專利名稱：一種雙螺桿壓縮機(jī)的滑閥工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓縮機(jī)的滑閥工裝，具體涉及一種雙螺桿壓縮機(jī)的滑閥工裝。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的螺桿壓縮機(jī)的能量調(diào)節(jié)方法多為滑閥調(diào)節(jié)。如圖5所示，一種常見的雙螺桿壓縮機(jī)螺桿與滑閥結(jié)構(gòu)，其中滑閥16上設(shè)有人字形弧面18，以及與壓縮機(jī)本體25的內(nèi)壁配合的外圓面17。人字形弧面18的兩圓弧面與對(duì)應(yīng)的螺桿26相配合?；y16上與螺桿26相配合的人字形弧面18的加工精度尤為重要，人字形弧面與螺桿的配合精度將其直接影響到螺桿壓縮機(jī)工作效率的高低。目前的滑閥安裝方式有以下兩種其一，通過(guò)滑閥的端面作為基準(zhǔn)面，將滑閥定位并固定在滑閥工裝上。其二，通過(guò)滑閥外圓面作為基準(zhǔn)面，將滑閥定位并固定在滑閥工裝上。例如，中國(guó)專利公開號(hào)CN201446430U，
公開日2010年5月5日，實(shí)用新型創(chuàng)造的名稱為單螺桿式制冷壓縮機(jī)滑閥夾具，該申請(qǐng)案公開了一種單螺桿式制冷壓縮機(jī)滑閥夾具，主要由一底板、一鏜環(huán)及若干個(gè)壓板組成，鏜環(huán)固設(shè)于底板上，該鏜環(huán)的內(nèi)壁上沿周向開設(shè)若干個(gè)工件放置腔，這些工件放置腔的內(nèi)壁為圓弧面與滑閥半成品的外緣面匹配；壓板對(duì)應(yīng)設(shè)置在各個(gè)工件放置腔的頂部，所述底板上對(duì)應(yīng)各工件放置腔設(shè)有供滑閥半成品的凸臺(tái)嵌入的定位孔。該申請(qǐng)案通過(guò)滑閥外圓面作為基準(zhǔn)面，將滑閥定位并固定在滑閥夾具上。目前的滑閥工裝，在滑閥的人字形弧面加工完畢后，操作工人難以直接在工裝上對(duì)加工后的人字形弧面的直徑進(jìn)行測(cè)量，使得滑閥人字形弧面的精度是否達(dá)到要求無(wú)法判斷；這就導(dǎo)致了滑閥人字形弧面不合格率高的問(wèn)題。另一方面，目前滑閥的加工方法通常是，將滑閥定位并固定在滑閥工裝上，然后直接通過(guò)鏜刀按照?qǐng)D紙要求對(duì)滑閥人字形弧面進(jìn)行粗鏜加工；粗鏜加工完后更換刀具，調(diào)整機(jī)床轉(zhuǎn)速等，然后直接進(jìn)行精鏜加工。由于滑閥定位、安裝到滑閥工裝上后，滑閥的垂直度難以保證，這會(huì)直接導(dǎo)致人字形弧面與螺桿的配合精度降低。例如，當(dāng)滑閥通過(guò)其端面作為基準(zhǔn)面，將滑閥定位并固定在滑閥工裝上；這使得人字形弧面的加工精度，直接受到滑閥端面的平面度及滑閥軸線的垂直度的影響；容易降低人字形弧面加工精度，進(jìn)而使人字形弧面與螺桿的配合精度降低。當(dāng)工裝上具有工件放置腔，且工件放置腔的內(nèi)壁與滑閥的外圓面相匹配時(shí)，滑閥可以通過(guò)其外圓面與工件放置腔內(nèi)壁配合，對(duì)滑閥進(jìn)行定位；但這使得人字形弧面的加工精度，直接受到工件放置腔內(nèi)壁與滑閥的外圓面配合精度的影響；同樣容易降低人字形弧面加工精度，進(jìn)而使人字形弧面與螺桿的配合精度降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有的滑閥工裝，在滑閥的人字形弧面加工完畢后，難以直接在工裝上對(duì)加工后的人字形弧面的直徑進(jìn)行測(cè)量，導(dǎo)致了滑閥人字形弧面精度不佳、不合格率高的問(wèn)題；提供一種可直接在工裝上對(duì)加工后的人字形弧面的直徑進(jìn)行測(cè)量，有效提高滑閥人字形弧面精度及合格率的雙螺桿壓縮機(jī)的滑閥工裝。