專利名稱：一種薄板剪切機后托料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種薄板剪切機，特別涉及一種薄板剪切機后托料裝置。
背景技術：
現(xiàn)有薄板剪切機的后托料裝置包括氣缸、軸承座、轉軸、工作臺、刀架、托料支架、滑料板等，刀架位于工作臺上方，氣缸的缸體底部鉸接于工作臺的立板下部，氣缸的活塞桿與某個托料支架的下部相鉸接，各托料支架的下端分別通過螺釘固定在轉軸上，轉軸為沿工作臺幅寬方向安裝的鋼管軸，轉軸的兩端支撐在軸承座上，軸承座固定在工作臺立板高度方向的中部，滑料板分立于工作臺前方幅寬方向的兩側且平行而立，滑料板的上平面為斜面且遠離工作臺的一端向下傾斜，滑料板上端分別固定在工作臺立板的上部，滑料板下端分別固定在機架槽鋼上，滑料板斜面大約與底座水平面呈40°夾角。當送進薄板料時，氣缸上升，推動托料支架隨轉軸旋轉，直至托料支架的上平面達水平位置，托住送進板料到達定尺位置，切刀落下完成剪切后，氣缸下降，拉動托料支架隨轉軸轉至托料支架的上平面到達滑料板斜面的下方，被剪下的板料落到滑料板上并沿滑料板滑至機床外側。現(xiàn)有薄板剪切機的后托料裝置的存在如下不足之處I.托料支架在托料卸料過程中繞轉軸作定軸旋轉，受工作臺高度的限制，托料支架的長度比較短，工作臺高度在820mm左右，則托料支架的水平托料長度不超過500mm，否則轉動后托料支架遠離工作臺的一端已經(jīng)觸及到底座，托料支架靠近工作臺的一端仍然沒有低于滑料板，托料支架的水平托料長度短不能滿足很多用戶的要求。要想加長托料支架的水平托料長度，必須抬高工作臺高度，既增加重量，加大成本，又不便于操作。2.各托料支架分別通過螺釘固定在轉軸上，反復轉動過程中，容易導致托料支架松動，各托料支架之間出現(xiàn)高低不平，無法實現(xiàn)水平托料。3.氣缸的缸體底部鉸接于工作臺立板的下部，轉軸的軸承座固定在工作臺立板高度方向的中部，兩者位于同一個立面上且距離較近，氣缸的活塞桿與托料支架的鉸接點距離轉軸也比較近，致使氣缸在舉升過程中產(chǎn)生的有效支撐托料力很小，特別是在剪切6毫米板料時，容易造成板料下垂，起不到水平托料定尺的作用。4.托料支架的上平面繞轉軸上升至水平位置或下降至滑料板斜面的下方，旋轉角度很大，往往達73度，氣缸行程較大，活塞桿易變形，嚴重影響了氣缸的使用壽命。5.被剪下的板料沿托料支架的上平面滑下，容易造成板料表面劃傷，而且托料長度比較短，沿滑料板滑行的距離也比較長，更容易造成板料表面劃傷。

實用新型內容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種薄板剪切機后托料裝置，托料長度長，支撐力大，動作可靠。為解決以上技術問題，本實用新型所提供的一種薄板剪切機后托料裝置，包括底座、工作臺、刀架、托料支架、滑料板、氣缸、軸承座及轉軸，刀架位于工作臺上方，工作臺前方設有工作臺立板，所述底座沿工作臺立板的底部向前水平延伸，所述轉軸沿工作臺立板幅寬方向延伸且兩端支撐在所述軸承座上，所述軸承座固定在工作臺立板高度方向的中部，滑料板分立于工作臺前方幅寬方向的兩側且平行而立，滑料板的上平面為斜面且遠離工作臺的一端向下傾斜，滑料板上端分別固定在工作臺立板的上部，滑料板下端分別固定在所述底座上，所