專利名稱：自動(dòng)鋸切生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動(dòng)鋸切生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
板材在人們的日常生活中已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，板材的制作工藝也在不斷的提高。人們?cè)谏顚?shí)踐中，可以對(duì)板材進(jìn)行加工來(lái)滿足自己的不同需求。例如地板的生產(chǎn)中，要先進(jìn)行多道鋸切、分揀、碼垛等多道工序，但在現(xiàn)有的技術(shù)中這些步驟常常被分開(kāi)獨(dú)立完成，浪費(fèi)了大量的勞動(dòng)力，且現(xiàn)有的鋸切生產(chǎn)線存在著各個(gè)環(huán)節(jié)銜接時(shí)間長(zhǎng)，占地面積大，生產(chǎn)成本高，效率低，自動(dòng)化程度低等問(wèn)題。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種定長(zhǎng)分段鋸切生產(chǎn)線[申請(qǐng)?zhí)?01010204314. 5]，包括依次設(shè)置的上料臺(tái)架、撥料機(jī)構(gòu)、鋸切機(jī)、輸送輥道、出料機(jī)構(gòu)、成品收集槽和料頭收集小車，所述上料臺(tái)架的出料端設(shè)有擋板；所述輸送輥道上設(shè)有下料斜板，該生產(chǎn)線還包括定尺機(jī)。上述方案在一定程度上解決了鋸切待料時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，但是該方案依然存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，效率低，自動(dòng)化程度低，占地面積大的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，占地面積小，自動(dòng)化程度高，各環(huán)節(jié)銜接緊密的自動(dòng)鋸切生產(chǎn)線。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本自動(dòng)鋸切生產(chǎn)線，其特征在于，本生產(chǎn)線包括進(jìn)料裝置與井字形碼垛出料裝置，所述的進(jìn)料裝置與井字形碼垛出料裝置之間依次設(shè)置有第一鋸切裝置、第二鋸切裝置、自動(dòng)邊板分揀機(jī)、疊片機(jī)和第一輸送皮帶機(jī)，所述的第一鋸切裝置與第二鋸切裝置之間設(shè)有第一轉(zhuǎn)角輸送裝置，所述的自動(dòng)邊板分揀機(jī)與疊片機(jī)之間設(shè)有第二轉(zhuǎn)角輸送裝置。兩個(gè)轉(zhuǎn)角輸送裝置使得本生產(chǎn)線呈U形排列，大大縮小了占地面積。在上述的自動(dòng)鋸切生產(chǎn)線中，所述的進(jìn)料裝置包括進(jìn)料鏈條機(jī)，所述的進(jìn)料鏈條機(jī)連接有上料機(jī)械手。在上述的自動(dòng)鋸切生產(chǎn)線中，所述的第一鋸切裝置包括與上料機(jī)械手相連的三鋸進(jìn)料鏈條機(jī)，所述的三鋸進(jìn)料鏈條機(jī)與三片鋸相連。在上述的自動(dòng)鋸切生產(chǎn)線中，所述的第二鋸切裝置包括多片鋸進(jìn)料滾道，所述的多片鋸進(jìn)料滾道連接有多片鋸。在上述的自動(dòng)鋸切生產(chǎn)線中，所述的第一轉(zhuǎn)角輸送裝置包括第一輸送滾道與第二輸送斜滾道，所述的一輸送滾道與第二輸送斜滾道之間設(shè)置有180度調(diào)頭機(jī)械手，所述的第一輸送滾道與三片鋸相連，所述的第二輸送斜滾道連接有多片鋸進(jìn)料滾道。在上述的自動(dòng)鋸切生產(chǎn)線中，所述的第二轉(zhuǎn)角輸送裝置包括設(shè)置在自動(dòng)邊板分揀機(jī)與疊片機(jī)之間的鏈條推手機(jī)。在上述的自動(dòng)鋸切生產(chǎn)線中，所述的井字形碼垛出料裝置包括與第一輸送皮帶機(jī)相連的碼垛機(jī)械手，所述的碼垛機(jī)械手連接有第二輸送皮帶機(jī)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本自動(dòng)鋸切生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，占地面積小，自動(dòng)化程度高，各個(gè)環(huán)節(jié)銜接緊密，生產(chǎn)效率高。