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是—種雙螺桿壓縮機(jī)的滑閥工裝，包括底板，設(shè)置在底板上表面一側(cè)的用于定位及固定滑閥的固定結(jié)構(gòu)，及底板上表面另一側(cè)的兩根立柱；所述兩立柱側(cè)面上分別設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)可滑動(dòng)的設(shè)有對(duì)表銷，立柱上還設(shè)有用于固定對(duì)表銷的鎖緊螺栓；所述兩對(duì)表銷分別有一端面朝向固定結(jié)構(gòu)。本方案通過(guò)固定結(jié)構(gòu)將滑閥定位并固定在底板上。當(dāng)滑閥安裝在底板上后，兩對(duì)表銷中的一對(duì)表銷的一端面朝向滑閥人字形弧面中的一圓弧面，另一對(duì)表銷的一端面朝向滑閥人字形弧面中的另一圓弧面；具體說(shuō)是，對(duì)表銷的延長(zhǎng)線將與人字形弧面中對(duì)應(yīng)的圓弧面的軸線和該圓弧面相交；因而在鏜刀對(duì)滑閥的人字形弧面進(jìn)行精鏜的過(guò)程中，還將對(duì)朝向滑閥人字形弧面的對(duì)表銷端面進(jìn)行精鏜。由于在鏜刀對(duì)滑閥的人字形弧面進(jìn)行精鏜的過(guò)程中，同時(shí)也將對(duì)表銷端面進(jìn)行了精鏜；所以操作人員可以通過(guò)內(nèi)徑百分表或千分表來(lái)測(cè)量精鏜后的對(duì)表銷端面與對(duì)應(yīng)的人字形弧面中的圓弧面之間的間距，此間距即為滑閥人 字形弧面中與對(duì)表銷相對(duì)應(yīng)的圓弧面的直徑。若該圓弧面的直徑小于設(shè)定值，可以直接調(diào)整鏜刀重新對(duì)人字形弧面進(jìn)行精鏜，直至內(nèi)徑百分表或千分表來(lái)測(cè)量得出的滑閥人字形弧面達(dá)到設(shè)定值要求為止；因而可以有效提高人字形弧面加工精度的合格率。另一方面，由于在鏜刀對(duì)滑閥的人字形弧面進(jìn)行精鏜的過(guò)程中，同時(shí)也將對(duì)表銷端面進(jìn)行了精鏜，即對(duì)表銷端面與人字形弧面中的一圓弧面是通過(guò)鏜刀同時(shí)精鏜加工出的，這保證了精鏜后的對(duì)表銷端面與相對(duì)的圓弧面在同一圓柱面上，進(jìn)而有效的保證內(nèi)徑百分表或千分表來(lái)測(cè)量得出的對(duì)表銷端面與對(duì)應(yīng)的圓弧面之間的間距為人字形弧面中的圓弧面的真實(shí)直徑；因而可以有效的提高人字形弧面加工精度。作為優(yōu)選，底板一側(cè)面上設(shè)有第一缺口 ；底板上表面上位于第一缺口的兩側(cè)分別設(shè)有一支撐塊，兩支撐塊上設(shè)有一支撐平板；所述固定結(jié)構(gòu)設(shè)置在支撐平板上，固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在支撐平板上表面的限位槽，設(shè)置在限位槽底面上的限位銷及貫穿支撐平板的通孔；所述限位槽貫穿支撐平板上表面，且限位槽一端口朝向立柱；限位槽的槽寬與滑閥外圓面直徑相同。本方案將滑閥置于支撐平板的限位槽內(nèi)，并通過(guò)限位槽配合限位銷對(duì)滑閥進(jìn)定位；然后通過(guò)一固定螺栓穿過(guò)支撐平板上的通孔與滑閥底面的螺孔配合將滑閥固定在支撐平板上。由于支撐平板設(shè)置在兩支撐塊上且支撐塊下方設(shè)有第一缺口，這樣可以方便操作者通過(guò)固定螺栓將滑閥固定在支撐平板上。另一方面，由于限位銷和用于固定滑閥的固定螺栓均設(shè)置在滑閥底面上，這樣在鏜刀找正和加工滑閥的過(guò)程中都不會(huì)受到固定結(jié)構(gòu)的影響。