專利名稱：微型零件擠壓成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及擠壓成型模具領(lǐng)域，尤其涉及一種微型零件擠壓成型模具。
背景技術(shù)：
隨著電子工業(yè)及精密機(jī)械的飛速發(fā)展，產(chǎn)品的微型化已經(jīng)成為工業(yè)界的趨勢(shì)之一，微成形技術(shù)由于能夠滿足微型化產(chǎn)業(yè)的大批量、高效率、高精度、低成本等需要得到世界各國(guó)的極大的關(guān)注。但是在在現(xiàn)有的微擠壓成形中，由于擠壓件微小而脫模困難。其微成形擠壓成形的零件尺寸較小其強(qiáng)度也較低，采用通用頂出方式取件容易造成對(duì)成形件的破壞和變形。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種能夠方便的取出擠壓件的雙哈夫錐形凹模結(jié)構(gòu)的微型零件擠壓成型模具。。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種微型零件擠成型模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種微型零件擠壓成型模具，包括外模套、下模座(I)、支撐板(2)、推銷(3)、擠壓用墊圈(4)、微正擠壓限位板(8)、微正擠壓壓桿(10)、擠壓桿導(dǎo)向塊(11)、頂出塊(18)，其特征在于，還包括上、下雙錐哈夫結(jié)構(gòu)，具體包括上哈夫錐形凹模座(7)、上哈夫錐形凹模(12)、下哈夫錐形凹模(5)及下哈夫錐形凹模座
(17)，所述上哈夫錐形凹模(12)通過錐面與所述上哈夫錐形凹模座(7)配合以壓緊所述上哈夫錐形凹模(12);下哈夫錐形凹模(5)通過錐面與下哈夫錐形凹模座(17)配合以壓緊下哈夫錐形凹模(5);所述上哈夫錐形凹模(12)與所述下哈夫錐形凹模座(17)之間通過所述上哈夫錐形凹模(12)上的凸臺(tái)來(lái)實(shí)現(xiàn)接觸。上述的微型零件擠壓成型模具，其中，通過內(nèi)六角螺釘(9)實(shí)現(xiàn)所述微正擠壓限位板(8)與所述上哈夫錐形凹模模座(7)之間的緊密連接。上述的微型零件擠壓成型模具，其中，通過內(nèi)六角螺釘(13)實(shí)現(xiàn)所述上哈夫錐形凹模座(7)與所述外模套(6)之間的緊密連接。上述的微型零件擠壓成型模具，其中，所述支撐板(2)與所述擠壓用墊圈(4)支撐所述下哈夫錐形凹模座(17)與所述推銷(3)。上述的微型零件擠壓成型模具，其中，通過內(nèi)六角螺釘(19)實(shí)現(xiàn)所述下模座(I)與所述外模套(6)之間的緊密連接。上述的微型零件擠壓成型模具，其中，還包括了擠壓墊片(14)。本實(shí)用新型的有益效果能夠很好的解決微成形擠壓成形件尤其是帶有齒輪以及螺紋類的零件的脫模困難的問題；通過使用上哈夫錐形凹模能夠有效的解決擠壓件端部或者是坯料的與凹模型腔的分離，通過使用下哈夫錐形凹模能夠有效的解決擠壓件與模具工作帶之間的分離，從而解決了微擠壓成形件的脫模困難問題。
圖I是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例的雙錐哈夫結(jié)構(gòu)微型齒輪擠壓模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例的上哈夫錐形凹模與上模座之間的配合關(guān)系不意圖；圖3是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例的下哈夫錐形凹模與下哈夫凹模座的配合關(guān)系不意圖；圖4是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例的上下哈夫錐形凹模之間接觸示意圖；圖5是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例的一個(gè)齒形零件的三維透視圖。
具體實(shí)施方式
