專利名稱：一種軋管機(jī)上導(dǎo)盤水平調(diào)整控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋管機(jī)上導(dǎo)盤水平調(diào)整控制裝置。
背景技術(shù)：
軋管機(jī)上導(dǎo)盤是軋制孔型的重要組成部分，而軋制孔型是軋制過程中重要的變形參數(shù)，軋管機(jī)上導(dǎo)盤至軋制線的水平距離由千斤頂驅(qū)動(dòng)上導(dǎo)盤架進(jìn)行調(diào)整。為保證上導(dǎo)盤 水平調(diào)整精度，需對(duì)上導(dǎo)盤水平調(diào)整過程進(jìn)行控制。目前，上導(dǎo)盤水平調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝完成后，直接在千斤頂輸出軸上安裝編碼器，受軋管機(jī)機(jī)蓋架體和上導(dǎo)盤裝置結(jié)構(gòu)的限制，不易保證上導(dǎo)盤水平調(diào)整精度。
發(fā)明內(nèi)容為保證軋管機(jī)上導(dǎo)盤水平調(diào)整精度，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的軋管機(jī)上導(dǎo)盤水平調(diào)整控制裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案一種軋管機(jī)上導(dǎo)盤水平調(diào)整控制裝置，它包括同步帶輪、減速機(jī)、聯(lián)軸器和旋轉(zhuǎn)編碼器，所述同步帶輪一端與安裝在軋管機(jī)機(jī)蓋架體上的千斤頂?shù)妮敵鲚S聯(lián)接在一起，另一端與減速機(jī)輸入軸聯(lián)接在一起，減速機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)編碼器輸入軸相連，旋轉(zhuǎn)編碼器還與控制系統(tǒng)連接；所述減速機(jī)和旋轉(zhuǎn)編碼器均安裝在軋管機(jī)蓋架體上。所述減速機(jī)通過螺栓安裝在墊板I上，旋轉(zhuǎn)編碼器通過螺釘固定在支架上，支架通過螺栓與墊板II相聯(lián)接，墊板I和墊板II則焊接在軋管機(jī)機(jī)蓋架體上。所述同步帶輪主要由兩個(gè)同步輪和一條同步帶組成，兩個(gè)同步輪齒數(shù)相同，內(nèi)孔及鍵槽尺寸分別與千斤頂輸出軸和減速機(jī)輸入軸相配合，同步帶為圓弧齒式，與同步輪相配合。為保證速度傳動(dòng)精度，所述減速機(jī)速比為I :1并嚴(yán)格控制速比偏差。本實(shí)用新型用于對(duì)軋管機(jī)上導(dǎo)盤水平調(diào)整過程進(jìn)行控制，需要一定的準(zhǔn)備和調(diào)試工作首先，根據(jù)軋管機(jī)機(jī)蓋架體寬度、上導(dǎo)盤架寬度和上導(dǎo)盤架一側(cè)與相應(yīng)架體側(cè)之間的距離，確定上導(dǎo)盤中心在軋制線左側(cè)還是右側(cè)，并計(jì)算上導(dǎo)盤中心在水平方向上至軋制線的距離，設(shè)定其初始位置；其次，根據(jù)液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速、減速換向器速比、千斤頂渦輪蝸桿傳動(dòng)比和千斤頂螺桿導(dǎo)程等參數(shù)，計(jì)算減速換向器減速后的轉(zhuǎn)速與千斤頂螺桿移動(dòng)距離即上導(dǎo)盤水平移動(dòng)距離之間的關(guān)系；最后，根據(jù)軋管機(jī)上導(dǎo)盤所需水平調(diào)整范圍和精度，選擇合適的旋轉(zhuǎn)編碼器并將其與控制系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型用于對(duì)軋管機(jī)上導(dǎo)盤水平調(diào)整過程進(jìn)行控制，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、控制精確等優(yōu)點(diǎn)。

[0012]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的右視圖(又順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度)。其中，I、同步帶輪；2、墊板I ;3、墊板II ;4、支架；5、旋轉(zhuǎn)編碼器；6、聯(lián)軸器；7、減
速機(jī)；8、千斤頂；9、軋管機(jī)機(jī)蓋架體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖I、附圖2對(duì)軋管機(jī)上導(dǎo)盤水平調(diào)整控制過程作進(jìn)一步的說明。一種軋管機(jī)上導(dǎo)盤水平調(diào)整控制裝置，包括同步帶輪I、墊板I 2、墊板II 3、支架