圖1為本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，進(jìn)料裝置1、進(jìn)料鏈條機(jī)11、上料機(jī)械手12、井字形碼垛出料裝置2、碼垛機(jī)械手21、第二輸送皮帶機(jī)22、第一鋸切裝置3、三鋸進(jìn)料鏈條機(jī)31、三片鋸32、第二鋸切裝置4、多片鋸進(jìn)料滾道41、多片鋸42、自動(dòng)邊板分揀機(jī)5、疊片機(jī)6、第一輸送皮帶機(jī)7、第一轉(zhuǎn)角輸送裝置8、第一輸送滾道81、第二輸送斜滾道82、180度調(diào)頭機(jī)械手83、第二轉(zhuǎn)角輸送裝置9、鏈條推手機(jī)91。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1所示，本自動(dòng)鋸切生產(chǎn)線，包括進(jìn)料裝置I與井字形碼垛出料裝置2，進(jìn)料裝置I與井字形碼垛出料裝置2之間依次設(shè)置有第一鋸切裝置3、第二鋸切裝置4、自動(dòng)邊板分揀機(jī)5、疊片機(jī)6和第一輸送皮帶機(jī)7,第一鋸切裝置3與第二鋸切裝置4之間設(shè)有第一轉(zhuǎn)角輸送裝置8，自動(dòng)邊板分揀機(jī)5與疊片機(jī)6之間設(shè)有第二轉(zhuǎn)角輸送裝置9，兩個(gè)轉(zhuǎn)角輸送裝置使得本生產(chǎn)線呈U形排列，大大縮小了占地面積。進(jìn)料裝置I包括進(jìn)料鏈條機(jī)11，進(jìn)料鏈條機(jī)11連接有上料機(jī)械手12。第一鋸切裝置3包括與上料機(jī)械手12相連的三鋸進(jìn)料鏈條機(jī)31，三鋸進(jìn)料鏈條機(jī)31與三片鋸32相連。第二鋸切裝置4包括多片鋸進(jìn)料滾道41，多片鋸進(jìn)料滾道41連接有多片鋸42。第一轉(zhuǎn)角輸送裝置8包括第一輸送滾道81與第二輸送斜滾道82,第一輸送滾道81與第二輸送斜滾道82之間設(shè)置有180度調(diào)頭機(jī)械手83，第一輸送滾道81與三片鋸32相連，第二輸送斜滾道82連接有多片鋸進(jìn)料滾道41。第二轉(zhuǎn)角輸送裝置9包括設(shè)置在自動(dòng)邊板分揀機(jī)5與疊片機(jī)6之間的鏈條推手機(jī)91。井字形碼垛出料裝置2包括與第一輸送皮帶機(jī)7相連的碼垛機(jī)械手21，碼垛機(jī)械手21連接有第二輸送皮帶機(jī)22。本實(shí)施例的工作原理在于進(jìn)料鏈條機(jī)11進(jìn)行上料預(yù)存，上料機(jī)械手12進(jìn)行自動(dòng)上料，三鋸進(jìn)料鏈條機(jī)31進(jìn)行大板定位，三片鋸32將板材鋸切成三片，第一輸送滾道81進(jìn)行分切后輸送，180度調(diào)頭機(jī)械手83將邊板180度調(diào)頭,第二輸送斜滾道82輸送板材,多片鋸進(jìn)料滾道41進(jìn)行多片鋸進(jìn)料定位，多片鋸42進(jìn)行多片鋸切，自動(dòng)邊板分揀機(jī)5進(jìn)行邊板分揀，鏈條推手機(jī)6將板材轉(zhuǎn)角輸送，疊片機(jī)7進(jìn)行疊片，第一輸送皮帶機(jī)7進(jìn)行整列輸送，第二輸送皮帶機(jī)22繼續(xù)輸送，碼垛機(jī)械手21進(jìn)行井字形碼垛。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管本文較多地使用了進(jìn)料裝置1、進(jìn)料鏈條機(jī)11、上料機(jī)械手12、井字形碼垛出料裝置2、碼垛機(jī)械手21、第二輸送皮帶機(jī)22、第一鋸切裝置3、三鋸進(jìn)料鏈條機(jī)31、三片鋸32、第二鋸切裝置4、多片鋸進(jìn)料滾道41、多片鋸42、自動(dòng)邊板分揀機(jī)5、疊片機(jī)6、第一輸送皮帶機(jī)7、第一轉(zhuǎn)角輸送裝置8、第一輸送滾道81、第二輸送斜滾道82、180度調(diào)頭機(jī)械手83、第二轉(zhuǎn)角輸送裝置9、鏈條推手機(jī)917等