專利名稱：移動(dòng)工作臺(tái)的提升夾緊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床，特別涉及一種移動(dòng)工作臺(tái)的提升夾緊機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
帶移動(dòng)工作臺(tái)的機(jī)床，移動(dòng)工作臺(tái)位于固定工作臺(tái)上方，在使用過程中，需要對(duì)移動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行提升和夾緊操作。現(xiàn)有移動(dòng)工作臺(tái)的提升夾緊機(jī)構(gòu)每個(gè)角部采用一只油缸，即由一只油缸先后實(shí)現(xiàn)提升和夾緊動(dòng)作。由于提升需要承載的負(fù)荷比較大，因此油缸的柱塞直徑也比較大，夾緊用的夾頭安裝在該大直徑的柱塞上，導(dǎo)致整體外徑很大，整體的占用空間比較大，需要在工作臺(tái)上開較大直徑的孔，在客戶要求大液壓墊，小臺(tái)面時(shí)，往往要加大工作臺(tái)面，增加成本。·
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種移動(dòng)工作臺(tái)的提升夾緊機(jī)構(gòu)，占用空間小，在工作臺(tái)面不夠大的情況下，無需加大工作臺(tái)。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的一種移動(dòng)工作臺(tái)的提升夾緊機(jī)構(gòu)，移動(dòng)工作臺(tái)位于固定工作臺(tái)上方，所述固定工作臺(tái)上安裝有相互獨(dú)立的四只提升油缸和四只夾緊油缸，所述四只提升油缸以固定工作臺(tái)的軸線為中心對(duì)稱分布在固定工作臺(tái)的四個(gè)角部，各所述提升油缸的柱塞頂部分別固定有提升墊塊，各所述提升墊塊分別頂在所述移動(dòng)工作臺(tái)下方；所述四只夾緊油缸以固定工作臺(tái)的軸線為中心呈矩形分布，所述移動(dòng)工作臺(tái)的底板上設(shè)有分別與各夾緊油缸相對(duì)應(yīng)的夾頭孔，夾頭呈上大下小結(jié)構(gòu)，各所述夾頭下端分別穿過所述夾頭孔且分別連接在相應(yīng)夾緊油缸的活塞桿頂部。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果將提升油缸和夾緊油缸分別獨(dú)立設(shè)置，無需在提升油缸大直徑的柱塞外安裝夾緊夾頭，減小了提升油缸柱塞的開孔尺寸，夾緊夾頭獨(dú)立開孔且開孔直徑很小，在工作臺(tái)面不夠大的情況下，無需加大工作臺(tái)，降低成本。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，各所述提升墊塊分別位于相應(yīng)限程套的內(nèi)孔中且兩者相互適配，各所述限程套分別固定在所述固定工作臺(tái)上，各所述提升墊塊的側(cè)面分別固定有豎向的導(dǎo)向鍵，各導(dǎo)向鍵分別位于相應(yīng)限程套的鍵槽中，各所述提升油缸的柱塞中部分別通過螺紋旋接有鎖母，各所述鎖母的上端面分別與相應(yīng)限程套的下端面相對(duì)。提升油缸的柱塞頂著提升墊塊在限程套中上下滑動(dòng)，導(dǎo)向鍵可以保證滑動(dòng)的順暢且使柱塞不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)柱塞提升到鎖母上端面接觸到限程套的下端面時(shí)，移動(dòng)工作臺(tái)到達(dá)提升上止點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實(shí)用新型。圖I為本實(shí)用新型移動(dòng)工作臺(tái)的提升夾緊機(jī)構(gòu)的示意圖。[0009]圖2為圖I中沿A-A的剖視圖。圖3為移動(dòng)工作臺(tái)的提升夾緊機(jī)構(gòu)中提升油缸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為移動(dòng)工作臺(tái)的提升夾緊機(jī)構(gòu)中夾緊油缸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.固定工作臺(tái)；2.移動(dòng)工作臺(tái)；3.夾緊油缸；3a.夾頭；4.提升油缸；4a.柱塞；4b.鎖母；4c.提升墊塊；4d.導(dǎo)向鍵；5.限程套。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖4所示，本實(shí)用新型移動(dòng)工作臺(tái)的提升夾緊機(jī)構(gòu)，移動(dòng)工作臺(tái)2位于固定工作臺(tái)I上方，固定工作臺(tái)I上安裝有相互獨(dú)立的四只提升油缸4和四只夾緊油缸3，四只提升油缸4以固定工作臺(tái)的軸線為中心對(duì)稱分布在固定工作臺(tái)的四個(gè)角部，各提升油缸4的柱塞4a頂部分別固定有提升墊塊4c，各提升墊塊4c分別頂在移動(dòng)工作臺(tái)2下方；四只 夾緊油缸3以固定工作臺(tái)的軸線為中心呈矩形分布，移動(dòng)工作臺(tái)2的底板上設(shè)有分別與各夾緊油缸相對(duì)應(yīng)的夾頭孔，夾頭3a呈上大下小結(jié)構(gòu)，各夾頭3a下端分別穿過夾頭孔且分別連接在相應(yīng)夾緊油缸3的活塞桿頂部。