述底座上分別安裝有氣缸鉸座和導向板，所述導向板位于所述氣缸鉸座與所述工作臺立板之間，所述氣缸的缸體底部鉸接在所述氣缸鉸座上，所述氣缸的活塞桿頂部鉸接有與活塞桿垂直的下滾輪銷軸，所述下滾輪銷軸的一端安裝有下滾輪，所述下滾輪靠在所述導向板的斜面上，所述導向板的斜面遠離工作臺的一端向下傾斜；所述下滾輪銷軸上還鉸接有連桿，所述連桿的上部通過連桿上銷鉸接在所述托料支架的后部下方；所述轉軸上沿軸向均勻焊接有多個轉臂，各所述轉臂的中部與對應連 桿的中部共同鉸接在連桿中心銷上，所述托料支架的前部下方分別設有平行于托料支架上平面的腰形長槽，各所述轉臂的自由端分別鉸接有轉臂銷軸，各所述轉臂銷軸分別卡在各所述腰形長槽中并可沿腰形長槽滑動。相對于現(xiàn)有技術，本實用新型取得了以下有益效果卸料時，氣缸活塞桿縮回，牽動連桿下端依靠下滾輪沿導向板的斜面向下移動，連桿上端牽動托料支架的后端向下移動，連桿在下降的同時，連桿中心銷帶動轉臂繞轉軸逆時針擺動，轉臂上端帶動托料支架前端向下運動且運動幅度大于后端，托料支架向下擺動的同時，轉臂銷軸沿腰形長槽向前滑動，當轉臂銷軸滑至腰形長槽最前端時，到達托料支架下行的下極限位置，此時，托料支架的上平面位于滑料板的下方且平行于滑料板，此時，被剪下的板料落到滑料板上并沿滑料板滑至機床外側。托料時，氣缸活塞桿伸出，推動連桿下端依靠下滾輪沿導向板的斜面向上移動，連桿上端推動托料支架的后端向上移動，連桿在上升的同時，連桿中心銷帶動轉臂繞轉軸順時針擺動，轉臂上端帶動托料支架前端向上運動且運動幅度大于后端，托料支架向上擺動的同時，轉臂銷軸沿腰形長槽向后滑動，當轉臂銷軸滑至腰形長槽最后端時，到達托料支架上行的上極限位置，此時，托料支架的上平面呈水平狀態(tài)，以便托住送進板料到達定尺位置，然后切刀落下完成剪切。本實用新型采用了四連桿加導向定位機構，實現(xiàn)了水平上升和下降定位的功能?，F(xiàn)有裝置的托料支架為固定支架只能繞轉軸轉動，長度受工作臺高度的限制，而本實用新型的托料支架為活動支架，落下時能與滑料板平行，其長度不受工作臺高度的限制，在工作臺為820mm高的情況下,托料支架的托料范圍可達1200mm,是現(xiàn)有裝置的2. 4倍。托料或卸料過程中，轉軸的轉動角度大大縮小，且大大縮短了氣缸的動作行程。托料支架的后部及前部分別得到連桿和轉臂的支撐，支撐力大且穩(wěn)固，同時導向定位機構它還能起支撐板料重量的作用，使整個結構的受力狀況好；氣缸鉸接在底座上，在上升托料的過程中，依靠滾輪在導向板的斜面上滾動，減小阻力且動作穩(wěn)定，在氣缸的整個行程中與連桿之間的夾角比較小，氣缸提供的有效升力比較大，且越是接近上升終點，氣缸活塞桿與連桿之間的夾角越小，托力越大，大大延長了氣缸的使用壽命。作為本實用新型的優(yōu)選方案，沿各所述托料支架的長度方向均勻設有多個托料滾輪，各所述托料滾輪的頂部高于所述托料支架的上平面。被剪下的板料在托料支架上滾動摩擦，避免滑動摩擦劃傷板料。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述氣缸沿所述工作臺幅寬方向對稱設有兩只。[0015]作為本實用新型的優(yōu)選方案，各所述連桿的下端分別鉸接在連桿連接軸上。通過連桿連接軸將各連桿連在一起，以保證各連桿動作一致。
