專利名稱：一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及彈子鎖加工設(shè)備，特別是一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置。
背景技術(shù)：
彈子鎖鎖體可以分成兩個(gè)部分，第一部分和第二部分均要鉆孔，而兩個(gè)部分上鉆出來的孔要保證一定的精度和位置關(guān)系，例如所有孔的軸線都要在同一個(gè)豎直面上，而一般的彈子鎖鎖體鉆孔設(shè)備在這一要求上難以滿足，使得加工出來的彈子鎖鎖體無法保證后續(xù)工序的加工要求，生產(chǎn)出來的次品率增加，很大程度上造成材料浪費(fèi)和能源浪費(fèi)。另外一些彈子鎖鎖體鉆孔設(shè)備的自動(dòng)化程度不高，在對(duì)一個(gè)彈子鎖鎖體進(jìn)行鉆孔時(shí)，需要進(jìn)行多次裝夾，這樣也很容易造成鉆孔的精確度差，不能滿足質(zhì)量要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題就是提供一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，自動(dòng)化程度高，保證鉆孔精確，大大提高彈子鎖鎖體的質(zhì)量。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有對(duì)彈子鎖鎖體的第一部分進(jìn)行鉆孔的第一鉆孔總成、以及對(duì)彈子鎖鎖體的第二部分進(jìn)行鉆孔的第二鉆孔總成，所述機(jī)架上還設(shè)有將彈子鎖鎖體輸送至第一鉆孔總成中、同時(shí)將第一鉆孔總成中完成鉆孔的彈子鎖鎖體輸送至第二鉆孔總成中、同時(shí)將第二鉆孔總成完成鉆孔的彈子鎖鎖體輸送至出料口的輸送機(jī)構(gòu)。整個(gè)鉆孔工藝只有二次裝夾，自動(dòng)化操作，減少誤差，提高鉆孔精確度。進(jìn)一步的，所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送板以及設(shè)在輸送板上由前向后排列并且均與彈子鎖鎖體配合的第一輸送槽、第二輸送槽和第三輸送槽，所述第一鉆孔總成設(shè)在輸送機(jī)構(gòu)的前部左側(cè)并與第二輸送槽對(duì)應(yīng)，所述第二鉆孔總成設(shè)在輸送機(jī)構(gòu)的后部右側(cè)并與第三輸送槽對(duì)應(yīng)，所述輸送板在驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)下相對(duì)第一鉆孔總成和第二鉆孔總成移動(dòng)使第一輸送槽移動(dòng)至對(duì)應(yīng)第一鉆孔總成的位置以及使第二輸送槽移動(dòng)至對(duì)應(yīng)第二鉆孔總成的位置，所述機(jī)架上設(shè)有與第一鉆孔總成對(duì)應(yīng)將移動(dòng)到此處的第一輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至第一鉆孔總成中的第一推動(dòng)器以及與第二鉆孔總成對(duì)應(yīng)將移動(dòng)到此處的第二輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至第二鉆孔總成中的第二推動(dòng)器，所述第一輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至對(duì)應(yīng)第一鉆孔總成位置的同時(shí)將第二輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至對(duì)應(yīng)第二鉆孔總成位置、并且將第三輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至出料口，所述第一鉆孔總成中完成鉆孔工作的彈子鎖鎖體退回第二輸送槽中，所述第二鉆孔總成中完成鉆孔工作的彈子鎖鎖體輸送至第三輸送槽中。