專利名稱：液壓剪折兩用機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種對金屬板材剪切、折彎的設(shè)備，尤其涉及ー種液壓剪折兩用機。
背景技術(shù)：
目前的剪折兩用機有以下幾種1、是上折，下剪型的，該種機型出現(xiàn)在1988年，由于該機型的工作形式是，折彎工作面在上，剪板工作面在下，兩個工作面有不小的高度差，所以剪切工作面偏低，出現(xiàn)這種畸形；該機型的核心技術(shù)，采用的是上下積木式的兩種設(shè)備的疊加，外形龐大，成本較高。2、左右積木形式，剪板和折彎是同一工作臺平面剪板刀梁、折彎刀梁前后布置，各用一套液壓缸作為各自的動カ部件，這種形式仍然存在浪費。剪板エ況下不易觀察刀ロ，屬于人機關(guān)系不良的狀況。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種液壓剪折兩用機，全新的剪折轉(zhuǎn)換方式，外形輕巧，成本減少，工作面合理，符合人機關(guān)系，方便操作。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為—種液壓剪折兩用機，由液壓動カ系統(tǒng)、機架、液壓油缸、剪切刀、折彎刀組成，其特征是液壓油缸底端連接滑塊I，滑塊I內(nèi)嵌鉸接塊，鉸接塊通過軸安裝回轉(zhuǎn)雙刀體，鉸接塊內(nèi)安裝固定銷軸，固定銷軸插入到回轉(zhuǎn)雙刀體的定位孔中，回轉(zhuǎn)雙刀體上安裝剪切刀和折彎刀。根據(jù)所述的液壓剪折兩用機，其特征在于所述機架安裝同步控制機構(gòu)，同步控制機構(gòu)連接液壓油缸，節(jié)流閥I和節(jié)流閥II分別連接兩個液壓油缸，支座連接在液壓油缸上，支座通過連桿1、搖擺叉、連桿II連接平行四桿機構(gòu)，四桿機構(gòu)的兩個對角點連接在擺桿上，擺桿中間設(shè)有滑塊II，滑塊II連接節(jié)流閥III。根據(jù)所述的液壓剪折兩用機，其特征在干所述機架上安裝行程調(diào)節(jié)機構(gòu)，行程調(diào)節(jié)機構(gòu)連接液壓油缸上，電機的輸出軸與手輪IV、蝸桿IV同軸連接，蝸桿IV傳動連接蝸輪III，蝸輪III內(nèi)孔連接蝸桿III，蝸桿III傳動連接蝸輪IV，蝸輪IV內(nèi)孔的螺紋與油缸桿的外螺紋連接。根據(jù)所述的液壓剪折兩用機，其特征在于所述機架上安裝擋料器。根據(jù)所述的液壓剪折兩用機，其特征在于所述機架上安裝工作臺鎖緊機構(gòu)。本實用新型的優(yōu)點效果在于一種全新的剪折轉(zhuǎn)換方式，外形輕巧，成本減少，エ作面合理，符合人機關(guān)系，方便操作。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)的左視圖。圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)的主視圖。[0013]圖3為剪板エ況圖。圖4為回轉(zhuǎn)雙刀體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4左視圖的放大圖。圖6為圖4的俯視圖。圖7為圖4中A-A的剖視圖。圖8為回轉(zhuǎn)雙刀體的旋轉(zhuǎn)和定位圖。圖9為圖1中C的局部放大圖。圖10為同步控制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為行程調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的示意圖。圖12為圖3中D的局部放大圖。圖13為工作臺鎖緊機構(gòu)的示意圖。圖14為擋料器安裝的示意圖。圖15為圖14的俯視圖。