專利名稱：扇形片下料模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
扇形片下料模技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖壓下料模具，尤其是一種扇形片下料模。
背景技術(shù)：
[0002]傳統(tǒng)的機(jī)械加工行業(yè)中，廣泛采用鋸切下料，這種下料方式的缺點(diǎn)是容易產(chǎn)生切 屑，污染環(huán)境并且效率較低，工件斷面有毛刺，還需要另外人工處理。對(duì)于一些薄壁零件的 成型，原始的手工方法很難達(dá)到精度要求，效率也低。目前一些成型模具存在下料不方便的 問(wèn)題，需要人工拿取成型后的工件，有安全隱患。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種扇形片下料模，該扇形片下料模能快 速成型加工扇形片零件，同時(shí)下料快速，而且產(chǎn)品隨加工條料帶出，自動(dòng)下料，無(wú)需操作人 員手伸入模具取產(chǎn)品，消除了安全隱患，模具的生產(chǎn)效率高，同時(shí)限位柱和導(dǎo)柱組件的使用 能保證產(chǎn)品的加工精度并避免模具碰撞損壞。[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種扇形片下料模，包 括上模座、下模座、外脫板、上墊板、上模板、內(nèi)脫板、連接螺栓、下模板和多個(gè)導(dǎo)料塊，所述 上模座設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)套、多個(gè)限位柱和多個(gè)壓料裝置，所述上墊板位于所述上模座的下方 與所述上模座通過(guò)所述連接螺栓連接，所述上模板位于所述上墊板的下方與所述上墊板接 觸，所述上模板設(shè)置有扇形的凸模，所述下模板位于所述上模板與下模座之間并與所述上 模板和下模座接觸，所述外脫板位于所述上模板下方，所述內(nèi)脫板位于所述下模板上方以 及所述外脫板的下方，所述下模板設(shè)置有扇形的凹模，所述下模座設(shè)置有多個(gè)限位柱、多個(gè) 導(dǎo)柱組件、多個(gè)托料組件和多個(gè)下模壓板槽，所述多個(gè)導(dǎo)柱組件保證模具的配合精度從而 保證零件的加工精度。[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上模座的四角設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)套和多個(gè)限位柱。[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上模座靠近所述凸模處設(shè)置有多個(gè)壓料裝置， 用于模具工作時(shí)壓緊加工材料。[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述下模座的四角設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)柱組件和多個(gè)限位 柱，并且所述下模座的多個(gè)限位柱與所述上模座的多個(gè)限位柱位置同軸對(duì)應(yīng)。[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述下模座靠近所述凹模處設(shè)置有多個(gè)托料組件， 用于模具工作時(shí)頂緊加工材料。[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述下模座上平面的四角側(cè)邊處設(shè)置有多個(gè)下模壓 板槽，用于固定所述下模座。[0010]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)柱組件與導(dǎo)套之間的配合間隙小于所述 凸模與凹模之間的配合間隙。[0011]本實(shí)用新型扇形片下料模能快速成型加工扇形片零件，同時(shí)下料快速，而且產(chǎn)品 隨加工條料帶出，自動(dòng)下料，無(wú)需操作人員手伸入模具取產(chǎn)品，消除了安全隱患，模具的生產(chǎn)效率高，同時(shí)限位柱和導(dǎo)柱組件的使用能保證產(chǎn)品的加工精度和保護(hù)模具不被損壞。


[0012]圖1是本實(shí)用新型扇形片下料模的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是本實(shí)用新型扇形片下料模下模的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖3是本實(shí)用新型扇形片下料模上模的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖中各部件的標(biāo)記如下1、上模座，2、下模座，3、限位柱，4、外脫板，5、壓料裝置， 6、上墊板，7、上模板，8、內(nèi)脫板，11、導(dǎo)柱組件，12、下模板，13、托料組件，14、凹模，15、下模 壓板槽，16、導(dǎo)套，17、凸模。
具體實(shí)施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖和具體的較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型 的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些實(shí)施例僅僅是例示的目的，并不旨在 對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。