專利名稱：改良的鋁合金擠壓模的擠壓桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)鋁合金的擠壓模具中的擠壓桿，特別是一種經(jīng)改良后能簡(jiǎn)單化擠壓桿的結(jié)構(gòu)，提高模具的使用率。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)鋁合金管材，反向擠壓模具一般包括盛錠筒，穿孔針，中心座，擠壓外模與擠壓桿，擠壓外模一般設(shè)在擠壓桿中間，而擠壓桿部分置入盛錠筒內(nèi)，設(shè)在招合金原材料受主缸擠壓力作用下，鋁合金從擠壓外模?？琢鞒龀尚?，形成了所需的產(chǎn)品形狀，產(chǎn)品的外徑尺 寸及空心管材壁厚偏差直接受擠壓外模與擠壓桿相互配合程度的影響，所以，擠壓桿在擠壓過程中也起著關(guān)鍵作用。一般使用的擠壓桿不僅是支承擠壓外模，也是模座，整個(gè)擠壓外模都需放在里面，擠壓桿需要另外設(shè)計(jì)與擠壓外模連接的固定結(jié)構(gòu)，這樣造成擠壓桿結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，以至直徑尺寸過于大，置入盛錠筒中，容易造成盛錠筒內(nèi)膽刮傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，為了有效的實(shí)現(xiàn)擠壓模具的有效的使用，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，本實(shí)用新型提供一種改良的鋁合金擠壓模的擠壓桿，包括桿體，桿體中間設(shè)有擠壓外模裝配定位、擠壓成品出口，其特征在于所述的桿體中間的裝配定位處的直徑與擠壓成品出口的直徑大小相等，形成圓柱形度；所述的桿體外圍對(duì)應(yīng)擠壓成品出口處設(shè)有機(jī)座裝配機(jī)位。采用上述結(jié)構(gòu)后，擠壓桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在擠壓過程主要起到支承擠壓外模作用，使直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于盛錠筒內(nèi)膽尺寸，所以不會(huì)造成盛錠筒內(nèi)膽刮傷，不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，保障產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，提高模具的有效配合使用，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)一側(cè)視圖；圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)另一側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)裝配在擠壓模具上的參考圖。圖中標(biāo)示為1桿體、11擠壓外模裝配定位、12擠壓成品出口、13機(jī)座裝配機(jī)位、2盛錠筒、3穿孔針、4中心座、5擠壓外模、6鋁棒。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型名稱的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳述，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。如圖1、2、3所示一種改良的鋁合金擠壓模的擠壓桿，包括桿體1，桿體I中間設(shè)有擠壓外模裝配定位11、擠壓成品出口 12，其特征在于所述的桿體I中間的裝配定位11處的直徑與擠壓成品出口 12的直徑大小相等，形成圓柱形度；所述的桿體I外圍對(duì)應(yīng)擠壓成品出口 12處設(shè)有機(jī)座裝配機(jī)位13。使用時(shí)，由穿孔針2對(duì)鋁棒6進(jìn)行打孔，中心座4主要起到保護(hù)穿孔針2在穿孔過程及擠壓過程不容易被外界力拆彎及拉斷，盛錠筒2裝鋁棒6及保溫作用，也起到了穩(wěn)定擠壓外模5及中心座4的作用。 擠壓桿I結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在擠壓過程主要起到支承擠壓外模5作用，使直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于盛錠筒2內(nèi)膽尺寸，所以不會(huì)造成盛錠筒2內(nèi)膽刮傷，不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，保障產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，提高模具的有效配合使用，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種改良的招合金擠壓模的擠壓桿，包括桿體(I)，桿體(I)中間設(shè)有擠壓外模裝配定位(11)、擠壓成品出口(12)，其特征在于所述的桿體⑴中間的裝配定位(11)處的直徑與擠壓成品出口(12)的直徑大小相等，形成圓柱形度；所述的桿體(I)外圍對(duì)應(yīng)擠壓成品出口(12)處設(shè) 有機(jī)座裝配機(jī)位(13)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種改良的鋁合金擠壓模的擠壓桿，包括桿體，桿體中間設(shè)有擠壓外模裝配定位、擠壓成品出口，其特征在于所述的桿體中間的裝配定位處的直徑與擠壓成品出口的直徑大小相等，形成圓柱形度；所述的桿體外圍對(duì)應(yīng)擠壓成品出口處設(shè)有機(jī)座裝配機(jī)位。采用上述結(jié)構(gòu)后，擠壓桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在擠壓過程主要起到支承擠壓外模作用，使直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于盛錠筒內(nèi)膽尺寸，所以不會(huì)造成盛錠筒內(nèi)膽刮傷，不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，保障產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21C26/00GK202762763SQ20122043745
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者薛實(shí)成 申請(qǐng)人:廣州金鋁鋁業(yè)有限公司