圖16為圖13中的E的局部放大圖。附圖中1、液壓動カ系統(tǒng)；2、機架；3、行程調(diào)節(jié)機構(gòu)；4、液壓油缸；5、壓料塊；6、剪切刀；7、回轉(zhuǎn)雙刀體；8、折彎刀；9、折彎模；10、脫料架；11、工作臺調(diào)節(jié)手輪；12、下剪切刀；13、工作臺鎖緊機構(gòu)；14、擋料器；15、墊塊；16、同步控制機構(gòu)；4001、上定位套；4002、下定位套；5001、蝸桿I ;5002、蝸輪I ;5003、手輪I ； 5004、傳動箱；5005、機架箱體；5006、蓋板；5007、螺栓；5008、滑塊I ;5009、螺栓I ;5010、蝸輪II ;5011、蝸桿II ;5012、手輪II ;5013、手輪III ;5014、齒條銷軸；5015、齒輪軸；5016、導(dǎo)軌；5017、鉸接塊；6001、油缸上腔;6002、支座;6003、同步系銷軸;6004、連桿I ;6005、搖擺叉;6006、連桿II ；6007、節(jié)流閥I ;6008、四桿機構(gòu);6009、擺桿;6010、節(jié)流閥III ;6011、滑塊II ;6012、節(jié)流閥II ;6013、上油管;6014、下油管;7001、蝸輪III ;7002、蝸桿III ;7003、蝸輪IV ;7004、推力軸承;7005、銷軸I ;7006、連接套;7007、連接桿;7008、油缸桿;7009、電機;7010、蝸桿IV ；7011、固定螺栓;7012、手輪IV ;8001、銷軸II ;8002、上連桿;8003、下連桿;8004、鎖緊桿銷軸;8005、鎖緊連桿;8006、鎖緊板;9001、箱體;9002、電機;9003、滑道;9004、鏈輪;9005、絲杠;9006、螺母;9007、鏈條;9008、托板;9009、螺栓II ;9010、定位塊。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進ー步說明本實用新型如圖1、8、10、13所示，一種液壓剪折兩用機，由液壓動カ系統(tǒng)1、機架
2、液壓油缸4、剪切刀6、折彎刀8組成，其特征是液壓油缸4底端連接滑塊I 5008，滑塊
I5008內(nèi)嵌鉸接塊5017，鉸接塊5017通過軸安裝回轉(zhuǎn)雙刀體7，鉸接塊5017內(nèi)安裝固定銷軸5014，固定銷軸5014插入到回轉(zhuǎn)雙刀體7的定位孔中，回轉(zhuǎn)雙刀體7上安裝剪切刀6和折彎刀8。根據(jù)所述的液壓剪折兩用機，其特征在于所述機架2安裝同步控制機構(gòu)16，同步控制機構(gòu)16連接液壓油缸4，節(jié)流閥I 6007和節(jié)流閥II 6012分別連接兩個液壓油缸4，支座6002連接在液壓油缸4上，支座6002通過連桿I 6004、搖擺叉6005、連桿II 6006連接平行四桿機構(gòu)6008，四桿機構(gòu)6008的兩個對角點連接在擺桿6009上，擺桿6009中間設(shè)有滑塊II 6011，滑塊II 6011連接節(jié)流閥III 6010。根據(jù)所述的液壓剪折兩用機，其特征在于所述機架2上安裝行程調(diào)節(jié)機構(gòu)3，行程調(diào)節(jié)機構(gòu)3連接液壓油缸4上，電機7009的輸出軸與手輪IV 7012、蝸桿IV 7010同軸連接，蝸桿IV 7010傳動連接蝸輪III 7001，蝸輪III 7001內(nèi)孔連接蝸桿III 7002，蝸桿III 7002傳動連接蝸輪IV 7003，蝸輪IV 7003內(nèi)孔的螺紋與油缸桿7008的外螺紋連接。根據(jù)所述的液壓剪折兩用機，其特征在于所述機架2上安裝擋料器14。根據(jù)所述的液壓剪折兩用機，其特征在于所述機架2上安裝工作臺鎖緊機構(gòu)13。