[0017]請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型扇形片下料模包括上模座1、下模座2、外脫板4、 上墊板6、上模板7、內(nèi)脫板8、連接螺栓9、下模板12和多個(gè)導(dǎo)料塊10，所述上模座I設(shè)置 有多個(gè)導(dǎo)套16、多個(gè)限位柱3和多個(gè)壓料裝置5，所述上墊板6位于所述上模座I的下方與 所述上模座接觸，所述上模板7位于所述上墊板6的下方與所述上墊板6接觸，所述上模板 7設(shè)置有扇形的凸模17，所述下模板12位于所述上模板7與下模座2之間并與所述上模板 7和下模座2接觸，所述外脫板4位于所述上模板7下方，所述內(nèi)脫板8位于所述下模板12 上方以及所述外脫板4的下方，所述下模板12設(shè)置有扇形的凹模14，所述下模座2設(shè)置有 多個(gè)限位柱3、多個(gè)導(dǎo)柱組件11、多個(gè)托料組件13和多個(gè)下模壓板槽15，所述多個(gè)導(dǎo)柱組件 11和導(dǎo)套16精密配合、保證模具的配合精度從而保證零件的加工精度。[0018]另外，條料進(jìn)入到凹模14位置后，上模部分下降，所述壓料裝置5壓住條料，凸模 17下降和凹模14配合對(duì)條料進(jìn)行沖切成型加工，沖切完畢后，凸模17和外脫板4抬起，內(nèi) 脫板8進(jìn)行脫料，產(chǎn)品隨條料前進(jìn)被帶出來(lái)，完成下料。[0019]進(jìn)一步地，所述上模座I和下模座2對(duì)本實(shí)用新型扇形片下料模起支撐固定作用， 上墊板6增加模具的閉合高度，導(dǎo)柱組件11保證模具工作時(shí)的穩(wěn)定，導(dǎo)柱組件11與導(dǎo)套16 之間的配合間隙小于所述凸模17與凹模14之間的配合間隙，保證上模和下模的精密配合 從而保證零件的加工精度。[0020]更進(jìn)一步地，所述多個(gè)限位柱3限制上、下模的接觸面距離，保證產(chǎn)品成功加工的 同時(shí)避免上、下模碰撞損壞。[0021]另外，所述多個(gè)下模壓板槽15與外部壓板配合、將下模壓緊固定在沖床的工作臺(tái) 面上，保持模具的穩(wěn)定。[0022]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型扇形片下料模能快速成型加工扇形片零件，同時(shí)下 料快速，而且產(chǎn)品隨加工條料帶出，自動(dòng)下料，無(wú)需操作人員手伸入模具取產(chǎn)品，消除了安 全隱患，模具的生產(chǎn)效率高，同時(shí)限位柱和導(dǎo)柱組件的使用能保證產(chǎn)品的加工精度和保護(hù) 模具不被損壞。[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他 相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種扇形片下料模，用于扇形片零件沖切下料加工，其特征在于，包括上模座、下模座、外脫板、上墊板、上模板、內(nèi)脫板和下模板，所述上模座位于所述下模座上方，所述上墊板位于所述上模座的下方并與所述上模座接觸，所述上模板位于所述上墊板的下方并與所述上墊板接觸，所述上模板中部設(shè)置有扇形的凸模，所述下模板位于所述上模板與下模座之間并與所述上模板和下模座接觸，所述外脫板位于所述上模板下方，所述內(nèi)脫板位于所述下模板上方以及所述外脫板的下方，所述下模板中部設(shè)置有扇形的凹模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇形片下料模，其特征在于，所述上模座的四角設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)套和多個(gè)限位柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇形片下料模，其特征在于，所述上模座靠近所述凸模處設(shè)置有多個(gè)壓料裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇形片下料模，其特征在于，所述下模座的四角設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)柱組件和多個(gè)限位柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扇形片下料模，其特征在于，所述下模座的多個(gè)限位柱與所述上模座的多個(gè)限位柱位置同軸對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇形片下料模，其特征在于，所述下模座靠近所述凹模處設(shè)置有多個(gè)托料組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇形片下料模，其特征在于，所述下模座上平面的四角側(cè)邊處設(shè)置有多個(gè)下模壓板槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇形片下料模，其特征在于，所述導(dǎo)柱組件與導(dǎo)套之間的配合間隙小于所述凸模與凹模之間的配合間隙。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種扇形片下料模，包括上模座、下模座、外脫板、上墊板、上模板、內(nèi)脫板、下模板和多個(gè)導(dǎo)料塊，所述上模座設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)套、多個(gè)限位柱和多個(gè)壓料裝置，所述上模板設(shè)置有扇形的凸模，所述下模板設(shè)置有扇形的凹模，所述下模座設(shè)置有多個(gè)限位柱、多個(gè)導(dǎo)柱組件、多個(gè)托料組件和多個(gè)下模壓板槽，所述多個(gè)導(dǎo)柱組件保證模具的配合精度從而保證零件的加工精度。通過(guò)上述方式，該扇形片下料模能快速成型加工扇形片零件，同時(shí)下料快速，而且產(chǎn)品隨加工條料帶出，自動(dòng)下料，無(wú)需操作人員手伸入模具取產(chǎn)品，消除了安全隱患，模具的生產(chǎn)效率高，同時(shí)限位柱和導(dǎo)柱組件的使用能保證產(chǎn)品的加工精度并避免模具碰撞損壞。
文檔編號(hào)B21D28/14GK202824327SQ20122042345
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者楊榮 申請(qǐng)人:江蘇榮騰精密組件科技股份有限公司