專利名稱：鋼接頭冷擠壓專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋼接頭冷擠壓專用模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及電器配件的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是指一種鋼接頭冷擠壓專用模具。
背景技術(shù)：
[0002]冷擠壓工藝是將實心棒材經(jīng)切割、去兩端毛刺、回火、磷化、二次或多次擠壓、正火加工，以實現(xiàn)更大程度上的節(jié)約材料并降低生產(chǎn)成本。按傳統(tǒng)的冷擠壓結(jié)構(gòu)，凹模中的材料可能向凸模運動方向流動或者向相反方向流動，由于冷擠壓時毛坯受多個方向擠壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大，且金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，產(chǎn)品容易出現(xiàn)次品，造成浪費。發(fā)明內(nèi)容[0003]為解決以上問題，本實用新型提供產(chǎn)品外形精度高，次品率低的鋼接頭冷擠壓專用模具。[0004]一種鋼接頭冷擠壓專用模具，包括相互適配的凸模和凹模，所述凸模安裝在滑塊上，凸?？呻S著滑塊運動。[0005]作為本實用新型的一種改進，所述凸模前端設(shè)有模芯。[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述模芯上有1° -2°的起模斜度。[0007]作為本實用新型的一種改進，所述凹模設(shè)有頂桿，所述頂桿穿過凹模。[0008]本實用新型的有益效果為本實用新型用于冷擠壓電器專用碳素鋼接頭體，利用金屬的塑性變形來達到成型之目的，從而減少切削加工時間，提高材料利用率和保障良好的表面粗糙度和尺寸精度。更大程度節(jié)約材料并降低生產(chǎn)成本。毛坯經(jīng)回火處理后直接進行擠壓，材料利用率達到80%或以上，工件的外形精度達IT7 IT8級，表面粗糙度達 RaO. 2 RaO. 6。
[0009]圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2為本實用新型擠壓出的產(chǎn)品剖面結(jié)構(gòu)圖；[0011]圖3為本實用新型擠壓出的產(chǎn)品側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
[0012]結(jié)合附圖1，一種鋼接頭冷擠壓專用模具，包括相互適配的凸模I和凹模3，所述凸模I安裝在滑塊5上，凸模I可隨著滑塊5運動。所述凸模I前端設(shè)有模芯2。凸I模與凹模3取優(yōu)先之間隙配合，在模芯2上有I 2°的起模斜度，以保證產(chǎn)品脫模之需求。所述凹模3設(shè)有頂桿4，所述頂桿4穿過凹模3。[0013]通過采用冷擠壓工藝將原先用實心棒料加工的產(chǎn)品進行正擠壓加工，控制金屬的3流動方向與凸模I的運動方向相一致(采用模芯時同時適合空心件正擠壓)，更大程度節(jié)約材料并降低生產(chǎn)成本。毛坯經(jīng)回火處理后直接進行擠壓，材料利用率達到80%或以上，工件的外形精度達IT7 IT8級，表面粗糙度達RaO. 2 RaO. 6。[0014]鋼接頭材料的配型及表面處理，由于冷擠工藝不宜用于高強度材料加工，為了保證鋼接頭材料的強度與擠壓工藝綜合因素，選用毛坯料一般為45#碳素鋼，回火后之硬度為HB100°C，可達HB160 HB180。綜合提升材料的韌性與可塑性。
權(quán)利要求1.ー種鋼接頭冷擠壓專用模具，包括相互適配的凸模和凹模，其特征在于所述凸模安裝在滑塊上，凸模可隨著滑塊運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼接頭冷擠壓專用模具，其特征在于所述凸模前端設(shè)有模芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼接頭冷擠壓專用模具，其特征在于所述模芯上有1° -2°的起模斜度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋼接頭冷擠壓專用模具，其特征在于所述凹模設(shè)有頂桿，所述頂桿穿過凹摸。
專利摘要本實用新型涉及電器配件的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是指一種鋼接頭冷擠壓專用模具。一種鋼接頭冷擠壓專用模具，包括相互適配的凸模和凹模，所述凸模安裝在滑塊上，凸?？呻S著滑塊運動。作為本實用新型的一種改進，所述凸模前端設(shè)有模芯。本實用新型的有益效果為本實用新型用于冷擠壓電器專用碳素鋼接頭體，利用金屬的塑性變形來達到成型之目的，從而減少切削加工時間，提高材料利用率和保障良好的表面粗糙度和尺寸精度。更大程度節(jié)約材料并降低生產(chǎn)成本。毛坯經(jīng)回火處理后直接進行擠壓，材料利用率達到80％或以上，工件的外形精度達IT7～IT8級，表面粗糙度達Ra0.2～Ra0.6。
文檔編號B21C25/02GK202803800SQ20122041612
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者胡四清, 項家榮, 溫勇生 申請人:寧波昌華銅制品有限公司