本實用新型的工作原理液壓動カ系統(tǒng)I包括液壓油箱、液壓泵、閥組、油缸、管道部分；本部分為液壓折彎機常規(guī)的配置。工作臺具有螺旋調(diào)節(jié)機構(gòu)，用工作臺調(diào)節(jié)手輪11調(diào)節(jié)，并附有刻度輪，可以控制工作臺精確定位。工作臺鎖緊機構(gòu)13，如圖13所示工作臺的鎖緊，兩個鎖緊板8006和上連桿8002構(gòu)成平行四桿機構(gòu)6008，下連桿8003通過銷軸II 8001作用于鎖緊板8006，鎖緊連桿8005通過鎖緊桿銷軸8004固定在機架2上，一端和下連桿8003相連，鎖緊桿銷軸8004作為支點，鎖緊連桿8005回轉(zhuǎn)，達到松開和鎖緊工作臺的目的?；剞D(zhuǎn)雙刀體7可以旋轉(zhuǎn)，以中心軸心線為回轉(zhuǎn)中心，蝸輪II 5010固連在回轉(zhuǎn)雙刀體I中心軸的左端，蝸桿II 5011傳動蝸輪，蝸桿II 5011軸一端固連ー個手輪II 5012，旋轉(zhuǎn)手輪II 5012就可以旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)雙刀體7。剪板和折彎狀態(tài)下的固定手輪III 5013固連蝸桿I 5001外端，蝸桿I 5001傳動蝸輪I 5002，蝸輪I 5002固結(jié)在齒輪軸5015上，齒輪軸5015旋轉(zhuǎn)傳動齒條銷軸5014，使齒條銷軸5014可以進入回轉(zhuǎn)雙刀體7的下定位套4002中，從而固定回轉(zhuǎn)雙刀體7，使之處于豎直狀態(tài)?；剞D(zhuǎn)雙刀體7的上定位套4001和下定位套4002是以回轉(zhuǎn)雙刀體7中心軸為中心対稱，當(dāng)齒條銷軸5014與旋轉(zhuǎn)到位的下定位套4002配合吋，回轉(zhuǎn)雙刀體7處于折彎エ況；當(dāng)齒條銷軸5014與旋轉(zhuǎn)到位的上定位套4001配合吋，回轉(zhuǎn)雙刀體7處于剪板エ況?；剞D(zhuǎn)雙刀體7的上下平移運動的實現(xiàn)機架2上左右對稱地布置兩個豎直矩形導(dǎo)軌5016，滑塊I 5008裝配在導(dǎo)軌5016上，滑塊I 5008只有上下ー個自由度，滑塊I 5008內(nèi)腔開出圓柱孔，圓柱孔內(nèi)安裝鉸接塊5017，鉸接塊5017的內(nèi)孔裝入回轉(zhuǎn)雙刀體7的軸伸，螺栓5007壓緊蓋板5006把鉸接塊固定封在滑塊I 5008內(nèi)，鉸接塊相對滑塊只有一個旋轉(zhuǎn)的自由度。即保證了雙刀體的只能上下直線運動，又能消除左右受カ不均時產(chǎn)生的附加內(nèi)應(yīng)力。同步控制機構(gòu)16，如圖10所示左右液壓油缸4的下腔共同連接于下油管6014，左右液壓油缸4的上腔共同連接于上油管6013 ;支座6002通過螺栓固連在液壓油缸4上，搖擺叉6005通過銷軸固連在機架2上，連桿I 6004連接支座6002和搖擺叉6005的外臂，搖擺叉6005的內(nèi)臂連接連桿II 6006 ;擺桿6009處于左右液壓油缸4的對稱中心面上，下端通過銷軸固定在機架2上，擺桿6009可以左右擺動，4個連桿構(gòu)成平行四桿機構(gòu)6008，左右連桿II 6006分別連接在四桿機構(gòu)6008的左右鉸接點，當(dāng)左右連桿II 6006的運動對稱時，平行四桿機構(gòu)6008的作用結(jié)果不影響擺桿6009的豎直狀態(tài)，節(jié)流閥I 6007和節(jié)流閥
