專利名稱：一種連續(xù)沖壓折彎模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬板材零件加工模具，尤其是一種連續(xù)沖壓折彎模具。
背景技術(shù)：
在汽車鈑金件加工生產(chǎn)中廣泛用到金屬沖壓折彎材料，結(jié)構(gòu)簡單的金屬折彎材料可以用折彎機(jī)加工，用沖床沖孔，但加工效率很低，所以會用到折彎模具進(jìn)行批量生產(chǎn)。傳統(tǒng)的折彎模只有一套成形公模與母模，只能進(jìn)行一次折彎完成一個(gè)折彎動作，也沒有沖孔動作，對于需要進(jìn)行沖壓和兩次折彎及切斷的材料還需另備幾套模具，增加了模具成本和模具維護(hù)費(fèi)用，生產(chǎn)效率也不高，不能連續(xù)自動送料加工。鑒于上述問題，有必要對傳統(tǒng)的沖壓折彎模具進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)沖壓折彎模具，該連續(xù)沖壓折彎模具設(shè)置有多個(gè)沖頭可以同時(shí)沖壓多個(gè)孔，配合送料機(jī)進(jìn)行自動送料連續(xù)加工，該連續(xù)沖壓折彎模具還設(shè)置有向下折彎沖頭、向上折彎壓料塊和切斷沖頭可以完成材料的向上折彎和向下折彎，并且可以切斷連續(xù)加工沖孔后相鄰工件間的連接部分，即在一套模具上完成沖孔、切斷和兩次折彎動作，避免開多套模具，減少了模具成本和模具維護(hù)費(fèi)用，并且大大提高了生產(chǎn)加工效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種連續(xù)沖壓折彎模具，包括上模座、第一端面、上墊板、固定板、止擋板、脫料板、壓料塊、下浮料塊、下模座、下模角、下托板、下折彎塊、導(dǎo)料板、浮料塊、下墊板和下模板，所述上模座位于所述連續(xù)沖壓折彎模具的最上端，所述下托板位于所述連續(xù)沖壓折彎模具的最下端，所述上墊板位于所述上模座下面和所述上模座接觸并且位于所述上模座中心線靠近所述第一端面一側(cè)，所述固定板位于所述上墊板下面和所述上墊板接觸，所述止擋板位于所述固定板下方，所述脫料板位于所述止擋板下方并與所述止擋板通過螺栓連接，所述導(dǎo)料板位于所述脫料板下方，所述下模板、浮料塊、下折彎塊和下浮料塊均位于所述導(dǎo)料板下方且并排布置，并且所述下浮料塊位于靠近所述第一端面處，所述壓料塊位于所述下浮料塊上方與所述上模座通過彈簧連接，所述下墊板位于所述下模板下方，所述下模座位于所述下墊板的下方并與所述下墊板通過螺栓連接，所述下模角位于所述下模座下方并且位于所述下托板的上方。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上模座在與所述第一端面相對的另一端設(shè)置有多個(gè)沖頭。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述多個(gè)沖頭的規(guī)格有2種。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上模座靠近所述第一端面的一端設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)柱、一鍵塊和一向下折彎沖頭，并且所述鍵塊和所述向下折彎沖頭緊鄰布置。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固定板設(shè)置有多個(gè)切斷沖頭。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述脫料板的數(shù)量有2塊且水平并排布置。[0010]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述下模角的數(shù)量有4塊且水平均勻布置。[0011]本實(shí)用新型連續(xù)沖壓折彎模具能夠在一套模具上完成沖孔、切斷和兩次折彎動 作，避免開多套模具，減少了模具成本和模具維護(hù)費(fèi)用，并且大大提高了生產(chǎn)加工效率，實(shí) 現(xiàn)連續(xù)加工，利于批量生產(chǎn)。


[0012]圖1是本實(shí)用新型連續(xù)沖壓折彎模具所加工第一種規(guī)格產(chǎn)品的放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是本實(shí)用新型連續(xù)沖壓折彎模具所加工第二種規(guī)格產(chǎn)品的放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖3是本實(shí)用新型連續(xù)沖壓折彎模具所加工的原材料板的加工狀態(tài)圖；[0015]圖4是本實(shí)用新型連續(xù)沖壓折彎模具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖中各部件的標(biāo)記如下1、沖頭，2、切斷沖頭，3、上墊板，4、固定板，5、導(dǎo)柱，6、上 模座，7、鍵塊，8、止擋板，9、脫料板，10、向下折彎沖頭，11、壓料塊，12、下浮料塊，13、下模 座，14、下模角，15、下托板，16、下折彎塊，17、導(dǎo)料板，18、浮料塊，19、下墊板，20、下模板， 21、第一端面。
具體實(shí)施方式
[0017]
以下結(jié)合附圖和具體的較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型 的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些實(shí)施例僅僅是例示的目的，并不旨在 對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。[0018]請參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型連續(xù)沖壓折彎模具包括上模座6、第一端面21、上 墊板3、固定板4、止擋板8、脫料板9、壓料塊11、下浮料塊12、下模座13、下模角14、下托板 15、下折彎塊16、導(dǎo)料板17、浮料塊18、下墊板19和下模板20，所述上模座6位于所述連續(xù) 沖壓折彎模具的最上端，所述下托板15位于所述連續(xù)沖壓折彎模具的最下端，所述上墊板 3位于所述上模座6下面和所述上模座8接觸并且位于所述上模座6中心線靠近所述第一 端面21 —側(cè)，所述固定板4位于所述上墊板3下面和所述上墊板3接觸，所述止擋板8位 于所述固定板4下方，所述脫料板9位于所述止擋板8下方并與所述止擋板8通過螺栓連 接，所述導(dǎo)料板17位于所述脫料板9下方，所述下模板20、浮料塊18、下折彎塊16和下浮 料塊12均位于所述導(dǎo)料板17下方且并排布置，并且所述下浮料塊12位于靠近所述第一端 面21處，所述壓料塊11位于所述下浮料塊12上方與所述上模座6通過彈簧連接，所述下 墊板19位于所述下模板20下方，所述下模座13位于所述下墊板19的下方并與所述下墊 板19通過螺栓連接，所述下模角14位于所述下模座13下方并且位于所述下托板15的上 方。