作為優(yōu)選，限位槽底面中部設(shè)有下陷槽，下陷槽沿著限位槽延伸，且下陷槽的一端設(shè)于與立柱相對(duì)的支撐平板側(cè)面上并在該側(cè)面上形成開口，所述下陷槽呈U字形；所述限位銷與通孔設(shè)于下陷槽底面上，且通孔位于下陷槽底面中部。當(dāng)滑閥定位并固定在限位槽底面上后，U字形的下陷槽將位于滑閥底面下方；這樣滑閥底面與限位槽底面之間的接觸部分大致呈半圓環(huán)形，這樣可以降低對(duì)滑閥底面和限位槽底面的平面度要求，降低加工難度；同時(shí)還可以提高滑閥固定后的穩(wěn)定性及垂直度。另一方面，限位銷設(shè)于下陷槽底面上可以避免限位銷的根部與滑閥配合時(shí)，對(duì)滑閥產(chǎn)生干涉，影響定位精度。[0013]作為優(yōu)選，限位銷的數(shù)量為兩個(gè)，且兩限位銷均位于限位槽底面上靠近立柱的一側(cè)；限位銷呈圓柱狀。本方案的限位銷與滑閥人字形弧面底部的原有的缺口側(cè)面相配合對(duì)滑閥進(jìn)行限位；而圓柱狀的限位銷，有利于與第二缺口側(cè)面相配合對(duì)滑閥進(jìn)行限位。作為優(yōu)選，支撐平板上表面邊緣設(shè)有與滑閥人字形弧面相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)弧形缺口，且兩弧形缺口與立柱相對(duì)設(shè)置。。弧形缺口的設(shè)置可以避免當(dāng)鏜刀在加工人字形弧面下部是不會(huì)與支撐平板上表面之間產(chǎn)生干涉，影響鏜刀加工。作為優(yōu)選，立柱通過(guò)螺栓固定在底板上，立柱頂面設(shè)有一螺栓孔且該螺栓孔與導(dǎo)向孔相連通，所述鎖緊螺栓設(shè)置在螺栓孔內(nèi)。通過(guò)鎖緊螺栓將對(duì)表銷固定，可以保證鏜刀可靠的徑向?qū)Ρ礓N端面的精鏜。作為優(yōu)選，立柱呈圓柱狀，立柱側(cè)面頂部設(shè)有與立柱軸線相平行的第一切面；導(dǎo)向孔沿立柱徑向延伸且導(dǎo)向孔一端口設(shè)于第一切面上，所述導(dǎo)向孔為圓孔；對(duì)表銷呈 圓柱狀，且對(duì)表銷側(cè)面上設(shè)有一與對(duì)表銷軸線相平行的第二切面。第一切面的設(shè)置可以減小立柱在對(duì)表銷移動(dòng)方向上的厚度，進(jìn)而使對(duì)表銷的更多部分可以伸出至導(dǎo)向孔外，進(jìn)而使對(duì)表銷可以進(jìn)行更多次的精鏜加工，提高相同長(zhǎng)度的對(duì)表銷的使用壽命。第二切面的設(shè)置有利于與鎖緊螺栓配合，將對(duì)表銷固定在導(dǎo)向孔內(nèi)。作為優(yōu)選，底板上表面設(shè)有兩個(gè)貫穿底板的對(duì)正孔，對(duì)正孔內(nèi)設(shè)有對(duì)正銷。通過(guò)對(duì)正銷將底板對(duì)正在數(shù)控機(jī)床的加工平臺(tái)上，進(jìn)而將整個(gè)滑閥工裝定位在數(shù)控機(jī)床的加工平臺(tái)上。本實(shí)用新型的有益效果是可有效提高滑閥人字形弧面精度及合格率，保證提高人字形弧面與螺桿的配合精度。

圖I是本實(shí)用新型的一種雙螺桿壓縮機(jī)的滑閥工裝的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一種雙螺桿壓縮機(jī)的滑閥工裝安裝滑閥后的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的一種雙螺桿壓縮機(jī)的滑閥工裝安裝滑閥后的一種局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的一種雙螺桿壓縮機(jī)的滑閥工裝和滑閥后安裝到數(shù)控機(jī)床上后的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是現(xiàn)有技術(shù)中的一種雙螺桿壓縮機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中底板I、固定結(jié)構(gòu)2、第一缺口 