將彈子鎖鎖體分成兩個(gè)部分進(jìn)行鉆孔后可以對(duì)兩個(gè)彈子鎖鎖體的不同部分同時(shí)進(jìn)行鉆孔，提聞鉆孔效率，形成流水線生廣，聞度自動(dòng)化。進(jìn)一步的，所述第一鉆孔總成包括第一鉆孔機(jī)和夾緊彈子鎖鎖體的第一夾緊部件，以及將鉆孔完成后的彈子鎖鎖體退回第二輸送槽中的第一推退器；所述第一夾緊部件包括第一夾緊板和帶動(dòng)第一夾緊板動(dòng)作的第一夾緊器，所述第一夾緊板上設(shè)有與彈子鎖鎖體對(duì)應(yīng)的第一定位槽，所述第一定位槽下方設(shè)有支承彈子鎖鎖體的第一支撐件，所述機(jī)架上設(shè)有帶動(dòng)第一支撐件使彈子鎖鎖體與第一定位槽緊密配合的第一推頂部件。由第一定位槽作為基準(zhǔn)，使得每個(gè)彈子鎖鎖體固定在第一定位槽中之后都處于相同的位置，保證鉆孔精確，提聞彈子鎖鎖體的鉆孔質(zhì)量。進(jìn)一步的，所述第一推頂部件包括第一推頂器和第一擺桿，所述第一支撐件包括與第一擺桿固定連接的第一支撐桿和固定在第一支撐桿上的第一凸輪，所述第一凸輪支承彈子鎖鎖體，所述第一擺桿的一端與第一推頂器的推桿活動(dòng)連接，所述第一擺桿的另一端與第一支撐桿固定連接，所述第一擺桿在第一推頂器的推桿上下移動(dòng)時(shí)上下擺動(dòng)并帶動(dòng)第一支撐桿和第一凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一凸輪在第一擺桿向上擺動(dòng)時(shí)頂起彈子鎖鎖體使其與第一定位槽緊密配合。強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操控性能好。進(jìn)一步的，所述第一夾緊板的右側(cè)設(shè)有與彈子鎖鎖體配合的第一導(dǎo)向槽，所述第一輸送槽左端的高度高于第一導(dǎo)向槽右端的高度，所述第二輸送槽左端的高度低于第一導(dǎo)向槽右端的高度。便于彈子鎖鎖體從第一輸送槽進(jìn)入第一導(dǎo)向槽中以及從第一導(dǎo)向槽中進(jìn)入第二輸送槽，不會(huì)發(fā)生磕碰或干涉。進(jìn)一步的，所述第二鉆孔總成包括第二鉆孔機(jī)和夾緊彈子鎖鎖體的第二夾緊部件，以及將鉆孔完成后的彈子鎖鎖體退回第三輸送槽中的第二推退器；所述第二夾緊部件包括第二夾緊板和帶動(dòng)第二夾緊板動(dòng)作的第二夾緊器，所述第二夾緊板上設(shè)有與彈子鎖鎖體對(duì)應(yīng)的第二定位槽，所述第二定位槽下方設(shè)有支承彈子鎖鎖體的第二支撐件，所述機(jī)架上設(shè)有帶動(dòng)第二支撐件使彈子鎖鎖體與第二定位槽緊密配合的第二推頂部件；所述第二推頂部件包括第二推頂器和第二擺桿，所述第二支撐件包括與第二擺桿固定連接的第二支撐桿和固定在第二支撐桿上的第二凸輪，所述第二凸輪支承彈子鎖鎖體，所述第二擺桿的一端與第二推頂器的推桿活動(dòng)連接，所述第二擺桿的另一端與第二支撐桿固定連接，所述第二擺桿在第二推頂器的推桿上下移動(dòng)時(shí)上下擺動(dòng)并帶動(dòng)第二支撐桿和第二凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二凸輪在第二擺桿向上擺動(dòng)時(shí)頂起彈子鎖鎖體使其與第二定位槽緊密配合。后一彈子鎖鎖體在第一鉆孔總成進(jìn)行第一部分的鉆孔工作時(shí)，前一彈子鎖鎖體被輸送至第二鉆孔總成中進(jìn)行第二部分的鉆孔工作，大大提高生產(chǎn)效率。進(jìn)一步的，所述第二夾緊板的左側(cè)設(shè)有與彈子鎖鎖體配合的第二導(dǎo)向槽，所述第二輸送槽右端的高度高于第二導(dǎo)向槽左端的高度，所述第三輸送槽右端的高度低于第二導(dǎo)向槽左端的高度。