4、旋轉(zhuǎn)編碼器5、聯(lián)軸器6和減速機(jī)7，如圖I、圖2所示，其中，同步帶輪I 一端與安 裝在軋管機(jī)機(jī)蓋架體9上的千斤頂8的輸出軸通過鍵聯(lián)接在一起，另一端與減速機(jī)7輸入軸通過鍵聯(lián)接在一起，減速機(jī)7通過螺栓安裝在墊板I 2上，旋轉(zhuǎn)編碼器5通過螺釘固定在支架4上，聯(lián)軸器6用于聯(lián)接減速機(jī)7輸出軸和編碼器5輸入軸，支架4通過螺栓與墊板II 3相聯(lián)接，墊板I 2和墊板II 3則焊接在軋管機(jī)機(jī)蓋架體9上。所述同步帶輪I主要由兩個(gè)同步輪和一條同步帶組成，兩個(gè)同步輪齒數(shù)相同，內(nèi)孔及鍵槽尺寸分別與千斤頂8輸出軸和減速機(jī)7輸入軸相配合，同步帶為圓弧齒式，與同步輪相配合。為保證速度傳動(dòng)精度，所述減速機(jī)7速比為I :1并嚴(yán)格控制速比偏差。本具體實(shí)施例在使用過程中受軋管機(jī)控制系統(tǒng)控制，旋轉(zhuǎn)編碼器5與控制系統(tǒng)連接。操作人員在操作臺(tái)上通過觸摸屏或在上位機(jī)中輸入軋管機(jī)上導(dǎo)盤中心相對(duì)軋制線左右方向且在各自調(diào)整范圍內(nèi)的距離，控制系統(tǒng)即將其與上導(dǎo)盤中心相對(duì)軋制線當(dāng)前位置進(jìn)行比較，當(dāng)軋管機(jī)上導(dǎo)盤需要向右進(jìn)行調(diào)整時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，千斤頂8驅(qū)動(dòng)上導(dǎo)盤架移動(dòng)，通過旋轉(zhuǎn)編碼器5計(jì)數(shù)，達(dá)到設(shè)定距離時(shí)，軋管機(jī)上導(dǎo)盤停止水平方向移動(dòng)；當(dāng)軋管機(jī)上導(dǎo)盤需要向左進(jìn)行調(diào)整時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)令千斤頂8縮回，通過旋轉(zhuǎn)編碼器5計(jì)數(shù)，達(dá)到設(shè)定距離時(shí)，軋管機(jī)上導(dǎo)盤停止水平方向移動(dòng)，通過上述過程即可實(shí)現(xiàn)對(duì)軋管機(jī)上導(dǎo)盤水平調(diào)整過程進(jìn)行控制。軋管機(jī)上導(dǎo)盤每次水平調(diào)整完成后，控制系統(tǒng)均重新設(shè)置上導(dǎo)盤當(dāng)前位置并計(jì)算調(diào)整范圍，當(dāng)輸入距離不在調(diào)整范圍內(nèi)時(shí)，控制系統(tǒng)給出提示，而不進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)用新型也可用于穿孔機(jī)上導(dǎo)盤水平調(diào)整過程控制或其它具有類似結(jié)構(gòu)和功能要求的機(jī)構(gòu)。上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軋管機(jī)上導(dǎo)盤水平調(diào)整控制裝置，其特征是，包括同步帶輪、減速機(jī)、聯(lián)軸器和旋轉(zhuǎn)編碼器，所述同步帶輪一端與安裝在軋管機(jī)機(jī)蓋架體上的千斤頂?shù)妮敵鲚S聯(lián)接在一起，另一端與減速機(jī)輸入軸聯(lián)接在一起，減速機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)編碼器輸入軸相連，旋轉(zhuǎn)編碼器還與控制系統(tǒng)連接；所述減速機(jī)和旋轉(zhuǎn)編碼器均安裝在軋管機(jī)蓋架體上。
2.如權(quán)利要求I所述的軋管機(jī)上導(dǎo)盤水平調(diào)整控制裝置，其特征是，所述減速機(jī)通過螺栓安裝在墊板I上，旋轉(zhuǎn)編碼器通過螺釘固定在支架上，支架通過螺栓與墊板II相聯(lián)接，墊板I和墊板II則焊接在軋管機(jī)機(jī)蓋架體上。
3.如權(quán)利要求I所述的軋管機(jī)上導(dǎo)盤水平調(diào)整控制裝置，其特征是，所述同步帶輪主要由兩個(gè)同步輪和一條同步帶組成，兩個(gè)同步輪齒數(shù)相同，內(nèi)孔及鍵槽尺寸分別與千斤頂輸出軸和減速機(jī)輸入軸相配合，同步帶為圓弧齒式，與同步輪相配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軋管機(jī)上導(dǎo)盤水平調(diào)整控制裝置，它包括同步帶輪、減速機(jī)、聯(lián)軸器和旋轉(zhuǎn)編碼器，所述同步帶輪一端與安裝在軋管機(jī)機(jī)蓋架體上的千斤頂?shù)妮敵鲚S聯(lián)接在一起，另一端與減速機(jī)輸入軸聯(lián)接在一起，減速機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)編碼器輸入軸相連，旋轉(zhuǎn)編碼器還與控制系統(tǒng)連接；所述減速機(jī)和旋轉(zhuǎn)編碼器均安裝在軋管機(jī)蓋架體上。本實(shí)用新型用于對(duì)軋管機(jī)上導(dǎo)盤水平調(diào)整過程進(jìn)行控制，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、控制精確等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B25/00GK202762728SQ20122043389
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者楊云, 唐苑壽, 邊海濤, 黃凱, 馮子杭 申請(qǐng)人:濟(jì)南重工股份有限公司