專利名稱：一種機床立臥主軸頭自動分度機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬切削機床附件裝置，尤其與一種五面加工機床主軸頭有關(guān)。
背景技術(shù)：
機床主軸頭主要用于立式和臥式加工的轉(zhuǎn)換。現(xiàn)有的機床立臥主軸頭都不具有自動分度功能，所以在需要加工面轉(zhuǎn)換時，需要進行手動裝卸調(diào)整主軸頭或者更換主軸頭，使主軸軸線角度改變。如此就會增加分度時間，降低機床生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的旨在克服現(xiàn)有機床主軸頭存在無法實現(xiàn)自動分度的缺陷，提供一種能使機床主軸頭實現(xiàn)自動分度功能的機床立臥主軸頭自動分度機構(gòu)?！0004]為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種機床立臥主軸頭自動分度機構(gòu)，其特征是，所述的分度機構(gòu)包括箱體、傳動軸、分度油缸、傳動套筒、外套筒、接油盒、上分度齒盤、下分度齒盤、環(huán)形壓板和齒圈，外套筒和接油盒組成連接機構(gòu)，用于與機床主軸箱連接固定；傳動套筒嵌置于所述外套筒的內(nèi)腔，齒圈安裝于傳動套筒上端，所述的傳動軸下端設(shè)置有外齒圈，齒圈外套于傳動軸并與傳動軸上的外齒圈對應(yīng)，齒圈和外齒圈常態(tài)下不哨合，傳動套筒下端與所述的箱體固定連接，所述的分度油缸缸體與所述接油盒固定連接，所述環(huán)形壓板固定于傳動套筒并壓靠于分度油缸活塞上的端面靠肩，使分度油缸活塞能頂撐傳動套筒，上分度齒盤固定安裝于所述的接油盒，下分度齒盤固定安裝于所述的箱體。本實用新型連接機構(gòu)與機床主軸箱固定連接，傳動軸通過花鍵套與機床主軸連接，由機床主軸向分度機構(gòu)輸入分度旋轉(zhuǎn)動力。不做分度時，分度油缸內(nèi)充滿壓力油，活塞在壓力油作用下處于高位，頂撐傳動套筒處于高位，上分度齒盤和下分度齒盤嚙合；當需要加工另一方向的豎向面時，只要將臥式主軸頭機構(gòu)進行分度旋轉(zhuǎn)，使臥主軸軸向在橫向平面內(nèi)換向即可，臥式主軸頭機構(gòu)分度旋轉(zhuǎn)時，分度油缸放出壓力油，活塞下落，傳動套筒在重力作用下下降，下分度齒盤和上分度齒盤脫開，傳動套筒上端的齒圈內(nèi)齒和傳動軸下端的外齒圈嚙合，傳動軸帶動傳動套筒旋轉(zhuǎn)設(shè)定的角度，傳動套筒帶動箱體旋轉(zhuǎn)同樣的角度，實現(xiàn)臥主軸以傳動軸軸線為中心在橫向平面內(nèi)轉(zhuǎn)過設(shè)定的角度，然后分度油缸注入壓力油，驅(qū)使活塞上升，頂撐著傳動套筒上升，傳動套筒上端的內(nèi)齒和傳動軸下端的外齒圈脫開，失去旋轉(zhuǎn)動力，不再旋轉(zhuǎn)，下分度齒盤和上風度齒盤重新嚙合，箱體定位，臥主軸也實現(xiàn)定位，完成分度。使用本實用新型可以達到以下有益效果采用分度機構(gòu)實現(xiàn)臥式主軸頭機構(gòu)分度旋轉(zhuǎn)，可以實現(xiàn)不同方向的豎向面加工，減少了換頭操作，提高了效率，也能提高加工精度。

