專利名稱：一種自由鍛造大直徑環(huán)類擴(kuò)孔用鍛造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自由鍛造大直徑環(huán)類擴(kuò)孔用鍛造裝置，屬于鍛造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)機(jī)械領(lǐng)域的飛速發(fā)展，對(duì)零件的強(qiáng)度等機(jī)械性能的要求也越來越高，鍛造在工業(yè)生產(chǎn)中就顯得日趨重要，其中，自由鍛造作為一種重要的鍛造方式被廣泛應(yīng)用在制造領(lǐng)域。自由鍛造是利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面間各個(gè)方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀及尺寸和一定機(jī)械性能的鍛件的一種加工方法。自由鍛造所用工具和設(shè)備簡(jiǎn)單，通用性好，成本低。同鑄造毛坯相比，自由鍛消除了縮孔、縮松、氣孔等缺陷，使毛坯具有更高的力學(xué)性能。鍛件形狀簡(jiǎn)單，操作靈活。因此，它在重型機(jī)器及重要零件的制造上有特別重要的意義。但自由鍛造也有它很明顯的缺陷，在鍛造大直徑環(huán)類鍛件時(shí)的擴(kuò)孔 工序中，工人的高勞動(dòng)強(qiáng)度以及較低的工作效率就是其中之一。對(duì)于鍛造大直徑環(huán)類鍛件來說，以往這類鍛件擴(kuò)孔時(shí)只是工人用鉗子夾住鍛件不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度非常高，生產(chǎn)效率較低，并且鍛件的轉(zhuǎn)動(dòng)幅度都是靠工人的經(jīng)驗(yàn)來掌握，容易發(fā)生鍛后的鍛件壁厚不均勻的情況。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有自由鍛錘擴(kuò)孔時(shí)，工人通過鉗子夾住鍛件不停轉(zhuǎn)動(dòng)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高；鍛件的轉(zhuǎn)動(dòng)幅度都是靠工人的經(jīng)驗(yàn)來掌握，對(duì)于經(jīng)驗(yàn)較少的工人來說，容易發(fā)生鍛后的鍛件壁厚不均勻的情況；并且生產(chǎn)效率較低的問題，提供一種自由鍛造大直徑環(huán)類鍛件擴(kuò)孔用鍛造裝置。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是一種自由鍛造大直徑環(huán)類擴(kuò)孔用鍛造裝置，所述一種自由鍛造大直徑環(huán)類擴(kuò)孔用鍛造裝置包括上錘砧、下錘砧、馬杠、馬架、鍛錘保險(xiǎn)杠，馬架水平定位于下錘砧上，馬架正面的上部中間位置開有貫通的、開口向上的馬甲小凹槽，凹槽形狀呈矩形，馬架側(cè)面的中間位置開有貫通的、開口向上的馬架大凹槽，其形狀也為矩形，且與馬架小凹槽的貫通方向垂直，馬杠的下側(cè)為平面，上部為圓弧狀，馬杠水平安放在馬架小凹槽上，鍛錘保險(xiǎn)杠位于上錘砧上方偏左的位置，所述一種自由鍛造大直徑環(huán)類擴(kuò)孔用鍛造裝置還包括一條金屬鏈和一根金屬管，金屬鏈上端與鍛錘保險(xiǎn)杠連接，金屬鏈的下端與金屬管連接，金屬管距馬架較近一端的端點(diǎn)位于馬架大凹槽內(nèi)且位于馬架小凹槽的下方。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果通過本實(shí)用新型的一種自由鍛造大直徑環(huán)類擴(kuò)孔用鍛造裝置鍛造出的大直徑環(huán)類鍛件壁厚均勻，外形質(zhì)量好；操作簡(jiǎn)單方便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)效率可提高30%-40%。

[0007]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖I的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖I和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種自由鍛造大直徑環(huán)類擴(kuò)孔用鍛造裝置，其中，大直徑環(huán)類指鍛后毛坯直徑在O300mm以上的環(huán)類鍛件，所述一種自由鍛造大直徑環(huán)類擴(kuò)孔用鍛造裝置包括上錘砧I、下錘砧2、馬杠3、馬架4、鍛錘保險(xiǎn)杠5，馬架4水平定位于下錘砧2上，馬架4正面的上部中間位置開有貫通的、開口向上的馬甲小凹槽4-2，凹槽形狀呈矩形，馬架4側(cè)面的中間位置開有貫通的、開口向上的馬架大凹槽4-1，其形狀也為矩形，且與馬架小凹槽4-2的貫通方向垂直，馬杠3的下部為平面，馬杠3平面朝下安放在馬架小凹槽4-2上，鍛錘保險(xiǎn)杠5位于上錘砧I上方偏左的位置，所述一種自由鍛造大直徑環(huán)類擴(kuò)孔用鍛造裝置還包括一條金屬鏈6和一根金屬管7，金屬鏈6上端與鍛錘保險(xiǎn)杠5連接，金屬鏈6的下端與金屬管7連接，金屬管7距馬架4較近一端的端點(diǎn)位于馬架大凹槽4-1內(nèi)且位于馬架小凹槽4-2的下方。