專(zhuān)利名稱(chēng)：長(zhǎng)連接軸用螺母緊固裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械連接件，具體為一種機(jī)械連接結(jié)構(gòu)中的用于在長(zhǎng)連接軸上將螺母進(jìn)行緊固的長(zhǎng)連接軸用螺母緊固裝置。
背景技術(shù)：
目前，擰緊螺母較為快捷的方式至少需要三個(gè)步驟才能完成(I)工件簡(jiǎn)單固定，手動(dòng)將螺母旋入螺桿扣作導(dǎo)引；(2)氣(電)扳機(jī)和套筒配合，快速將螺母旋入螺桿底部(留有余量); (3)用效對(duì)好的扭矩扳手，將螺母扳到設(shè)定扭矩。這種方式的優(yōu)點(diǎn)在于通用性強(qiáng)，操作方便，能滿(mǎn)足大部分場(chǎng)合的使用需要；然而也存在著較多的不足之處如只能針對(duì)螺桿較短的情況使用，當(dāng)螺桿前有較長(zhǎng)連接軸時(shí)，介于穩(wěn)定性的要求，套筒無(wú)法做的太長(zhǎng)，因此，這種裝配方式只能針對(duì)螺桿較短的工件使用；另外，由于人工操作頻繁，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，加工安全性差，因而不適合流水線(xiàn)式的大批量生產(chǎn)模式。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服螺母在較長(zhǎng)連接軸影響下，無(wú)法快速定扭的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種長(zhǎng)連接軸用螺母緊固裝置，這種螺母緊固裝置不僅能夠有效的解決該問(wèn)題，同時(shí)能變手動(dòng)螺母緊固操作為半自動(dòng)，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了作業(yè)安全性。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)連接軸用螺母緊固裝置，包括電氣柜、夾持加工臺(tái)以及用于連接電氣柜以及夾持加工臺(tái)并提供支撐的機(jī)架，其中，電氣柜下部設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上裝在有一個(gè)扭力限制器，并通過(guò)扭力限制器在上部連接一雙齒輪機(jī)構(gòu)；所述雙齒輪機(jī)構(gòu)中，主動(dòng)齒輪通過(guò)連接桿與扭力限制器相連，而從動(dòng)齒輪則位于夾持加工臺(tái)上部作為夾持加工臺(tái)的加工驅(qū)動(dòng)件，同時(shí)，為保證加工工件的定位，在夾持加工臺(tái)的上部和下部還分別設(shè)置有工件定位裝置以及工件固定裝置。在本實(shí)用新型中，所述電機(jī)采用無(wú)極調(diào)速電機(jī)。 在本實(shí)用新型中，所述扭力限制器中內(nèi)置扭矩傳感器。在本實(shí)用新型中，所述夾持加工臺(tái)的中間部分還設(shè)置有一輔助定位桿，輔助定位桿通過(guò)螺栓以及支架固定于機(jī)架上。在本實(shí)用新型中，所述工件定位裝置內(nèi)嵌于從動(dòng)齒輪中，一方面用于定位裝夾工件螺母，另一方面也通過(guò)從動(dòng)齒輪來(lái)為工件螺母的緊固提供扭矩。在本實(shí)用新型中，電器控制柜通過(guò)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出扭矩，讓電機(jī)在穩(wěn)定的輸出扭矩下運(yùn)行，在此過(guò)程中，須注意輸出扭矩應(yīng)大于緊固螺母所需的扭矩。本實(shí)用新型在使用時(shí)，輸出扭矩經(jīng)過(guò)扭力限制器的作用，得到所需的扭矩范圍。該扭矩通過(guò)工件定位裝置驅(qū)動(dòng)螺母旋入長(zhǎng)連接軸下的螺桿，達(dá)到所需扭矩時(shí)，扭力限制器打滑，傳感器采集到信號(hào)后，通過(guò)電器控制柜控制電機(jī)停車(chē)。人工取下工件，完成此次裝配。有益效果本實(shí)用新型變手動(dòng)為半自動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了螺母在較長(zhǎng)連接軸下的快速旋入定扭問(wèn)題；同時(shí)能有效減少人工操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高裝配效率。