3、支撐塊4、支撐平板5、限位槽6、下陷槽7、限位銷8、通孔9、弧形缺口 10、對(duì)正銷11、立柱12、對(duì)表銷13、第一切面14、鎖緊螺栓15、滑閥16、外圓面17、人字形弧面18、第二缺口 19、主軸20、徑向桿21、軸向桿22、百分表23、量桿24、壓縮機(jī)本體25、螺桿26。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例I :如圖I、圖2所示，一種雙螺桿壓縮機(jī)的滑閥工裝，包括底板1，設(shè)置在底板上表面一側(cè)的用于定位及固定滑閥16的固定結(jié)構(gòu)2,及底板上表面另一側(cè)的兩根立柱12。底板I上表面設(shè)有兩個(gè)貫穿底板的對(duì)正孔，對(duì)正孔內(nèi)設(shè)有對(duì)正銷11。立柱12呈圓柱狀，且立柱通過(guò)螺栓固定在底板上。立柱12側(cè)面頂部設(shè)有與立柱軸線相平行的第一切面14。兩立柱12側(cè)面上分別設(shè)有導(dǎo)向孔。導(dǎo)向孔為圓孔。導(dǎo)向孔沿立柱12徑向延伸且導(dǎo)向孔一端口設(shè)于第一切面14上。導(dǎo)向孔內(nèi)可滑動(dòng)的設(shè)有對(duì)表銷13。對(duì) 表銷13呈圓柱狀，且對(duì)表銷側(cè)面上設(shè)有一與對(duì)表銷軸線相平行的第二切面。兩對(duì)表銷13分別有一端面朝向固定結(jié)構(gòu)2。立柱12上還設(shè)有用于固定對(duì)表銷13的鎖緊螺栓15 ;具體說(shuō)是，立柱12頂面設(shè)有一螺栓孔且該螺栓孔與導(dǎo)向孔相連通，鎖緊螺栓15設(shè)置在螺栓孔內(nèi)。底板I 一側(cè)面上設(shè)有第一缺口 3。底板上表面上位于第一缺口 3的兩側(cè)分別設(shè)有一支撐塊4，兩支撐塊上設(shè)有一支撐平板5。固定結(jié)構(gòu)2設(shè)置在支撐平板5上，具體說(shuō)是，固定結(jié)構(gòu)2包括設(shè)置在支撐平板5上表面的限位槽6，設(shè)置在限位槽6底面上的限位銷8及貫穿支撐平板的通孔9。限位銷8的數(shù)量為兩個(gè)，且兩限位銷8均位于限位槽6底面上靠近立柱12的一側(cè)。限位銷8呈圓柱狀。限位槽6貫穿支撐平板5上表面，且限位槽6 —端口朝向立柱12。限位槽6的槽寬與滑閥12的外圓面17直徑相同。限位槽6底面中部設(shè)有下陷槽7。下陷槽7沿著限位槽延伸，且下陷槽7的一端設(shè)于與立柱12相對(duì)的支撐平板5側(cè)面上并在該側(cè)面上形成開口。下陷槽7呈U字形。上述限位銷8與通孔9設(shè)于下陷槽底面上，且通孔位于下陷槽底面中部。支撐平板5上表面邊緣設(shè)有與滑閥人字形弧面相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)弧形缺口 10，且兩弧形缺口 10與立柱12相對(duì)設(shè)置。如圖2所示，滑閥16置于支撐平板5的限位槽6內(nèi)，并通過(guò)限位槽6配合限位銷8對(duì)滑閥進(jìn)定位；其中限位銷8對(duì)滑閥16的定位結(jié)構(gòu)，如圖3所示，滑閥人字形弧面18的底部具有一第二缺口 19，該第二缺口為滑閥16原有結(jié)構(gòu)；兩限位銷8的側(cè)面抵靠在第二缺口 19的側(cè)面上，形成對(duì)滑閥的限位。通過(guò)限位槽6配合限位銷8對(duì)滑閥進(jìn)定位后，通過(guò)一固定螺栓由下往上穿過(guò)支撐平板5上的通孔9與滑閥16底面的螺孔配合將滑閥16固定在支撐平板5上。