專利名稱：采煤機滾筒變導(dǎo)程螺旋葉片成型胎具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種葉片成型胎具。
背景技術(shù)：
目前，煤礦井下應(yīng)用的薄煤層采煤機滾筒由于受空間限制，滾筒直徑小，葉片窄，裝煤效果普遍不好，如圖I所示，傳統(tǒng)的圓柱螺旋葉片內(nèi)外導(dǎo)程相同，即在相同包角內(nèi)葉片內(nèi)徑和外徑軸向投影高度相等，葉片沒有傾角度。傳統(tǒng)成型胎具設(shè)計原理是確定胎具投影包角后，將投影包角七等分。上下胎具的立筋外點(內(nèi)點)與立筋內(nèi)點(外點)在同一平面上(即一端內(nèi)點高度等于另一端外點高度)，按該平面計算出各點立筋高度、寬度和位置尺寸。立筋I(lǐng)到立筋7內(nèi)點依次降低，外點依次升高。內(nèi)外點回彈量由中間立筋向兩端給出，一端依次增大，另一端依次減小。按上述葉片和胎具設(shè)計原理制造的滾筒葉片之間間隙 小，沒有傾斜角度，煤容易堆積在葉片之間，不便于煤拋出，裝煤效果不好，增加截割阻力。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種采煤機滾筒變導(dǎo)程螺旋葉片成型胎具，以解決目前胎具制造出的滾筒葉片之間間隙小，沒有傾斜角度，煤容易堆積在葉片之間，不便于煤拋出，裝煤效果不好，增加截割阻力的問題。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是胎具包括上胎座和下胎座，所述胎具還包括兩組立筋，上胎座和下胎座上各設(shè)有一組立筋，每組立筋從左至右依次包括第一立筋、第二立筋、第三立筋、第四立筋、第五立筋、第六立筋和第七立筋，下胎座上的第一立筋至第七立筋的內(nèi)螺旋線上的點和外螺旋線上的點到下胎座的上端面的距離均依次增大，下胎座上的第一立筋至第七立筋的內(nèi)螺旋線上點回彈量和外螺旋線上點回彈量均依次減小，上胎座上的第一立筋至第七立筋的內(nèi)螺旋線上的點和外螺旋線上的點到上胎座的上端面的距離均依次減小，上胎座上的第一立筋至第七立筋的內(nèi)螺旋線上點回彈量和外螺旋線上點回彈量均依次增大。本發(fā)明具有以下有益效果使用本胎具成型的葉片尺寸精確，在同樣滾筒直徑情況下滾筒葉片帶有傾斜角度，葉片之間間隙增大，使煤不堆積在葉片之間，便于煤拋出，減小截割阻力，裝煤效果更好。

圖I是傳統(tǒng)的圓柱螺旋葉片零件和成型胎具示意圖，圖2是變導(dǎo)程螺旋葉片壓胎結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
具體實施方式
一本實施方式的胎具包括上胎座9和下胎座8,所述胎具還包括兩組立筋，上胎座9和下胎座8上各設(shè)有一組立筋，每組立筋從左至右依次包括第一立筋I(lǐng)、第二立筋2、第三立筋3、第四立筋4、第五立筋5、第六立筋6和第七立筋7，下胎座8上的第一立筋I(lǐng)至第七立筋7的內(nèi)螺旋線上的點和外螺旋線上的點到下胎座8的上端面的距離均依次增大，下胎座8上的第一立筋I(lǐng)至第七立筋7的內(nèi)螺旋線上點回彈量和外螺旋線上點回彈量均依次減小，上胎座9上的第一立筋I(lǐng)至第七立筋7的內(nèi)螺旋線上的點和外螺旋線上的點到上胎座9的上端面的距離均依次減小，上胎座9上的第一立筋I(lǐng)至第七立筋7的內(nèi)螺旋線上點回彈量和外螺旋線上點回彈量均依次增大。
具體實施方式
二 本實施方式的投影包角為108度，內(nèi)螺旋線導(dǎo)程為240mm，夕卜螺旋線導(dǎo)程275mm，投影內(nèi)徑Φ320πιπι，投影外徑Φ 720臟，上胎座9和下胎座8閉合高度400mm,上述尺寸為最優(yōu)選方案。其它實施方式與具體實施方式
一相同。工作原理按左、右旋方向在上胎座和下胎座上各焊接七件立筋，上上胎座和下胎座把合在油壓機平臺上，葉片展開料放在上胎座和下胎座之間，利用油壓機同時壓出左、右螺旋葉片。葉片壓形時上下兩段在胎具放置方向相反?！?br> 權(quán)利要求1.一種采煤機滾筒變導(dǎo)程螺旋葉片成型胎具，所述胎具包括上胎座(9)和下胎座(8)，其特征在于所述胎具還包括兩組立筋，上胎座(9)和下胎座(8)上各設(shè)有一組立筋，每組立筋從左至右依次包括第一立筋(I)、第二立筋(2)、第三立筋(3)、第四立筋(4)、第五立筋(5)、第六立筋(6)和第七立筋(7)，下胎座(8)上的第一立筋(I)至第七立筋(7)的內(nèi)螺旋線上的點和外螺旋線上的點到下胎座(8)的上端面的距離均依次增大，下胎座(8)上的第一立筋(I)至第七立筋(7)的內(nèi)螺旋線上點回彈量和外螺旋線上點回彈量均依次減小，上胎座(9)上的第一立筋(I)至第七立筋(7)的內(nèi)螺旋線上的點和外螺旋線上的點到上胎座(9)的上端面的距離均依次減小，上胎座(9)上的第一立筋(I)至第七立筋(7)的內(nèi)螺旋線上點回彈量和外螺旋線上點回彈量均依次增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采煤機滾筒變導(dǎo)程螺旋葉片成型胎具，其特征在于投影包角為108度，內(nèi)螺旋線導(dǎo)程為240mm，外螺旋線導(dǎo)程275mm，投影內(nèi)徑Φ 320mm，投影外徑Φ 720mm，上胎座(9)和下胎座(8)閉合高度400mm。
專利摘要采煤機滾筒變導(dǎo)程螺旋葉片成型胎具，它涉及一種葉片成型胎具。本實用新型為解決目前胎具制造出的滾筒葉片之間間隙小，沒有傾斜角度，煤容易堆積在葉片之間，不便于煤拋出，裝煤效果不好，增加截割阻力的問題。下胎座上的第一立筋至第七立筋的內(nèi)螺旋線上的點和外螺旋線上的點到下胎座的上端面的距離均依次增大，下胎座上的第一立筋至第七立筋的內(nèi)螺旋線上點回彈量和外螺旋線上點回彈量均依次減小，上胎座上的第一立筋至第七立筋的內(nèi)螺旋線上的點和外螺旋線上的點到上胎座的上端面的距離均依次減小，上胎座上的第一立筋至第七立筋的內(nèi)螺旋線上點回彈量外螺旋線上點回彈量均依次增大。本實用新型用于制造采煤機滾筒葉片。
文檔編號B21D37/10GK202715727SQ201220418880
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者呂鳳雷, 陳玉環(huán), 毛穎, 張代賀, 張淑梅 申請人:雞西煤礦機械有限公司