧1-2-21套設(shè)在彈簧限位套1-2-21上。通過(guò)外力同時(shí)推動(dòng)推桿1-2-1，帶動(dòng)推桿1_2_1上的彈簧限位套1-2-21，彈簧限位套1-2-21壓縮復(fù)位彈簧1-2-22，推桿1_2_1向前走的同時(shí)推開(kāi)左滑塊1-2-3和右滑塊1-2-5，將零件在重力或者借助外力輔助將工件脫開(kāi)或進(jìn)入夾頭，左滑塊1-2-3和右滑塊1-2-5在復(fù)位彈簧1-2-22回位的拉力下復(fù)位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，動(dòng)作流暢，成本低。作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式
，如圖2所示，所述左滑塊1-2-3與右滑塊1-2-5上設(shè)置有螺紋安裝孔1-2-8，所述左夾齒1-2-4與右?jiàn)A齒1-2-6上相應(yīng)位置設(shè)置有腰形孔1-2-9，所述左夾齒1-2-4通過(guò)螺絲穿過(guò)腰形孔1-2-8和螺紋安裝孔1_2_9與左滑塊1_2_3固定連接，所述右?jiàn)A齒1-2-6通過(guò)螺絲穿過(guò)腰形孔1-2-8和螺紋安裝孔1-2-9與右滑塊1-2-5固定連接。左夾齒1-2-4與右?jiàn)A齒1-2-6通過(guò)螺紋安裝孔與腰形孔這種可拆卸的方式安裝固定，便于更換，減低成本；腰形孔便于調(diào)節(jié)左夾齒1-2-4與右?jiàn)A齒1-2-6之間的間距，適用不同型號(hào)、尺寸的左夾齒1-2-4與右?jiàn)A齒1-2-6。作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式
，如圖2所示，所述左夾齒1-2-4包括左夾持安裝塊和左齒頭，所述左齒頭可拆卸的安裝在左夾持安裝塊上，所述右?jiàn)A齒1-2-6包括右?jiàn)A持安裝塊和右齒頭，所述右齒頭可拆卸的安裝在左夾持安裝塊上，所述第一夾具的左齒頭為“[”型，所述第一夾具的右齒頭為與左齒頭為對(duì)稱(chēng)的“]”，所述第二夾具的左齒頭為“「”型，所述所述第二夾具的右齒頭為與左齒頭對(duì)稱(chēng)設(shè)置。“[”型與“]”型合攏時(shí)為“ 口 ”型，特別適合夾持銀點(diǎn)?！啊浮毙陀袃蓚€(gè)接觸面，夾緊效果好，同時(shí)由于要夾緊的零部件形狀長(zhǎng)短不一，夾頭前端通透，可適應(yīng)各種不同形狀長(zhǎng)短的零部件，夾持效果好。第一夾具夾持第一工件，第二夾具夾持第二工件，第一工件與第二工件被夾緊時(shí)相抵觸，然后針對(duì)第一工件與第二工件進(jìn)行加工的工序。
權(quán)利要求1.一種銀點(diǎn)自動(dòng)焊機(jī)，其特征是包括轉(zhuǎn)盤(pán)輸送裝置(I)、第一工件上料裝置(2)、第二工件上料裝置(3)、焊接裝置(4)和出料裝置(5)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)輸送裝置(I)包括有轉(zhuǎn)盤(pán)(1-1)、至少四個(gè)夾具組(1-2)，所述夾具組(1-2)均勻分布在轉(zhuǎn)盤(pán)(1-1)的圓周方向，所述第一工件上料裝置(2)、第二工件上料裝置(3)、焊接裝置(4)和出料裝置(5)均勻分布在轉(zhuǎn)盤(pán)(1-1)的圓周方向的外圍，所述夾具組(1-2)至少包括有第一夾具、第二夾具，所述第一夾具與第二夾具上下設(shè)置；第一工件上料裝置(2)自動(dòng)輸送第一工件至與第一夾具對(duì)應(yīng)處；所述第二工件上料裝置(3)自動(dòng)輸送第二工件至與第二夾具對(duì)應(yīng)處；焊接裝置(4)將第一夾具中夾緊的第一工件與第二夾具中夾緊的第二工件焊接在一起；出料裝置(5)完成出料并對(duì)焊接件進(jìn)行分揀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銀點(diǎn)自動(dòng)焊機(jī)，其特征是所述夾具組(1-2)中每一夾具都具有推桿(1-2-1)、推桿復(fù)位裝置(1-2-2)、左滑塊(1-2-3)、左夾齒(1-2-4),右滑塊(1_2_5)和右?jiàn)A齒(1-2-6)，所述推桿復(fù)位裝置(1-2-2)設(shè)置在推桿(1-2-1)后端，所述左夾齒(1-2-4)設(shè)置在左滑塊(1-2-3)上，所述右?jiàn)A齒(1-2-6)設(shè)置在右滑塊(1_2_5)上，所述左夾齒(1-2-4)與右?jiàn)A齒(1-2-6)形成夾頭，所述左滑塊(1-2-3)與右滑塊(1_2_5)設(shè)置有配合使用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述推桿(1-2-1)前端與左滑塊(1-2-3)和右滑塊(1-2-5)相配合，推桿(1-2-1)的前進(jìn)或后退帶動(dòng)左滑塊(1-2-3)與右滑塊(1-2-5)相互遠(yuǎn)離或靠近。