便于彈子鎖鎖體從第二輸送槽進(jìn)入第二導(dǎo)向槽中以及從第二導(dǎo)向槽中進(jìn)入第三輸送槽，不會(huì)發(fā)生磕碰或干涉。進(jìn)一步的，所述輸送板的前端與第一輸送槽對(duì)應(yīng)處設(shè)有將彈子鎖鎖體輸送至第一輸送槽中的落料結(jié)構(gòu)，所述落料結(jié)構(gòu)包括存放彈子鎖鎖體的落料槽和設(shè)在落料槽底部將彈子鎖鎖體推送至第一輸送槽中的推料器。實(shí)現(xiàn)送料的自動(dòng)化。進(jìn)一步的，所述輸送板的后端設(shè)有對(duì)鉆孔后的彈子鎖鎖體除毛刺的清理總成，所述清理總成包括銑孔機(jī)和夾緊彈子鎖鎖體的第三夾緊部件，以及將除完毛刺后的彈子鎖鎖體推至出料口的第三推退器；所述機(jī)架上設(shè)有將第三輸送槽中的彈子鎖鎖體推送至第三夾緊部件中的第三推動(dòng)器；所述第三夾緊部件包括第三夾緊板和帶動(dòng)第三夾緊板動(dòng)作的第三夾緊器，所述第三夾緊板上設(shè)有與彈子鎖鎖體對(duì)應(yīng)的第三定位槽。提高產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)一步的，所述輸送板在驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)下相對(duì)第一鉆孔總成和第二鉆孔總成作往復(fù)移動(dòng)或者循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)通過兩個(gè)鉆孔總成將彈子鎖鎖體上兩個(gè)部分的孔分別進(jìn)行加工，并且在前一個(gè)彈子鎖鎖體的第一部分鉆孔完成后進(jìn)行第二部分鉆孔工作時(shí)，后一個(gè)彈子鎖鎖體可以同時(shí)進(jìn)行第一部分的鉆孔工作，很大程度上提高了生產(chǎn)效率，并且整個(gè)裝置的自動(dòng)化程度高，從送料至出料實(shí)現(xiàn)全程機(jī)械自動(dòng)化，不僅提高了彈子鎖鎖體的質(zhì)量，而且減少員工的勞動(dòng)強(qiáng)度和每臺(tái)裝置分配的員工數(shù)量，有利于降低生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1中A處放大圖；圖3為
圖1中B處放大圖；圖4為第一推頂部件的主視圖；圖5為圖4中A-A向剖視圖；圖6為
圖1所示實(shí)施例的后部實(shí)體視圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1至5所示本實(shí)用新型一種實(shí)施例，一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架上設(shè)有對(duì)彈子鎖鎖體2的第一部分進(jìn)行鉆孔的第一鉆孔總成3、以及對(duì)彈子鎖鎖體的第二部分進(jìn)行鉆孔的第二鉆孔總成4，所述機(jī)架上還設(shè)有將彈子鎖鎖體輸送至第一鉆孔總成中、同時(shí)將第一鉆孔總成中完成鉆孔的彈子鎖鎖體輸送至第二鉆孔總成中、同時(shí)將第二鉆孔總成完成鉆孔的彈子鎖鎖體輸送至出料口 13的輸送機(jī)構(gòu)5。在本實(shí)施例中，所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送板51以及設(shè)在輸送板上由前向后排列并且均與彈子鎖鎖體配合的第一輸送槽52、第二輸送槽53和第三輸送槽54，所述第一鉆孔總成設(shè)在輸送機(jī)構(gòu)的前部左側(cè)并與第二輸送槽對(duì)應(yīng)，所述第二鉆孔總成設(shè)在輸送機(jī)構(gòu)的后部右側(cè)并與第三輸送槽對(duì)應(yīng)，所述輸送板在驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)下相對(duì)第一鉆孔總成和第二鉆孔總成移動(dòng)使第一輸送槽移動(dòng)至對