[0019]進(jìn)一步地,所述固定板4用于固定切斷沖頭2,鍵塊7用于固定向下折彎沖頭10, 所述上墊板3調(diào)節(jié)模具高度并減緩上模座6及固定板4工作時(shí)的形變，所述下墊板19減緩 下模座13工作時(shí)的形變，所述導(dǎo)柱5用于對上模座6工作下移時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向，所述止擋板8 將2塊脫料板9連接在一起，所述下模角14調(diào)節(jié)下模座13的高度。[0020]更進(jìn)一步地，待加工金屬板材通過和模具配套的送料機(jī)送到下模板20上，導(dǎo)料板 17引導(dǎo)待加工金屬板材的前進(jìn)方向。上模座6下移帶動沖頭I下移，完成對金屬板材的沖 孔加工。沖孔加工完畢，浮料塊18將金屬板材工件頂起，送料機(jī)將金屬板材工件送到下一加工位置。另外，金屬板材完成一次沖孔后，會向前再行進(jìn)一個(gè)工件尺寸的距離，繼續(xù)進(jìn)行下一次的沖孔加工，兩次沖孔加工的金屬板材工件之間有小型的筋相連。經(jīng)過連續(xù)的沖孔加工后，原材料金屬板材會行進(jìn)到下折彎塊16上，上模座6繼續(xù)下移并帶動切斷沖頭2下移，完成對兩次加工的金屬板材工件之間小型筋的切斷。進(jìn)一步地，上模座6繼續(xù)下移壓縮上模座6上的彈簧，推動壓料塊11下移將下折彎塊16上的金屬板材工件向下壓，同時(shí)下浮料塊12上移支撐住金屬板材工件，完成金屬板材工件靠近切斷沖頭2 —端的向上折彎。緊接著上模座6繼續(xù)下移推動向下折彎沖頭10下移，完成金屬板材工件另一端的向下折彎，此時(shí)模具完全閉合。當(dāng)上模座6再次抬起時(shí)，脫料板9上移，下浮料塊12下移，已經(jīng)完成全部加工的產(chǎn)品工件與下折彎沖頭10和下浮料塊12分離并向外滑出，完成一次產(chǎn)品加工周期。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型連續(xù)沖壓折彎模具能夠在一套模具上完成沖孔、兩次折彎和切斷動作，避免開多套模具，減少了模具成本和模具維護(hù)費(fèi)用，并且大大提高了生產(chǎn)加工效率，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，利于批量生產(chǎn)。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)沖壓折彎模具，用于金屬板材件拉延加工，其特征在于，包括上模座、第一端面、上墊板、固定板、止擋板、脫料板、壓料塊、下浮料塊、下模座、下模角、下托板、下折彎塊、導(dǎo)料板、浮料塊、下墊板和下模板，所述上模座位于所述連續(xù)沖壓折彎模具的最上端， 所述下托板位于所述連續(xù)沖壓折彎模具的最下端，所述上墊板位于所述上模座下面和所述上模座接觸并且位于所述上模座中心線靠近所述第一端面一側(cè)，所述固定板位于所述上墊板下面和所述上墊板接觸，所述止擋板位于所述固定板下方，所述脫料板位于所述止擋板下方并與所述止擋板通過螺栓連接，所述導(dǎo)料板位于所述脫料板下方，所述下模板、浮料塊、下折彎塊和下浮料塊均位于所述導(dǎo)料板下方且并排布置，并且所述下浮料塊位于靠近所述第一端面處，所述壓料塊位于所述下浮料塊上方與所述上模座通過彈簧連接，所述下墊板位于所述下模板下方，所述下模座位于所述下墊板的下方并與所述下墊板通過螺栓連接，所述下模角位于所述下模座下方并且位于所述下托板的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)沖壓折彎模具，其特征在于，所述上模座在與所述第一端面相對的另一端設(shè)置有多個(gè)沖頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)沖壓折彎模具，其特征在于，所述多個(gè)沖頭的規(guī)格有2種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)沖壓折彎模具，其特征在于，所述上模座靠近所述第一端面的一端設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)柱、一鍵塊和一向下折彎沖頭，并且所述鍵塊和所述向下折彎沖頭緊鄰布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)沖壓折彎模具，其特征在于，所述固定板設(shè)置有多個(gè)切斷沖頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)沖壓折彎模具，其特征在于，所述脫料板的數(shù)量有2塊且水平并排布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)沖壓折彎模具，其特征在于，所述下模角的數(shù)量有4塊且水平均勻布置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)沖壓折彎模具，包括上模座、第一端面、上墊板、固定板、止擋板、脫料板、壓料塊、下浮料塊、下模座、下模角、下托板、下折彎塊、導(dǎo)料板、浮料塊、下墊板和下模板，還包括上模座設(shè)置的多個(gè)沖頭、導(dǎo)柱。通過上述方式，本實(shí)用新型連續(xù)沖壓折彎模具能夠在一套模具上完成沖孔、切斷和兩次折彎動作，避免開多套模具，減少了模具成本和模具維護(hù)費(fèi)用，并且大大提高了生產(chǎn)加工效率，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，利于批量生產(chǎn)。
文檔編號B21D37/10GK202824387SQ201220448328
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者楊榮 申請人:江蘇榮騰精密組件科技股份有限公司