以下結合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。圖I為本實用新型薄板剪切機后托料裝置的主視圖。圖2為圖I的右視圖。圖3為圖2到達卸料狀態(tài)的示意圖。圖中1.工作臺；la.工作臺立板；2.底座；3.刀架；4.滑料板；5.氣缸；5a.氣缸鉸座；6.下滾輪銷軸；7.下滾輪；8.導向板；9.連桿；9a.連桿中心銷；9b.連桿上銷；10.連桿連接軸；11.轉軸；12.轉臂；12a.轉臂銷軸；13.軸承座；14.托料支架；14a.腰形長槽；15.托料滾輪。
具體實施方式
如圖I、圖2及圖3所示，本實用新型的薄板剪切機后托料裝置，包括工作臺I、底座2、刀架3、托料支架14、滑料板4、氣缸5、軸承座13及轉軸11，刀架3位于工作臺I上方，工作臺I前方設有工作臺立板la，底座2沿工作臺立板Ia的底部向前水平延伸，氣缸5沿工作臺幅寬方向對稱設有兩只。轉軸11沿工作臺立板幅寬方向延伸且兩端支撐在軸承座13上，軸承座13固定在工作臺立板高度方向的中部，滑料板4分立于工作臺前方幅寬方向的兩側且平行而立，滑料板4的上平面為斜面且遠離工作臺的一端向下傾斜，滑料板4上端分別固定在工作臺立板的上部，滑料板4下端分別固定在底座2上，底座2上分別安裝有氣缸鉸座5a和導向板8，導向板8位于氣缸鉸座5a與工作臺立板之間，氣缸5的缸體底部鉸接在氣缸鉸座5a上，氣缸5的活塞桿頂部鉸接有與活塞桿垂直的下滾輪銷軸6，下滾輪銷軸6的一端安裝有下滾輪7，下滾輪7靠在導向板8的斜面上，導向板8的斜面遠離工作臺的一端向下傾斜；下滾輪銷軸6上還鉸接有連桿9，各連桿9靠近下端的相同位置分別鉸接在連桿連接軸10上，以保證各連桿動作一致。各連桿9的上部分別通過連桿上銷9b鉸接在各托料支架14的后部下方，沿各托料支架14的長度方向均勻設有多個托料滾輪15，各托料滾輪15的頂部高于托料支架14的上平面。轉軸11上沿軸向均勻焊接有多個轉臂12，各轉臂12的中部與對應連桿9的中部共同鉸接在連桿中心銷9a上，托料支架14的前部下方分別設有平行于托料支架上平面的腰形長槽14a，各轉臂12的自由端分別鉸接有轉臂銷軸12a，各轉臂銷軸12a分別卡在各腰形長槽14a中并可沿腰形長槽14a滑動。卸料時，氣缸活塞桿縮回，牽動連桿9下端依靠下滾輪7沿導向板8的斜面向下移動，連桿9上端牽動托料支架14的后端向下移動，連桿9在下降的同時，連桿中心銷9a帶動轉臂12繞轉軸11逆時針擺動，轉臂12上端帶動托料支架14前端向下運動且運動幅度大于后端，托料支架14向下擺動的同時，轉臂銷軸12a沿腰形長槽14a向前滑動，當轉臂銷軸12a滑至腰形長槽14a最前端時，到達托料支架14下行的下極限位置，此時，托料支架的上平面位于滑料板4的下方且平行于滑料板4，此時，被剪下的板料落到滑料板4上并沿滑料板滑至機床外側。[0023]托料時，氣缸活塞桿伸出，推動連桿9下端依靠下滾輪7沿導向板8的斜面向上移動，連桿9上端推動托料支架14的后端向上移動，連桿9在上升的冋時，連桿中心銷9a帶動轉臂12繞轉軸11順時針擺動，轉臂12上端帶動托料支架14前端向上運動且運動幅度大于后端，托料支架14向上擺動的同時，轉臂銷軸12a沿腰形長槽14a向后滑動，當轉臂銷軸12a滑至腰形長槽最后端時，到達托料支架上行的上極限位置，此時，托料支架的上平面呈水平狀態(tài)，以便托住送進板料到達定尺位置，然后切刀落下完成剪切。