圖I為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的裝載后的示意圖。圖2為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的電氣柜部分示意圖。圖3為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的夾持加工部分側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
·為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖I、圖2、圖3的長(zhǎng)連接軸用螺母緊固裝置的實(shí)施例，在本實(shí)施例中，應(yīng)用此裝置對(duì)一長(zhǎng)連接軸進(jìn)行螺母套裝，其具體過(guò)程如下首先在使用前對(duì)扭力限制器2需要校對(duì)，將扭力限制值設(shè)定在螺母擰緊所需的扭矩范圍。校對(duì)完成后，手動(dòng)放置螺母9和長(zhǎng)連接軸工件10到機(jī)架7上部的工件定位裝置5中，同時(shí)，將長(zhǎng)連接軸工件10連接軸的末端插入機(jī)架7下部的工件固定裝置6中，并利用機(jī)架7中間的輔助定位桿11進(jìn)行輔助校正定位。確保長(zhǎng)連接軸工件10以及螺母9對(duì)位后，接通電源，電器控制柜8對(duì)電機(jī)I進(jìn)行調(diào)速，電機(jī)I的輸出端輸出穩(wěn)定扭矩(此扭矩大于所需螺母擰緊扭矩)，輸出扭矩經(jīng)過(guò)扭力限制器2作用，傳遞給主動(dòng)齒輪3，主動(dòng)齒輪3帶動(dòng)被動(dòng)齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，被動(dòng)齒輪帶動(dòng)工件定位裝置5轉(zhuǎn)動(dòng)，工件定位裝置5驅(qū)動(dòng)螺母9旋入長(zhǎng)連接軸工件10螺桿部分，達(dá)到扭矩后，扭力限制器2開(kāi)始打滑，傳感器檢測(cè)到后，由電器控制柜8控制電機(jī)I停車(chē)。待電機(jī)完全停下后，手動(dòng)取下工件，完成此次裝配過(guò)程。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1.長(zhǎng)連接軸用螺母緊固裝置，其特征在于，包括電氣柜、夾持加工臺(tái)以及用于連接電氣柜以及夾持加工臺(tái)并提供支撐的機(jī)架，所述電氣柜下部設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上裝在有一個(gè)扭力限制器，并通過(guò)扭力限制器在上部連接一雙齒輪機(jī)構(gòu)；所述雙齒輪機(jī)構(gòu)中，主動(dòng)齒輪通過(guò)連接桿與扭力限制器相連，而從動(dòng)齒輪則位于夾持加工臺(tái)上部，同時(shí)，在夾持加工臺(tái)上還設(shè)置有工件定位裝置以及工件固定裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的長(zhǎng)連接軸用螺母緊固裝置，其特征在于，所述電機(jī)采用無(wú)極調(diào)速電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的長(zhǎng)連接軸用螺母緊固裝置，其特征在于，所述扭力限制器中內(nèi)置扭矩傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的長(zhǎng)連接軸用螺母緊固裝置，其特征在于，所述電機(jī)的輸出扭矩應(yīng)大于緊固螺母所需的扭矩。
專(zhuān)利摘要長(zhǎng)連接軸用螺母緊固裝置，提出了一種專(zhuān)用性較強(qiáng)的單螺母擰緊機(jī)構(gòu)，其包括電氣柜、夾持加工臺(tái)以及用于連接電氣柜以及夾持加工臺(tái)并提供支撐的機(jī)架，所述電氣柜內(nèi)安裝有電機(jī)、扭力限制器以及雙齒輪機(jī)構(gòu)中的主動(dòng)齒輪；而雙齒輪機(jī)構(gòu)中的從動(dòng)齒輪則位于夾持加工臺(tái)上部，同時(shí)，在夾持加工臺(tái)上還設(shè)置有工件定位裝置以及工件固定裝置。本實(shí)用新型不僅能滿(mǎn)足較長(zhǎng)連接軸下快速旋入螺母的需求，還能自動(dòng)完成定扭；且由于自動(dòng)化程度較高，能夠大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23P19/06GK202780444SQ20122041206
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者宋新華, 秦廷貴, 高曉強(qiáng) 申請(qǐng)人:株洲易力達(dá)機(jī)電有限公司