如圖2所示，當(dāng)滑閥16安裝在底板I上后，兩對(duì)表銷13中的一對(duì)表銷的一端面朝向滑閥16的人字形弧面18中的一圓弧面，另一對(duì)表銷13的一端面朝向滑閥人字形弧面18中的另一圓弧面；具體說(shuō)是，對(duì)表銷13的延長(zhǎng)線將與人字形弧面18中對(duì)應(yīng)的圓弧面的軸線和該圓弧面相交。整個(gè)滑閥工裝通過(guò)對(duì)正銷11將底板I定位在數(shù)控機(jī)床的加工平臺(tái)上，然后通過(guò)螺栓固定。當(dāng)?shù)装錓固定在數(shù)控機(jī)床的加工平臺(tái)上后，滑閥16位于數(shù)控機(jī)床主軸的正下方。由于鏜刀對(duì)滑閥16的人字形弧面18進(jìn)行精鏜的過(guò)程中，還將對(duì)朝向滑閥人字形弧面18的對(duì)表銷13端面進(jìn)行精鏜；所以操作人員可以通過(guò)內(nèi)徑百分表或千分表來(lái)測(cè)量精鏜后的對(duì)表銷13端面與對(duì)應(yīng)的人字形弧面18中的圓弧面之間的間距，該間距即為人字形弧面18中與對(duì)表銷相對(duì)應(yīng)的圓弧面的直徑,從而得到與對(duì)表銷13相對(duì)應(yīng)的圓弧面的直徑。若該圓弧面的直徑小于設(shè)定值，可以直接調(diào)整鏜刀重新對(duì)人字形弧面進(jìn)行精鏜，直至內(nèi)徑百分表或千分表來(lái)測(cè)量得出的滑閥人字形弧面達(dá)到設(shè)定值要求為止；因而可以有效提高人字形弧面加工精度的合格率。另一方面，由于在鏜刀對(duì)滑閥的人字形弧面18進(jìn)行精鏜的過(guò)程中，同時(shí)也對(duì)表銷13端面進(jìn)行了精鏜，也就是說(shuō)，對(duì)表銷13端面與人字形弧面18中的一圓弧面是通過(guò)鏜刀同時(shí)精鏜加工出的，這保證了精鏜后的對(duì)表銷13端面與相對(duì)的圓弧面在同一圓柱面上，進(jìn)而有效的保證內(nèi)徑百分表或千分表來(lái)測(cè)量得出的對(duì)表銷13端面與對(duì)應(yīng)的圓弧面之間的間距為人字形弧面18中的圓弧面的真實(shí)直徑；因而可以有效的提高人字形弧面加工精度?；y的具體加工方法如下A :如圖2、4所示，通過(guò)固定結(jié)構(gòu)將滑閥固定在底板上，并將底板固定在數(shù)控機(jī)床的加工平臺(tái)上。當(dāng)滑閥安裝在底板上后，兩對(duì)表銷中的一對(duì)表銷的一端面朝向滑閥人字形弧面中的一圓弧面，另一對(duì)表銷的一端面朝向滑閥人字形弧面中的另一圓弧面；當(dāng)?shù)装骞潭ㄔ跀?shù)控機(jī)床的加工平臺(tái)上后，滑閥位于數(shù)控機(jī)床主軸的正下方。B :如圖4所示，將百分表23或千分表的支架固定在數(shù)控機(jī)床的主軸20上；該支架具有沿主軸20徑向延伸的徑向桿21，徑向桿的一端設(shè)有與主軸20相連接的連接軸，徑向桿21的另一端設(shè)有沿主軸20軸向延伸的軸向桿22，且軸向桿朝下延伸；百 分表23或千分表固定在軸向桿22下部。C :如圖4所示，數(shù)控機(jī)床控制主軸20沿Z軸進(jìn)給，將百分表23或千分表的側(cè)頭移至滑閥上端面下方且距滑閥上端面間距為dl的位置，并將百分表或千分表的側(cè)頭抵靠在滑閥外圓面17上，且百分表或千分表的量桿24垂直于滑閥外圓面；接著通過(guò)數(shù)控機(jī)床控制主軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，使百分表或千分表的側(cè)頭繞滑閥外圓面17轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)百分表或千分表的側(cè)頭由滑閥外圓面17的一側(cè)繞至另一側(cè)后，讀取百分表或千分表的讀數(shù)。