(duì)應(yīng)第一鉆孔總成的位置以及使第二輸送槽移動(dòng)至對(duì)應(yīng)第二鉆孔總成的位置，所述機(jī)架上設(shè)有與第一鉆孔總成對(duì)應(yīng)將移動(dòng)到此處的第一輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至第一鉆孔總成中的第一推動(dòng)器11以及與第二鉆孔總成對(duì)應(yīng)將移動(dòng)到此處的第二輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至第二鉆孔總成中的第二推動(dòng)器12，所述第一輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至對(duì)應(yīng)第一鉆孔總成位置的同時(shí)將第二輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至對(duì)應(yīng)第二鉆孔總成位置、并且將第三輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至出料口，所述第一鉆孔總成中完成鉆孔工作的彈子鎖鎖體退回第二輸送槽中，所述第二鉆孔總成中完成鉆孔工作的彈子鎖鎖體輸送至第三輸送槽中。所述第一鉆孔總成包括第一鉆孔機(jī)31和夾緊彈子鎖鎖體的第一夾緊部件，以及將鉆孔完成后的彈子鎖鎖體退回第二輸送槽中的第一推退器32 ;所述第一夾緊部件包括第一夾緊板33和帶動(dòng)第一夾緊板動(dòng)作的第一夾緊器34，所述第一夾緊板上設(shè)有與彈子鎖鎖體對(duì)應(yīng)的第一定位槽35，所述第一定位槽下方設(shè)有支承彈子鎖鎖體的第一支撐件36，所述機(jī)架上設(shè)有帶動(dòng)第一支撐件使彈子鎖鎖體與第一定位槽緊密配合的第一推頂部件。所述第一推頂部件包括第一推頂器37和第一擺桿38，所述第一支撐件包括與第一擺桿固定連接的第一支撐桿361和固定在第一支撐桿上的第一凸輪362，所述第一凸輪支承彈子鎖鎖體，所述第一擺桿的一端與第一推頂器的推桿活動(dòng)連接，所述第一擺桿的另一端與第一支撐桿固定連接，所述第一擺桿在第一推頂器的推桿上下移動(dòng)時(shí)上下擺動(dòng)并帶動(dòng)第一支撐桿和第一凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一凸輪在第一擺桿向上擺動(dòng)時(shí)頂起彈子鎖鎖體使其與第一定位槽緊密配合。作為細(xì)節(jié)優(yōu)化，所述第一夾緊板的右側(cè)設(shè)有與彈子鎖鎖體配合的第一導(dǎo)向槽39，所述第一輸送槽左端的高度高于第一導(dǎo)向槽右端的高度，所述第二輸送槽左端的高度低于第一導(dǎo)向槽右端的高度。另外，所述第二鉆孔總成包括第二鉆孔機(jī)41和夾緊彈子鎖鎖體的第二夾緊部件，以及將鉆孔完成后的彈子鎖鎖體退回第三輸送槽中的第二推退器42;所述第二夾緊部件包括第二夾緊板43和帶動(dòng)第二夾緊板動(dòng)作的第二夾緊器，所述第二夾緊板上設(shè)有與彈子鎖鎖體對(duì)應(yīng)的第二定位槽，所述第二定位槽下方設(shè)有支承彈子鎖鎖體的第二支撐件46，所述機(jī)架上設(shè)有帶動(dòng)第二支撐件使彈子鎖鎖體與第二定位槽緊密配合的第二推頂部件；所述第二推頂部件包括第二推頂器47和第二擺桿48，所述第二支撐件包括與第二擺桿固定連接的第二支撐桿和固定在第二支撐桿上的第二凸輪，所述第二凸輪支承彈子鎖鎖體，所述第二擺桿的一端與第二推頂器的推桿活動(dòng)連接，所述第二擺桿的另一端與第二支撐桿固定連接，所述第二擺桿在第二推頂器的推桿上下移動(dòng)時(shí)上下擺動(dòng)并帶動(dòng)第二支撐桿和第二凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二凸輪在第二擺桿向上擺動(dòng)時(shí)頂起彈子鎖鎖體使其與第二定位槽緊密配合。