為了能夠方便的取出擠壓件，在微成形的模具中設(shè)計(jì)采用了雙哈夫錐形凹模結(jié)構(gòu)。這主要是因?yàn)樵跀D壓成形過程中，通過下哈夫錐形凹?？梢杂行У慕鉀Q齒形類零件的脫離凹模工作帶困難問題，另外一方面，在擠壓過程中多余的坯料與底部的已擠壓成形件仍然是連接在一起的，由于微成形零件的尺寸較小，一般直徑均小于Imm左右，零件的強(qiáng)度也較低，因此在對(duì)擠壓成形件的取件的過程中，容易因坯料與模具間的摩擦力導(dǎo)致微成形件在脫模時(shí)產(chǎn)生變形。通過采用上哈夫錐形凹模的結(jié)構(gòu)可以有效的解決正擠壓凹模套內(nèi)工件的脫模問題。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為外模套、下模座、支撐板、推銷、擠壓用墊圈、下哈夫錐形凹模、上模座、微正擠壓限位板、微正擠壓壓桿、擠壓桿導(dǎo)向塊、上哈夫錐形凹模、擠壓墊片、頂出塊。其中下哈夫錐形凹模通過錐面與下哈夫凹模座之間進(jìn)行緊密連接，上哈夫錐形凹模通過錐面與上模座進(jìn)行緊密連接。擠壓成形主要是通過模具上部的擠壓桿導(dǎo)向塊的向下運(yùn)動(dòng)使得擠壓桿對(duì)坯料產(chǎn)生擠壓力促使坯料向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入凹模型腔，最后得到擠壓件。如圖I所示，本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例的主要結(jié)構(gòu)有下模座I、支撐板2、推銷3、擠壓用墊圈4、下哈夫錐形凹模5、外模套6、上模座7、微正擠壓限位板8、內(nèi)六角圓柱頭螺釘9、微正擠壓壓桿10、擠壓桿導(dǎo)向塊11、上哈夫錐形凹模12、內(nèi)六角圓柱頭螺釘13、擠壓墊片14、坯料15、熱電偶16、下哈夫凹模座17、頂出塊18、內(nèi)六角圓柱頭螺釘19，其中通過內(nèi)六角螺釘9實(shí)現(xiàn)微正擠壓限位板8與上模座7之間的緊密連接，通過內(nèi)六角螺釘13是實(shí)現(xiàn)上模座7與外模套6之間的緊密連接。如圖2所示，上哈夫錐形凹模12通過錐面與上模座7來(lái)實(shí)現(xiàn)配合來(lái)起到壓緊上哈夫錐形凹模的作用。如圖3所示，下哈夫錐形凹模5通過錐面與下哈夫凹模座17來(lái)實(shí)現(xiàn)配合來(lái)起到壓緊下哈夫錐形凹模的作用。如圖4所示，上哈夫錐形凹模12與下哈夫錐形凹模17之間通過上哈夫錐形凹模上的凸臺(tái)來(lái)實(shí)現(xiàn)接觸，為了能夠有效的降低擠壓成形中的飛邊的產(chǎn)生，必須使得上下哈夫錐形凹模之間實(shí)現(xiàn)緊密的接觸。因此在微齒輪擠壓成形中，通過壓力機(jī)來(lái)使得上模座7與外模套6之間壓緊，然后通過緊固螺栓的作用來(lái)壓緊上下兩個(gè)哈夫錐形凹模。在本模具中通過熱電偶15來(lái)實(shí)現(xiàn)微擠壓成形中溫度的測(cè)量。外模套6與下模座之間通過內(nèi)六角螺釘19實(shí)現(xiàn)緊密連接，撐板2與擠壓用墊圈4起到支撐下哈夫凹模座17與推銷3的作用。同時(shí)在本模具中采用了擠壓墊片14的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)與坯料15之間的直接接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)擠壓成形，通過這種方式可以降低擠壓過程中的摩擦力大小從而能夠降低擠壓力的大小。同時(shí)由于采用了擠壓墊片，因此降低了與上哈夫錐形凹模之間的配合面的高度有利于降低模具的加工成本。擠壓流程下面以一個(gè)微型齒輪零件的擠壓成形過程來(lái)說(shuō)明該模具的擠壓流程。圖5是一個(gè)齒形零件的三維模型圖，其齒數(shù)為11，模數(shù)為O. 08mm，齒頂圓直徑為I. 0852mm、齒根圓直徑為O. 