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銀點(diǎn)自動(dòng)焊機(jī)，其特征是所述推桿(1-2-1)為包括有箭頭(1-2-11)的箭型，所述箭頭(1-2-11)設(shè)置在所述推桿(1-2-1)前端，所述箭頭(1-2-11)左右兩邊上設(shè)置有滑槽(1-2-12)，所述滑槽(1-2-12)與箭頭(1-2-11)邊沿形成長(zhǎng)條形凸塊(1-2-13)，所述左滑塊(1-2-3)與右滑塊(1-2-5)上都設(shè)置有與箭頭(1_2_11)相匹配的推面，所述推面上設(shè)置有與長(zhǎng)條形凸塊(1-2-13)相匹配的凹槽，所述推桿(1-2-1)向前推動(dòng)時(shí)，箭頭(1-2-11)帶動(dòng)左滑塊(1-2-3)與右滑塊(1-2-5)之間相互遠(yuǎn)離，所述推桿(1-2-1)向后推動(dòng)時(shí)，箭頭(1-2-11)帶動(dòng)左滑塊(1-2-3)與右滑塊(1-2-5)之間相互靠近，所述第一夾具的夾頭和第二夾具的夾頭形狀不同，第一夾具夾持第一工件，第二夾具夾持第二工件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銀點(diǎn)自動(dòng)焊機(jī)，其特征是所述夾具組(1-2)還包括夾具基體(1-2-7)、夾具護(hù)蓋(1-2-10)，所述左滑塊(1-2-3)與右滑塊(1_2_5)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述左夾齒(1-2-4)與右?jiàn)A齒(1-2-6)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述箭頭(1-2-11)左右兩邊上的上部與下部均對(duì)稱(chēng)的設(shè)置有滑槽(1-2-12)，夾具護(hù)蓋(1-2-10)套設(shè)在夾具基體(1-2-7)外部，所述夾具護(hù)蓋的縱向截面為倒置的“U”型，所述夾具基體(1-2-7)設(shè)置有通孔，所述推桿(1-2-1)穿過(guò)通孔設(shè)置，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述夾具基體(1-2-7)上的左右導(dǎo)向槽(1-2-15)及分別設(shè)置在所述左滑塊(1-2-3)與右滑塊(1-2-5)上且與左右導(dǎo)向槽(1-2-15)相配合的導(dǎo)向凸塊(1-2-14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銀點(diǎn)自動(dòng)焊機(jī)，其特征是推桿復(fù)位裝置(1-2-2)包括彈簧限位套(1-2-21)、復(fù)位彈簧(1-2-22)，所述推桿(1-2-1)后端套設(shè)在復(fù)位彈簧(1-2-22)上，所述復(fù)位彈簧(1-2-21)套設(shè)在彈簧限位套(1-2-21)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銀點(diǎn)自動(dòng)焊機(jī)，其特征是所述左滑塊(1-2-3)與右滑塊(1-2-5)上設(shè)置有螺紋安裝孔(1-2-8)，所述左夾齒(1-2-4)與右?jiàn)A齒(1_2_6)上相應(yīng)位置設(shè)置有腰形孔(1-2-9)，所述左夾齒(1-2-4)通過(guò)螺絲穿過(guò)腰形孔(1-2-8)和螺紋安裝孔(1-2-9)與左滑塊(1-2-3)固定連接，所述右?jiàn)A齒(1-2-6)通過(guò)螺絲穿過(guò)腰形孔(1-2-8)和螺紋安裝孔(1-2-9)與右滑塊(1-2-5)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銀點(diǎn)自動(dòng)焊機(jī)，其特征是所述左夾齒(1-2-4)包括左夾持安裝塊和左齒頭，所述左齒頭可拆卸的安裝在左夾持安裝塊上，所述右?jiàn)A齒(1-2-6 )包括右?jiàn)A持安裝塊和右齒頭，所述右齒頭可拆卸的安裝在左夾持安裝塊上，所述第一夾具的左齒頭為“[”型，所述第一夾具的右齒頭為與左齒頭為對(duì)稱(chēng)的“]”，所述第二夾具的左齒頭為“「”型，所述第二夾具的右齒頭為與左齒頭對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
專(zhuān)利摘要實(shí)用新型涉及一種銀點(diǎn)自動(dòng)焊機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤(pán)輸送裝置、第一工件上料裝置、第二工件上料裝置、焊接裝置、出料裝置，轉(zhuǎn)盤(pán)輸送裝置包括有轉(zhuǎn)盤(pán)、至少四個(gè)夾具組，夾具組均勻分布在轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周方向，夾具組至少包括有第一夾具、第二夾具，所述第一夾具與第二夾具上下設(shè)置；第一工件上料裝置自動(dòng)輸送第一工件至與第一夾具對(duì)應(yīng)處；第二工件上料裝置自動(dòng)輸送第二工件至與第二夾具對(duì)應(yīng)處；焊接裝置將第一夾具中夾緊的第一工件與第二夾具中夾緊的第二工件焊接在一起；出料裝置完成出料并對(duì)焊接件進(jìn)行分揀，自動(dòng)完成第一工件和第二工件的焊接，運(yùn)行中，各部件協(xié)同作業(yè)，效率高。
文檔編號(hào)B23K37/00GK202726373SQ20122039607
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月12日
發(fā)明者楊滬錦 申請(qǐng)人:溫州天基機(jī)器人自動(dòng)化有限公司