II6012的開度一致，使連接液壓油缸4上腔的油路流量一致，當(dāng)左端液壓油缸4比右端油缸低，擺桿6009會向左偏擺，推動滑塊II 6011向左移動，節(jié)流閥III 6010的閥芯向左運動，減小開度，通過的流量減小，使左端油缸速度減小，同吋，節(jié)流閥II 6012開度増大，流量增カロ，使右端油缸速度増大，直到左右油缸位置達到一致。這是在負(fù)載工作行程的控制。當(dāng)回程時，假設(shè)仍然是左油缸低于右油缸，由于油缸上腔里流動的是回油，節(jié)流閥I 6007的閥芯的回油開度起作用，原來的進油開度不起控制作用，而且這時的閥芯開度是増加流量，而不再是減小流量，從而使左油缸加速，同理右油缸在減速，以達到左右油缸的位置的一致。實施例工作行程的實現(xiàn)具有一定壓カ的液壓油通過主控閥，再經(jīng)過同步控制機構(gòu)16的分流，進入左右液壓油缸4下腔，左右液壓油缸4以相同的速度向下運動；油缸底面固連滑塊I 5008，滑塊I 5008內(nèi)嵌鉸接塊5017，鉸接塊5017上部孔內(nèi)支撐回轉(zhuǎn)雙刀體7的回轉(zhuǎn)軸，鉸接塊5017的下孔裝配固定齒條銷軸5014，齒條銷軸5014伸入到回轉(zhuǎn)雙刀體7的定位孔內(nèi)，實現(xiàn)了回轉(zhuǎn)雙刀體7的固定；滑塊I 5008向下運動，作用于回轉(zhuǎn)雙刀體7，回轉(zhuǎn)雙刀體7可上下直線運動。調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)雙刀體7的行程液壓油缸4向下運動適當(dāng)距離后停止，控制行程調(diào)節(jié)軸旋轉(zhuǎn)，帶動蝸桿III 7002旋轉(zhuǎn)，蝸桿III 7002傳動使蝸輪IV 7003轉(zhuǎn)動，蝸輪IV 7003內(nèi)螺紋的螺旋傳動使油缸桿7008上下運動，并可把油缸桿7008鎖定，達到調(diào)節(jié)雙刀體行程的目的。折彎剪板工作形式的轉(zhuǎn)換折彎時，控制回轉(zhuǎn)雙刀體7回到頂部原始位置，折彎刀8在下，剪切刀6在上；把折彎模9從托料架10的凹槽內(nèi)取出，放置到工作臺上，選擇合適槽型，和折彎刀8對正后，用手輪旋緊固定；固定托料架附件，調(diào)節(jié)擋料尺的位置后，就可以放上板材，進行折彎操作。轉(zhuǎn)換成剪切功能回轉(zhuǎn)雙刀體7回到頂部原始位置，把折彎模9具放回托料架10凹槽內(nèi)，取下托料架附件；旋動手輪I 5003，通過蝸輪蝸桿傳動和齒輪齒條傳動，縮回雙刀體的固定銷軸，旋動手輪II 5012，通過蝸輪蝸桿傳動使雙刀體轉(zhuǎn)動180度，再旋動手輪I 5003，使固定銷軸伸入雙刀體的固定孔內(nèi)，固定雙刀體；這時剪切刀6在下，折彎刀8在上。剪切吋，(如有必要)調(diào)節(jié)行程；(如有必要)調(diào)節(jié)刀ロ間隙，拉開鎖緊連桿8005，エ作臺處于活動狀態(tài)，旋動工作臺調(diào)節(jié)手輪11，看刻度環(huán)，推回鎖緊連桿8005鎖定工作臺；調(diào)節(jié)擋料器14，放上板材，進行剪切操作。擋料器14的組成，擋料器14由9001、箱體；90002、電機；9003、滑道；9004、鏈輪；9005、絲杠;9006、螺母;9007、鏈條;9008、托板;9009、螺栓;9010、定位塊組成?；?003水平地固定在機架的側(cè)壁上，滑道一側(cè)連接一個箱體9001，箱體9001內(nèi)連接電機9002，電機9002傳動絲杠9005，絲杠9005裝配在滑道9004內(nèi)只可以旋轉(zhuǎn)，絲杠9005的一端固定連接一個鏈輪9004，絲杠9005外配合螺母9006，螺母9006和托板9008固連，托板9008上平放定位塊9010，定位塊9010靠螺栓9009固定在托板9008上，兩個鏈輪9004通過鏈條9007連接形成鏈傳動，啟動電機9002兩個鏈輪9004同步轉(zhuǎn)動，兩根絲杠9005同步轉(zhuǎn)動，兩邊的螺母9006同步移動，托板9008同步地平行移動，定位塊9010同步地平行移動，達到調(diào)整擋料器的目的。