dl的取值為5_。D :當(dāng)C步驟中百分表或千分表的讀數(shù)大于O. Olmm時(shí),通過(guò)調(diào)節(jié)數(shù)控機(jī)床主軸20在三坐標(biāo)中的(X，y)坐標(biāo)值；然后重新進(jìn)行C步驟的測(cè)量直至百分表或千分表的讀數(shù)小于O. Olmm ;此時(shí)，通過(guò)數(shù)控機(jī)床讀取當(dāng)前主軸20在三坐標(biāo)中的(xl，yl)坐標(biāo)值，進(jìn)而得出距滑閥16上端面間距為dl處的外圓面17圓弧的圓心坐標(biāo)值為(xl, yl)。由于百分表或千分表的讀數(shù)小于O. Olmm,因而距滑閥16上端面間距為dl處的外圓面17圓弧的圓心與主軸20的軸線之間的偏差在O. Olmm范圍內(nèi)；由于偏差很小，所以將當(dāng)前主軸20在三坐標(biāo)中的(xl，yl)坐標(biāo)值認(rèn)定為距滑閥16上端面間距為dl處的外圓面17圓弧的圓心坐標(biāo)值。E :如圖4所示，數(shù)控機(jī)床控制主軸沿Z軸進(jìn)給，將百分表或千分表的側(cè)頭移至滑閥16下端面間距為d2的位置，并將百分表20或千分表的側(cè)頭抵靠在滑閥外圓面上，且百分表或千分表的量桿垂直于滑閥外圓面；接著通過(guò)數(shù)控機(jī)床控制主軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，使百分表或千分表的側(cè)頭繞滑閥外圓面轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)百分表或千分表的側(cè)頭由滑閥外圓面的一側(cè)繞至另一側(cè)后，讀取百分表或千分表的讀數(shù)。D2的取值為50mm。F :當(dāng)E步驟中百分表或千分表的讀數(shù)大于O. Olmm時(shí),通過(guò)調(diào)節(jié)數(shù)控機(jī)床主軸20在三坐標(biāo)中的(X，y)坐標(biāo)值；然后重新進(jìn)行E步驟的測(cè)量直至百分表或千分表的讀數(shù)小于O. Olmm ;此時(shí)，通過(guò)數(shù)控機(jī)床讀取當(dāng)前主軸在三坐標(biāo)中的(x2，y2)坐標(biāo)值，進(jìn)而得出距滑閥上端面間距為d2處的外圓面圓弧的圓心坐標(biāo)值為(x2，y2)；G :通過(guò)數(shù)控機(jī)床主軸20上的鏜刀分別對(duì)滑閥的人字形弧面18中的兩圓弧面進(jìn)行精鏜；在數(shù)控機(jī)床的鏜刀由上往下進(jìn)給的過(guò)程中，鏜刀的進(jìn)給路徑如下 首先，鏜刀沿Z軸豎直進(jìn)給，對(duì)人字形弧面18中的一圓弧面進(jìn)行精鏜，直至鏜刀沿Z軸進(jìn)給至距滑閥16上端面間距為dl的位置；接著，Il刀以距滑閥16上端面間距為dl處的外圓面17圓弧的圓心坐標(biāo)(xl, yl)和距滑閥16下端面間距為d2處的外圓面17圓弧的圓心坐標(biāo)(x2，y2)這兩圓心構(gòu)成的直線為基準(zhǔn)向下進(jìn)給；即鏜刀的進(jìn)給方向是沿距滑閥16上端面間距為dl處的外圓面17圓弧的圓心坐標(biāo)(xl，yl)和距滑閥16下端面間距為d2處的外圓面17圓弧的圓心坐標(biāo)(x2，y2)這兩圓心構(gòu)成的直線進(jìn)給，對(duì)人字形弧面18中的一圓弧面進(jìn)行精鏜，直至鏜刀進(jìn)給至距滑閥16下端面間距為d2的位置；最后，鏜刀沿Z軸豎直進(jìn)給，對(duì)人字形弧面中的一圓弧面進(jìn)行精鏜，直至完成精鏜加工。