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖I和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的金屬鏈6與金屬管7的連接方式為綁定連接，如此設(shè)置，可通過調(diào)節(jié)金屬鏈6與金屬管7的綁定位置來調(diào)整金屬管7的支點(diǎn)高度，使工人操作起來更加方便，其他組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖I和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的金屬管7的截面形狀是圓柱形或方形，如此設(shè)置，金屬管7操縱起來較舒適，其他組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖I和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的金屬管7與馬架大凹槽4-1的貫通方向處于同一平面內(nèi)，如此設(shè)置，工人工作起來最省力，本裝置達(dá)到最好效果，其他組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。
權(quán)利要求1.一種自由鍛造大直徑環(huán)類擴(kuò)孔用鍛造裝置，所述一種自由鍛造大直徑環(huán)類擴(kuò)孔用鍛造裝置包括上錘砧(I)、下錘砧(2)、馬杠(3)、馬架(4)、鍛錘保險(xiǎn)杠(5)，馬架(4)水平定位于下錘砧(2)上，馬架(4)正面的上部中間位置開有開口向上的馬甲小凹槽(4-2)，凹槽形狀呈矩形，馬架(4)側(cè)面的中間位置開有開口向上的馬架大凹槽(4-1)，其形狀也為矩形，且與馬架小凹槽(4-2)的貫通方向垂直，馬杠(3)的下側(cè)為平面，上部為圓弧狀，馬杠(3)水平安放在馬架小凹槽(4-2)上，錘保險(xiǎn)杠(5)位于上錘砧(I)上方偏左的位置，其特征在于所述一種自由鍛造大直徑環(huán)類擴(kuò)孔用鍛造裝置還包括一條金屬鏈(6)和一根金屬管(7)，金屬鏈(6)上端與鍛錘保險(xiǎn)杠(5)連接，金屬鏈(6)的下端與金屬管(7)連接，金屬管(7)距馬架(4)較近一端的端點(diǎn)位于馬架大凹槽(4-1)內(nèi)且位于馬架小凹槽(4-2)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自由鍛造大直徑環(huán)類擴(kuò)孔用鍛造裝置，其特征在于金屬鏈(6)與金屬管(7)的連接方式為綁定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種自由鍛造大直徑環(huán)類擴(kuò)孔用鍛造裝置，其特征在于金屬管(7)的截面形狀是圓柱形或方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種自由鍛造大直徑環(huán)類擴(kuò)孔用鍛造裝置，其特征在于金屬管(7)與馬架大凹槽(4-1)的貫通方向處于同一平面內(nèi)。
專利摘要一種自由鍛造大直徑環(huán)類擴(kuò)孔用鍛造裝置，本實(shí)用新型涉及一種鍛造擴(kuò)孔裝置。為解決大直徑環(huán)類鍛件擴(kuò)孔時(shí)壁厚不均勻、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大及工作效率低的問題。裝置包括上錘砧、下錘砧、馬杠、馬架、鍛錘保險(xiǎn)杠，馬架水平定位于下錘砧上，馬架正面的上部中間位置開有貫通的、開口向上的馬甲小凹槽，馬架側(cè)面的中間位置開有貫通的、開口向上的馬架大凹槽，且與馬架小凹槽的貫通方向垂直，馬杠的下側(cè)為平面，上部為圓弧狀，馬杠水平安放在馬架小凹槽上，本裝置還包括一條金屬鏈和一根金屬管，金屬鏈上端與鍛錘保險(xiǎn)杠連接，金屬鏈的下端與金屬管連接，金屬管距馬架較近一端的端點(diǎn)位于馬架大凹槽內(nèi)，本實(shí)用新型用于生產(chǎn)大直徑環(huán)類鍛件。
文檔編號(hào)B21J7/02GK202701239SQ20122043897
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者張淑梅, 張代賀, 陳玉環(huán), 林濤 申請(qǐng)人:雞西煤礦機(jī)械有限公司