各提升墊塊4c分別位于相應(yīng)限程套5的內(nèi)孔中且兩者相互適配，各限程套5分別固定在固定工作臺(tái)I上，各提升墊塊4c的側(cè)面分別固定有豎向的導(dǎo)向鍵4d，各導(dǎo)向鍵4d分別位于相應(yīng)限程套5的鍵槽中，各提升油缸4的柱塞中部分別通過螺紋旋接有鎖母4b，各鎖母4b的上端面分別與相應(yīng)限程套5的下端面相對(duì)。提升時(shí)，提升油缸4的柱塞4a頂著提升墊塊4c在限程套5中上下滑動(dòng)，導(dǎo)向鍵4d可以保證滑動(dòng)的順暢且使柱塞不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)柱塞提升到鎖母4b的上端面接觸到限程套5的下端面時(shí)，移動(dòng)工作臺(tái)2到達(dá)提升上止點(diǎn)。以定制YL27-630機(jī)床為例，工作臺(tái)面尺寸為2200mmX1600 mm，液壓墊尺寸為1720 mmX970 mm。按傳統(tǒng)結(jié)構(gòu),最緊湊的，臺(tái)面必須比液壓墊單邊大315mm才好安裝,而這臺(tái)機(jī)床的參數(shù)，左右方向尺寸單邊差為235mm，這樣就必須加大左右臺(tái)面，由于是四柱結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)左右加大后，滑塊、上梁就必須也要相應(yīng)增加，加大了成本。按本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)無需加大工作臺(tái)。以上所述僅為本實(shí)用新型之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種移動(dòng)工作臺(tái)的提升夾緊機(jī)構(gòu)，移動(dòng)工作臺(tái)位于固定工作臺(tái)上方，其特征在于所述固定工作臺(tái)上安裝有相互獨(dú)立的四只提升油缸和四只夾緊油缸，所述四只提升油缸以固定工作臺(tái)的軸線為中心對(duì)稱分布在固定工作臺(tái)的四個(gè)角部，各所述提升油缸的柱塞頂部分別固定有提升墊塊，各所述提升墊塊分別頂在所述移動(dòng)工作臺(tái) 下方；所述四只夾緊油缸以固定工作臺(tái)的軸線為中心呈矩形分布，所述移動(dòng)工作臺(tái)的底板上設(shè)有分別與各夾緊油缸相對(duì)應(yīng)的夾頭孔，夾頭呈上大下小結(jié)構(gòu)，各所述夾頭下端分別穿過所述夾頭孔且分別連接在相應(yīng)夾緊油缸的活塞桿頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的移動(dòng)工作臺(tái)的提升夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于各所述提升墊塊分別位于相應(yīng)限程套的內(nèi)孔中且兩者相互適配，各所述限程套分別固定在所述固定工作臺(tái)上，各所述提升墊塊的側(cè)面分別固定有豎向的導(dǎo)向鍵，各導(dǎo)向鍵分別位于相應(yīng)限程套的鍵槽中，各所述提升油缸的柱塞中部分別通過螺紋旋接有鎖母，各所述鎖母的上端面分別與相應(yīng)限程套的下端面相對(duì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)工作臺(tái)的提升夾緊機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。該提升夾緊機(jī)構(gòu)的固定工作臺(tái)上安裝有相互獨(dú)立的四只提升油缸和四只夾緊油缸，四只提升油缸以固定工作臺(tái)的軸線為中心對(duì)稱分布在固定工作臺(tái)的四個(gè)角部，各提升油缸的柱塞頂部分別固定有提升墊塊，各提升墊塊分別頂在移動(dòng)工作臺(tái)下方；四只夾緊油缸以固定工作臺(tái)的軸線為中心呈矩形分布，移動(dòng)工作臺(tái)的底板上設(shè)有分別與各夾緊油缸相對(duì)應(yīng)的夾頭孔，夾頭呈上大下小結(jié)構(gòu)，各夾頭下端分別穿過夾頭孔且分別連接在相應(yīng)夾緊油缸的活塞桿頂部。該移動(dòng)工作臺(tái)的提升夾緊機(jī)構(gòu)在工作臺(tái)面不夠大的情況下，無需加大工作臺(tái)，降低成本。
文檔編號(hào)B23Q1/25GK202763467SQ201220429870
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者趙稱英, 許闖, 步福安 申請(qǐng)人:江蘇國(guó)力鍛壓機(jī)床有限公司