由于鏜刀在對(duì)距滑閥16上端面間距為dl以下，距滑閥下端面間距為d2以上的人字形弧面18進(jìn)行精鏜時(shí)，鏜刀向下進(jìn)給的方向是沿距滑閥16上端面間距為dl處的外圓面17圓弧的圓心坐標(biāo)(xl，yl)和距滑閥16下端面間距為d2處的外圓面17圓弧的圓心坐標(biāo)(x2, y2)這兩圓心構(gòu)成的直線進(jìn)給的；而距滑閥16上端面間距為dl處的外圓面圓弧的圓心坐標(biāo)(XI，y I)和距滑閥16下端面間距為d2處的外圓面圓弧的圓心坐標(biāo)(x2，y2)這兩圓心構(gòu)成的直線即為滑閥外圓面17的軸線；因而在這段人字形弧面的精鏜過(guò)程中，無(wú)論滑閥安裝精度如何，都不會(huì)對(duì)精鏜過(guò)程中人字形弧面18的加工精度造成影響，進(jìn)而有效的保證了這段滑閥人字形弧面18的加工精度。
另一方面，應(yīng)該盡量減小dl和d2的取值，這樣可以最大程度的降低滑閥安裝精度，對(duì)人字形弧面在精鏜過(guò)程中的加工精度的影響。另外將dl的取值為5mm，而d2的取值為50mm，這樣不僅操作方便，而且可以保證滑閥外圓面17的的有效性。H :在G步驟中鏜刀對(duì)滑閥16的人字形弧面18進(jìn)行精鏜的過(guò)程中，還將完成對(duì)朝向滑閥人字形弧面18的對(duì)表銷13的端面進(jìn)行精鏜；接著，通過(guò)內(nèi)徑百分表或千分表來(lái)測(cè)量精鏜后的對(duì)表銷13端面與對(duì)應(yīng)的滑閥人字形弧面18中的圓弧面之間的間距，此間距即為滑閥人字形弧面18中與對(duì)表銷13相對(duì)應(yīng)的圓弧面的直徑；當(dāng)內(nèi)徑百分表或千分表來(lái)測(cè)量得出的滑閥人字形弧面18的直徑小于設(shè)定值時(shí)，通過(guò)對(duì)鏜刀進(jìn)行調(diào)節(jié)并重新進(jìn)行G步驟中的精鏜，直至內(nèi)徑百分表或千分表來(lái)測(cè)量得出的滑閥人字形弧面達(dá)到設(shè)定值要求為止。由于在鏜刀對(duì)滑閥的人字形弧面18進(jìn)行精鏜的過(guò)程中，同時(shí)也對(duì)表銷13端面進(jìn)行了精鏜，也就是說(shuō)，對(duì)表銷13端面與人字形弧面18中的一圓弧面是通過(guò)鏜刀同時(shí)精鏜加工出的，這保證了精鏜后的對(duì)表銷13端面與相對(duì)的圓弧面在同一圓柱面上，進(jìn)而有效的保證內(nèi)徑百分表或千分表來(lái)測(cè)量得出的對(duì)表銷13端面與對(duì)應(yīng)的圓弧面之間的間距為人字形弧面18中的圓弧面的真實(shí)直徑；因而可以有效的提高人字形弧面加工精度。
權(quán)利要求1.一種雙螺桿壓縮機(jī)的滑閥工裝，其特征是，包括底板(I)，設(shè)置在底板上表面一側(cè)的用于定位及固定滑閥(16)的固定結(jié)構(gòu)(2),及底板上表面另一側(cè)的兩根立柱(12);所述兩立柱側(cè)面上分別設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)可滑動(dòng)的設(shè)有對(duì)表銷(13)，立柱上還設(shè)有用于固定對(duì)表銷的鎖緊螺栓(15);所述兩對(duì)表銷(13)分別有一端面朝向固定結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I 