這種全新的剪折轉(zhuǎn)換方式，外形輕巧，成本減少，工作面合理，符合人機關(guān)系，方便操作。上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和保護范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種液壓剪折兩用機，由液壓動カ系統(tǒng)(I)、機架(2)、液壓油缸(4)、剪切刀(6)、折彎刀(8)組成，其特征是:液壓油缸(4)底端連接滑塊I (5008)，滑塊I (5008)內(nèi)嵌鉸接塊(5017)，鉸接塊(5017)通過軸安裝回轉(zhuǎn)雙刀體(7)，鉸接塊(5017)內(nèi)安裝固定銷軸(5014)，固定銷軸(5014)插入到回轉(zhuǎn)雙刀體(7)的定位孔中，回轉(zhuǎn)雙刀體(7)上安裝剪切刀(6)和折彎刀(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪折兩用機，其特征在于:所述機架(2)安裝同步控制機構(gòu)(16)，同步控制機構(gòu)(16)連接液壓油缸(4),節(jié)流閥I (6007)和節(jié)流閥II (6012)分別連接兩個液壓油缸(4)，支座(6002)連接在液壓油缸(4)上，支座(6002)通過連桿I (6004)、搖擺叉(6005)、連桿II (6006)連接平行四桿機構(gòu)(6008)，四桿機構(gòu)(6008)的兩個對角點連接在擺桿(6009)上，擺桿(6009)中間設(shè)有滑塊II (6011)，滑塊II (6011)連接節(jié)流閥III(6010)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪折兩用機，其特征在于:所述機架(2)上安裝行程調(diào)節(jié)機構(gòu)(3)，行程調(diào)節(jié)機構(gòu)(3)連接液壓油缸(4)上，電機(7009)的輸出軸與手輪IV (7012)、蝸桿IV(7010)同軸連接，蝸桿 IV(7010)傳動連接蝸輪111(7001)，蝸輪111(7001)內(nèi)孔連接蝸桿III (7002 )，蝸桿III (7002 )傳動連接蝸輪IV (7003 )，蝸輪IV (7003 )內(nèi)孔的螺紋與油缸桿(7008)的外螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪折兩用機，其特征在于:所述機架(2)上安裝擋料器(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪折兩用機，其特征在于:所述機架(2)上安裝工作臺鎖緊機構(gòu)(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓剪折兩用機，由液壓動力系統(tǒng)、機架、液壓油缸、剪切刀、折彎刀等組成，液壓油缸底端連接滑塊Ⅰ，滑塊Ⅰ內(nèi)嵌鉸接塊，鉸接塊通過軸安裝回轉(zhuǎn)雙刀體，鉸接塊內(nèi)安裝固定銷軸，固定銷軸插入到回轉(zhuǎn)雙刀體的定位孔中，回轉(zhuǎn)雙刀體上安裝剪切刀和折彎刀。用于折彎和剪切，這種全新的剪折轉(zhuǎn)換方式，外形輕巧，成本減少，工作面合理，符合人機關(guān)系，方便操作。
文檔編號B23P23/02GK202910568SQ20122044859
公開日2013年5月1日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者張繼漢 申請人:張繼漢