7314mm,其還料的大小為03\3.5|11111，當(dāng)還料放置在模具中，壓力機(jī)通過作用在擠壓桿導(dǎo)向塊11來(lái)微正擠壓壓桿10產(chǎn)生向下的運(yùn)動(dòng)來(lái)推動(dòng)墊片14迫使坯料15進(jìn)入下哈夫錐形凹模型腔中，從而完成微齒輪擠壓成形。此時(shí)余料和飛邊卡在上哈夫凹模型腔中，齒輪件卡在下哈夫凹模型腔中。成形完成后將上模座取出，然后通過將上哈夫凹模座與上哈夫凹模之間分離來(lái)使得擠壓成形件與余料和飛邊的分離。最后通過頂出塊18和推銷3的作用來(lái)實(shí)現(xiàn)下哈夫凹模與下哈夫凹模座之間的分離，從而得到微齒輪擠壓件。然后再重新將上下哈夫塊裝配在模具上，進(jìn)行下一次擠壓成形循環(huán)。以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型 的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種微型零件擠壓成型模具，包括外模套(6)、下模座(I)、支撐板(2)、推銷(3)、擠壓用墊圈⑷、微正擠壓限位板(8)、微正擠壓壓桿(10)、擠壓桿導(dǎo)向塊(11)、頂出塊(18)，其特征在于，還包括上、下雙錐哈夫結(jié)構(gòu)，具體包括上哈夫錐形凹模座(7)、上哈夫錐形凹模(12)、下哈夫錐形凹模(5)及下哈夫錐形凹模座(17)，所述上哈夫錐形凹模(12)通過錐面與所述上哈夫錐形凹模座(7)配合以壓緊所述上哈夫錐形凹模(12);下哈夫錐形凹模(5)通過錐面與下哈夫錐形凹模座(17)配合以壓緊下哈夫錐形凹模(5);所述上哈夫錐形凹模(12)與所述下哈夫錐形凹模座(17)之間通過所述上哈夫錐形凹模(12)上的凸臺(tái)來(lái)實(shí)現(xiàn)接觸。
2.如權(quán)利要求I所述的微型零件擠壓成型模具，其特征在于，通過內(nèi)六角螺釘(9)實(shí)現(xiàn)所述微正擠壓限位板(8)與所述上哈夫錐形凹模模座(7)之間的緊密連接。
3.如權(quán)利要求I所述的微型零件擠壓成型模具，其特征在于，通過內(nèi)六角螺釘(13)實(shí)現(xiàn)所述上哈夫錐形凹模座(7)與所述外模套(6)之間的緊密連接。
4.如權(quán)利要求I所述的微型零件擠壓成型模具，其特征在于，所述支撐板(2)與所述擠壓用墊圈(4)支撐所述下哈夫錐形凹模座(17)與所述推銷(3)。
5.如權(quán)利要求I所述的微型零件擠壓成型模具，其特征在于，通過內(nèi)六角螺釘(19)實(shí)現(xiàn)所述下模座(I)與所述外模套(6)之間的緊密連接。
6.如權(quán)利要求I所述的微型零件擠壓成型模具，其特征在于，還包括了擠壓墊片(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種適用于微成形產(chǎn)品制造領(lǐng)域的一種微型零件擠壓成型模具，所采取的技術(shù)方案為一種雙錐哈夫結(jié)構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括外模套、下模座、支撐板、推銷、擠壓用墊圈、下哈夫錐形凹模、上模座、微正擠壓限位板、微正擠壓壓桿、擠壓桿導(dǎo)向塊、上哈夫錐形凹模、擠壓墊片、頂出塊。其中下哈夫錐形凹模通過錐面與下哈夫凹模座之間進(jìn)行緊密連接，上哈夫錐形凹模通過錐面與上模座進(jìn)行緊密連接。擠壓成形主要是通過模具上部的擠壓桿導(dǎo)向塊的向下運(yùn)動(dòng)使得擠壓桿對(duì)坯料產(chǎn)生擠壓力促使坯料向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入凹模型腔，最后得到擠壓件。本實(shí)用新型適用于擠壓加工尺寸小于1毫米以下的微擠壓成形工藝，能夠方便的取出擠壓件。
文檔編號(hào)B21C25/02GK202752375SQ20122041370
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者于滬平, 陳少東, 申昱, 趙雅珠, 陳金晶, 王俊園 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)