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)鋸切生產(chǎn)線，其特征在于，本生產(chǎn)線包括進(jìn)料裝置(I)與井字形碼垛出料裝置(2)，所述的進(jìn)料裝置(I)與井字形碼垛出料裝置(2)之間依次設(shè)置有第一鋸切裝置(3)、第二鋸切裝置(4)、自動(dòng)邊板分揀機(jī)(5)、疊片機(jī)(6)和第一輸送皮帶機(jī)(7)，所述的第一鋸切裝置(3)與第二鋸切裝置(4)之間設(shè)有第一轉(zhuǎn)角輸送裝置(8)，所述的自動(dòng)邊板分揀機(jī)(5)與疊片機(jī)(6)之間設(shè)有第二轉(zhuǎn)角輸送裝置(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鋸切生產(chǎn)線，其特征在于，所述的進(jìn)料裝置(I)包括進(jìn)料鏈條機(jī)(11)，所述的進(jìn)料鏈條機(jī)(11)連接有上料機(jī)械手(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)鋸切生產(chǎn)線，其特征在于，所述的第一鋸切裝置(3)包括與上料機(jī)械手(12)相連的三鋸進(jìn)料鏈條機(jī)(31)，所述的三鋸進(jìn)料鏈條機(jī)(31)與三片鋸(32)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鋸切生產(chǎn)線，其特征在于，所述的第二鋸切裝置(4)包括多片鋸進(jìn)料滾道(41)，所述的多片鋸進(jìn)料滾道(41)連接有多片鋸(42)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的自動(dòng)鋸切生產(chǎn)線，其特征在于，所述的第一轉(zhuǎn)角輸送裝置(8)包括第一輸送滾道(81)與第二輸送斜滾道(82),所述的第一輸送滾道(81)與第二輸送斜滾道(82)之間設(shè)置有180度調(diào)頭機(jī)械手(83)，所述的第一輸送滾道(81)與三片鋸(32)相連，所述的第二輸送斜滾道(82)連接有多片鋸進(jìn)料滾道(41)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鋸切生產(chǎn)線，其特征在于，所述的第二轉(zhuǎn)角輸送裝置(9)包括設(shè)置在自動(dòng)邊板分揀機(jī)(5)與疊片機(jī)(6)之間的鏈條推手機(jī)(91)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鋸切生產(chǎn)線，其特征在于，所述的井字形碼垛出料裝置(2)包括與第一輸送皮帶機(jī)(7)相連的碼垛機(jī)械手(21)，所述的碼垛機(jī)械手(21)連接有第二輸送皮帶機(jī)(22)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動(dòng)鋸切生產(chǎn)線。它解決了現(xiàn)有鋸切生產(chǎn)線自動(dòng)化程度低，占地面積大等問(wèn)題。包括進(jìn)料裝置與井字形碼垛出料裝置，所述的進(jìn)料裝置與井字形碼垛出料裝置之間依次設(shè)置有第一鋸切裝置、第二鋸切裝置、自動(dòng)邊板分揀機(jī)、疊片機(jī)和第一輸送皮帶機(jī)，所述的第一鋸切裝置與第二鋸切裝置之間設(shè)有第一轉(zhuǎn)角輸送裝置，所述的自動(dòng)邊板分揀機(jī)與疊片機(jī)之間設(shè)有第二轉(zhuǎn)角輸送裝置。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本自動(dòng)鋸切生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，占地面積小，自動(dòng)化程度高，各個(gè)環(huán)節(jié)銜接緊密，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B23D45/00GK202861535SQ20122043765
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者陳海軍, 徐壽平 申請(qǐng)人:江蘇依斯曼智能機(jī)械科技有限公司