所述的一種雙螺桿壓縮機(jī)的滑閥工裝，其特征是，底板(I)一側(cè)面上設(shè)有第一缺口(3);底板上表面上位于第一缺口(3)的兩側(cè)分別設(shè)有一支撐塊(4),兩支撐塊上設(shè)有一支撐平板(5);所述固定結(jié)構(gòu)(2)設(shè)置在支撐平板上，固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在支撐平板(5)上表面的限位槽(6)，設(shè)置在限位槽底面上的限位銷(8)及貫穿支撐平板的通孔(9);所述限位槽(6)貫穿支撐平板上表面，且限位槽一端口朝向立柱(12);限位槽的槽寬與滑閥外圓面(17)直徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙螺桿壓縮機(jī)的滑閥工裝，其特征是，所述限位槽(6)底面中部設(shè)有下陷槽(7)，下陷槽沿著限位槽延伸，且下陷槽(6)的一端設(shè)于與立柱(12)相對(duì)的支撐平板(5)側(cè)面上并在該側(cè)面上形成開口，所述下陷槽呈U字形；所述限位銷與通孔設(shè)于下陷槽底面上，且通孔位于下陷槽底面中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種雙螺桿壓縮機(jī)的滑閥工裝，其特征是，限位銷(8)的數(shù)量為兩個(gè)，且兩限位銷均位于限位槽(6)底面上靠近立柱(12)的一側(cè)；限位銷呈圓柱狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種雙螺桿壓縮機(jī)的滑閥工裝，其特征是，支撐平板(5)上表面邊緣設(shè)有與滑閥人字形弧面(18)相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)弧形缺口( 10)，且兩弧形缺口與立柱(12)相對(duì)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種雙螺桿壓縮機(jī)的滑閥工裝，其特征是，立柱(12)通過(guò)螺栓固定在底板上，立柱頂面設(shè)有一螺栓孔且該螺栓孔與導(dǎo)向孔相連通，所述鎖緊螺栓(15)設(shè)置在螺栓孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種雙螺桿壓縮機(jī)的滑閥工裝，其特征是，立柱(12)呈圓柱狀，立柱側(cè)面頂部設(shè)有與立柱軸線相平行的第一切面(14);導(dǎo)向孔沿立柱(12)徑向延伸且導(dǎo)向孔一端口設(shè)于第一切面(14)上，所述導(dǎo)向孔為圓孔；對(duì)表銷(13)呈圓柱狀，且對(duì)表銷側(cè)面上設(shè)有一與對(duì)表銷軸線相平行的第二切面。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種雙螺桿壓縮機(jī)的滑閥工裝，其特征是，底板(I)上表面設(shè)有兩個(gè)貫穿底板的對(duì)正孔，對(duì)正孔內(nèi)設(shè)有對(duì)正銷(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙螺桿壓縮機(jī)的滑閥工裝，旨在提供一種可有效提高滑閥人字形弧面精度及合格率，保證提高人字形弧面與螺桿的配合精度的滑閥工裝。它包括底板，設(shè)置在底板上表面一側(cè)的用于定位及固定滑閥的固定結(jié)構(gòu)，及底板上表面另一側(cè)的兩根立柱；所述兩立柱側(cè)面上分別設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)可滑動(dòng)的設(shè)有對(duì)表銷,立柱上還設(shè)有用于固定對(duì)表銷的鎖緊螺栓；所述兩對(duì)表銷分別有一端面朝向固定結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B23Q17/20GK202752879SQ20122042127
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者孫袁 申請(qǐng)人:聯(lián)德機(jī)械(杭州)有限公司