圖I是本實用新型的剖視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細描述。如圖I所示，本實用新型包括箱體6、傳動軸I、分度油缸、傳動套筒3、外套筒2、接油盒9、上分度齒盤8、下分度齒盤7、環(huán)形壓板10和齒圈11，外套筒2和接油盒9組成連接機構(gòu)，連接機構(gòu)與機床主軸箱固定連接；傳動套筒3嵌置于所述外套筒2的內(nèi)腔，齒圈11安裝于傳動套筒3上端，傳動軸I通過花鍵套與機床主軸連接，由機床主軸向分度機構(gòu)輸入分度旋轉(zhuǎn)動力，傳動軸I下端設(shè)置有外齒圈，齒圈11外套于傳動軸I并與傳動軸I上的外齒圈對應(yīng)，齒圈11和外齒圈常態(tài)下不嚙合，傳動套筒3下端與所述的箱體6固定連接，所述的分度油缸缸體5與所述接油盒9固定連接，所述環(huán)形壓板10固定于傳動套筒3并壓靠于分度油缸活塞4上的端面靠肩，使分度油缸活塞4能頂撐傳動套筒3，上分度齒盤8固定安裝于所述的接油盒9，下分度齒盤7固定安裝于所述的箱體6。本實用新型不做分度時，分度油缸內(nèi)充滿壓力油，活塞4在壓力油作用下處于高 位，頂撐傳動套筒3處于高位，上分度齒盤8和下分度齒盤7嚙合；當需要加工另一方向的豎向面時，只要將臥式主軸頭機構(gòu)進行分度旋轉(zhuǎn)，使臥主軸軸向在橫向平面內(nèi)換向即可，臣卜式主軸頭機構(gòu)分度旋轉(zhuǎn)時，分度油缸放出壓力油，活塞4下落，傳動套筒3在重力作用下下降，下分度齒盤7和上分度齒盤8脫開，傳動套筒3上端的齒圈11的內(nèi)齒和傳動軸I下端的外齒圈嚙合，傳動軸I帶動傳動套筒3旋轉(zhuǎn)設(shè)定的角度，傳動套筒3帶動箱體6旋轉(zhuǎn)同樣的角度，實現(xiàn)臥主軸以傳動軸I軸線為中心在橫向平面內(nèi)轉(zhuǎn)過設(shè)定的角度，然后分度油缸注入壓力油，驅(qū)使活塞4上升，頂撐著傳動套筒3上升，傳動套筒3上端的齒圈11和傳動軸I下端的外齒圈脫開，失去旋轉(zhuǎn)動力，不再旋轉(zhuǎn)，下分度齒盤7和上風度齒盤8重新嚙合，箱體6定位，臥主軸也實現(xiàn)定位，完成分度。
權(quán)利要求1.一種機床立臥主軸頭自動分度機構(gòu)，其特征在于所述的分度機構(gòu)包括箱體(6)、傳動軸(I)、分度油缸、傳動套筒(3)、外套筒(2)、接油盒(9)、上分度齒盤(8)、下分度齒盤(7)、環(huán)形壓板(10)和齒圈(11)，外套筒(2)和接油盒(9)組成連接機構(gòu)；傳動套筒(3)嵌置于外套筒(2)的內(nèi)腔，齒圈(11)安裝于傳動套筒(3)上端，傳動軸(I)下端設(shè)置有外齒圈，齒圈(11)外套于傳動軸(I)并與傳動軸(I)上的外齒圈對應(yīng)，齒圈(11)和外齒圈常態(tài)下不嚙合，傳動套筒(3)下端與箱體(6)固定連接，分度油缸缸體(5)與接油盒(9)固定連接，環(huán)形壓板(10)固定于傳動套筒(3)并壓靠于分度油缸活塞(4)上的端面靠肩，上分度齒盤(8)固定安裝于接油盒(9)，下分度齒盤(7)固定安裝于箱體(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種機床立臥主軸頭自動分度機構(gòu)，屬于金屬切削機床附件裝置。現(xiàn)有機床主軸頭存在無法實現(xiàn)自動分度的缺陷。本實用新型包括箱體、傳動軸、分度油缸、傳動套筒、外套筒、接油盒、上分度齒盤、下分度齒盤、環(huán)形壓板和齒圈，外套筒和接油盒組成連接機構(gòu)，傳動套筒嵌置于外套筒的內(nèi)腔，齒圈安裝于傳動套筒上端，傳動軸下端設(shè)置有外齒圈，齒圈外套于傳動軸并與傳動軸上的外齒圈對應(yīng)，傳動套筒下端與箱體固定連接，分度油缸缸體與接油盒固定連接，環(huán)形壓板固定于傳動套筒并壓靠于分度油缸活塞上的端面靠肩，上分度齒盤固定安裝于接油盒，下分度齒盤固定安裝于箱體。本實用新型采用分度機構(gòu)，減少了換頭操作，提高了效率。
文檔編號B23Q16/02GK202684641SQ20122040838
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者張小雨, 湯海鋒, 黃其煜, 何曉峰, 傅春峰 申請人:浙江日發(fā)數(shù)碼精密機械股份有限公司