本實用新型的托料支架為活動支架，落下時能與滑料板4平行，其長度不受工作臺高度的限制，在工作臺為820mm高的情況下,托料支架的托料范圍可達1200mm,是現(xiàn)有裝置的2.4倍。托料或卸料過程中，轉軸的轉動角度只有2 1°，且大大縮短了氣缸的動作行程。以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。
權利要求1.一種薄板剪切機后托料裝置，包括底座、工作臺、刀架、托料支架、滑料板、氣缸、軸承座及轉軸，刀架位于工作臺上方，工作臺前方設有工作臺立板，所述底座沿工作臺立板的底部向前水平延伸，所述轉軸沿工作臺立板幅寬方向延伸且兩端支撐在所述軸承座上，所述軸承座固定在工作臺立板高度方向的中部，滑料板分立于工作臺前方幅寬方向的兩側且平行而立，滑料板的上平面為斜面且遠離工作臺的一端向下傾斜，滑料板上端分別固定在工作臺立板的上部，滑料板下端分別固定在所述底座上，其特征在于所述底座上分別安裝有氣缸鉸座和導向板，所述導向板位于所述氣缸鉸座與所述工作臺立板之間，所述氣缸的缸體底部鉸接在所述氣缸鉸座上，所述氣缸的活塞桿頂部鉸接有與活塞桿垂直的下滾輪銷軸，所述下滾輪銷軸的一端安裝有下滾輪，所述下滾輪靠在所述導向板的斜面上，所述導向板的斜面遠離工作臺的一端向下傾斜；所述下滾輪銷軸上還鉸接有連桿，所述連桿的上部通過連桿上銷鉸接在所述托料支架的后部下方；所述轉軸上沿軸向均勻焊接有多個轉臂，各所述轉臂的中部與對應連桿的中部共同鉸接在連桿中心銷上，所述托料支架的前部下方分別設有平行于托料支架上平面的腰形長槽，各所述轉臂的自由端分別鉸接有轉臂銷軸，各所述轉臂銷軸分別卡在各所述腰形長槽中并可沿腰形長槽滑動。
2.根據(jù)權利要求I所述的薄板剪切機后托料裝置，其特征在于沿各所述托料支架的長度方向均勻設有多個托料滾輪，各所述托料滾輪的頂部高于所述托料支架的上平面。
3.根據(jù)權利要求I所述的薄板剪切機后托料裝置，其特征在于所述氣缸沿所述工作臺幅寬方向對稱設有兩只。
4.根據(jù)權利要求I至3中任一項所述的薄板剪切機后托料裝置，其特征在于各所述連桿的下端分別鉸接在連桿連接軸上。
專利摘要本實用新型涉及一種薄板剪切機后托料裝置，氣缸鉸接在底座上，導向板位于氣缸與工作臺立板之間，氣缸的活塞桿頂部鉸接有與活塞桿垂直的下滾輪銷軸，下滾輪銷軸的一端安裝有下滾輪，下滾輪靠在導向板的斜面上，導向板的斜面遠離工作臺的一端向下傾斜；下滾輪銷軸上還鉸接有連桿，連桿的上部通過連桿上銷鉸接在托料支架的后部下方；轉軸上沿軸向均勻焊接有多個轉臂，各轉臂的中部與對應連桿的中部共同鉸接在連桿中心銷上，托料支架的前部下方分別設有平行于托料支架上平面的腰形長槽，各轉臂的自由端分別鉸接有轉臂銷軸，各轉臂銷軸分別卡在各腰形長槽中并可沿腰形長槽滑動。該薄板剪切機后托料裝置，托料長度長，支撐力大，動作可靠。
文檔編號B23D33/02GK202752684SQ20122042996
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權日2012年8月28日
發(fā)明者潘世宏, 朱道泉, 楊勇, 常靜 申請人:江蘇國力鍛壓機床有限公司