同樣在細(xì)節(jié)上進(jìn)行優(yōu)化，所述第二夾緊板的左側(cè)設(shè)有與彈子鎖鎖體配合的第二導(dǎo)向槽49，所述第二輸送槽右端的高度高于第二導(dǎo)向槽左端的高度，所述第三輸送槽右端的高度低于第二導(dǎo)向槽左端的高度。所述輸送板在驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)下相對(duì)第一鉆孔總成和第二鉆孔總成作往復(fù)移動(dòng)或者循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，在這里，我們優(yōu)選了輸送板作往復(fù)移動(dòng)，而如果選用循環(huán)運(yùn)動(dòng)的形式，則不只設(shè)置三個(gè)輸送槽，并且輸送槽均勻設(shè)置在整圈輸送板上。上述實(shí)施例中，所述輸送板的前端與第一輸送槽對(duì)應(yīng)處設(shè)有將彈子鎖鎖體輸送至第一輸送槽中的落料結(jié)構(gòu)，所述落料結(jié)構(gòu)包括存放彈子鎖鎖體的落料槽61和設(shè)在落料槽底部將彈子鎖鎖體推送至第一輸送槽中的推料器62。另外如圖6所示，所述輸送板的后端設(shè)有對(duì)鉆孔后的彈子鎖鎖體除毛刺的清理總成，所述清理總成包括銑孔機(jī)71和夾緊彈子鎖鎖體的第三夾緊部件，以及將除完毛刺后的彈子鎖鎖體推至出料口的第三推退器；所述機(jī)架上設(shè)有將第三輸送槽中的彈子鎖鎖體推送至第三夾緊部件中的第三推動(dòng)器14 ;所述第三夾緊部件包括第三夾緊板73和帶動(dòng)第三夾緊板動(dòng)作的第三夾緊器74，所述第三夾緊板上設(shè)有與彈子鎖鎖體對(duì)應(yīng)的第三定位槽75。此外所述驅(qū)動(dòng)器為電機(jī)或氣缸或液壓缸，所述第一推動(dòng)器、第二推動(dòng)器、第一推退器、第二推退器、第三推退器、第一夾緊器、第二夾緊器、第三夾緊器、第一推頂器、第二推頂器和推料器為氣缸或液壓缸或電動(dòng)推桿，也就是說可以單獨(dú)選用氣缸或液壓缸或電動(dòng)推桿，也可以統(tǒng)一采用氣缸或液壓缸或電動(dòng)推桿，考慮到本實(shí)用新型裝置生產(chǎn)和實(shí)際使用中的操作性能，優(yōu)選統(tǒng)一的一種控制方式，如在本實(shí)用新型中均選用了氣缸。除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，包括機(jī)架(I )，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)有對(duì)彈子鎖鎖體(2)的第一部分進(jìn)行鉆孔的第一鉆孔總成(3)、以及對(duì)彈子鎖鎖體的第二部分進(jìn)行鉆孔的第二鉆孔總成(4)，所述機(jī)架上還設(shè)有將彈子鎖鎖體輸送至第一鉆孔總成中、同時(shí)將第一鉆孔總成中完成鉆孔的彈子鎖鎖體輸送至第二鉆孔總成中、同時(shí)將第二鉆孔總成完成鉆孔的彈子鎖鎖體輸送至出料口(13)的輸送機(jī)構(gòu)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，其特征在于所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送板(51)以及設(shè)在輸送板上由前向后均勻排列并且均與彈子鎖鎖體配合的第一輸送槽 (52)、第二輸送槽(53)和第三輸送槽(54),所述第一鉆孔總成設(shè)在輸送機(jī)構(gòu)的前部左側(cè)并與第二輸送槽對(duì)應(yīng)，所述第二鉆孔總成設(shè)在輸送機(jī)構(gòu)的后部右側(cè)并與第三輸送槽對(duì)應(yīng)，所述輸送板在驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)下相對(duì)第一鉆孔總成和第二鉆孔總成移動(dòng)使第一輸送槽移動(dòng)至對(duì)應(yīng)第一鉆孔總成的位置以及使第二輸送槽移動(dòng)至對(duì)應(yīng)第二鉆孔總成的位置，所述機(jī)架上設(shè)有與第一鉆孔總成對(duì)應(yīng)將移動(dòng)到此處的第一輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至第一鉆孔總成中的第一推動(dòng)器(11)以及與第二鉆孔總成對(duì)應(yīng)將移動(dòng)到此處的第二輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至第二鉆孔總成中的第二推動(dòng)器(12)，所述第一輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至對(duì)應(yīng)第一鉆孔總成位置的同時(shí)將第二輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至對(duì)應(yīng)第二鉆孔總成位置、并且將第三輸送槽中的彈子鎖鎖體輸送至出料口，所述第一鉆孔總成中完成鉆孔工作的彈子鎖鎖體退回第二輸送槽中，所述第二鉆孔總成中完成鉆孔工作的彈子鎖鎖體輸送至第三輸送槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，其特征在于所述第一鉆孔總成包括第一鉆孔機(jī)(31)和夾緊彈子鎖鎖體的第一夾緊部件，以及將鉆孔完成后的彈子鎖鎖體退回第二輸送槽中的第一推退器(32);所述第一夾緊部件包括第一夾緊板(33)和帶動(dòng)第一夾緊板動(dòng)作的第一夾緊器(34)，所述第一夾緊板上設(shè)有與彈子鎖鎖體對(duì)應(yīng)的第一定位槽 (35)，所述第一定位槽下方設(shè)有支承彈子鎖鎖體的第一支撐件(36)，所述機(jī)架上設(shè)有帶動(dòng)第一支撐件使彈子鎖鎖體與第一定位槽緊密配合的第一推頂部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，其特征在于所述第一推頂部件包括第一推頂器(37)和第一擺桿(38)，所述第一支撐件包括與第一擺桿固定連接的第一支撐桿(361)和固定在第一支撐桿上的第一凸輪(362)，所述第一凸輪支承彈子鎖鎖體，所述第一擺桿的一端與第一推頂器的推桿活動(dòng)連接，所述第一擺桿的另一端與第一支撐桿固定連接，所述第一擺桿在第一推頂器的推桿上下移動(dòng)時(shí)上下擺動(dòng)并帶動(dòng)第一支撐桿和第一凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一凸輪在第一擺桿向上擺動(dòng)時(shí)頂起彈子鎖鎖體使其與第一定位槽緊密配口 ο
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，其特征在于所述第一夾緊板的右側(cè)設(shè)有與彈子鎖鎖體配合的第一導(dǎo)向槽(39)，所述第一輸送槽左端的高度高于第一導(dǎo)向槽右端的高度，所述第二輸送槽左端的高度低于第一導(dǎo)向槽右端的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，其特征在于所述第二鉆孔總成包括第二鉆孔機(jī)(41)和夾緊彈子鎖鎖體的第二夾緊部件，以及將鉆孔完成后的彈子鎖鎖體退回第三輸送槽中的第二推退器(42);所述第二夾緊部件包括第二夾緊板(43)和帶動(dòng)第二夾緊板動(dòng)作的第二夾緊器，所述第二夾緊板上設(shè)有與彈子鎖鎖體對(duì)應(yīng)的第二定位槽，所述第二定位槽下方設(shè)有支承彈子鎖鎖體的第二支撐件(46)，所述機(jī)架上設(shè)有帶動(dòng)第二支撐件使彈子鎖鎖體與第二定位槽緊密配合的第二推頂部件；所述第二推頂部件包括第二推頂器 (47)和第二擺桿(48)，所述第二支撐件包括與第二擺桿固定連接的第二支撐桿和固定在第二支撐桿上的第二凸輪，所述第二凸輪支承彈子鎖鎖體，所述第二擺桿的一端與第二推頂器的推桿活動(dòng)連接，所述第二擺桿的另一端與第二支撐桿固定連接，所述第二擺桿在第二推頂器的推桿上下移動(dòng)時(shí)上下擺動(dòng)并帶動(dòng)第二支撐桿和第二凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二凸輪在第二擺桿向上擺動(dòng)時(shí)頂起彈子鎖鎖體使其與第二定位槽緊密配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，其特征在于所述第二夾緊板的左側(cè)設(shè)有與彈子鎖鎖體配合的第二導(dǎo)向槽(49)，所述第二輸送槽右端的高度高于第二導(dǎo)向槽左端的高度，所述第三輸送槽右端的高度低于第二導(dǎo)向槽左端的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，其特征在于所述輸送板的前端與第一輸送槽對(duì)應(yīng)處設(shè)有將彈子鎖鎖體輸送至第一輸送槽中的落料結(jié)構(gòu)，所述落料結(jié)構(gòu)包括存放彈子鎖鎖體的落料槽(61)和設(shè)在落料槽底部將彈子鎖鎖體推送至第一輸送槽中的推料器(62)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，其特征在于所述輸送板的后端設(shè)有對(duì)鉆孔后的彈子鎖鎖體除毛刺的清理總成，所述清理總成包括銑孔機(jī)(71)和夾緊彈子鎖鎖體的第三夾緊部件，以及將除完毛刺后的彈子鎖鎖體推至出料口的第三推退器；所述機(jī)架上設(shè)有將第三輸送槽中的彈子鎖鎖體推送至第三夾緊部件中的第三推動(dòng)器 (14);所述第三夾緊部件包括第三夾緊板(73)和帶動(dòng)第三夾緊板動(dòng)作的第三夾緊器(74)， 所述第三夾緊板上設(shè)有與彈子鎖鎖體對(duì)應(yīng)的第三定位槽(75)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，其特征在于所述輸送板在驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)下相對(duì)第一鉆孔總成和第二鉆孔總成作往復(fù)移動(dòng)或者循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種彈子鎖鎖體鉆孔裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有對(duì)彈子鎖鎖體的第一部分進(jìn)行鉆孔的第一鉆孔總成、以及對(duì)彈子鎖鎖體的第二部分進(jìn)行鉆孔的第二鉆孔總成，所述機(jī)架上還設(shè)有將彈子鎖鎖體輸送至第一鉆孔總成中、同時(shí)將第一鉆孔總成中完成鉆孔的彈子鎖鎖體輸送至第二鉆孔總成中、同時(shí)將第二鉆孔總成完成鉆孔的彈子鎖鎖體輸送至出料口的輸送機(jī)構(gòu)。整個(gè)鉆孔工藝只有二次裝夾，自動(dòng)化操作，減少誤差，提高鉆孔精確度；另外本實(shí)用新型從送料至出料實(shí)現(xiàn)全程機(jī)械自動(dòng)化，不僅提高了彈子鎖鎖體的質(zhì)量，而且減少員工的勞動(dòng)強(qiáng)度和每臺(tái)裝置分配的員工數(shù)量，有利于降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202825212SQ201220397428
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者甄健松 申請(qǐng)人:杭州新智遠(yuǎn)數(shù)控設(shè)備有限公司