專(zhuān)利名稱(chēng)：主動(dòng)排塵斜切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
主動(dòng)排塵斜切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于切割木材、塑料、軟金屬等軟性材料的切割裝置，特指一 種能夠主動(dòng)收集切屑粉塵的主動(dòng)排塵斜切割機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用優(yōu)化出塵口的位置及出塵口角度的方式來(lái)盡量將粉塵自動(dòng) 導(dǎo)入集塵袋中，也有在出塵口處接吸塵管用吸塵器來(lái)收集粉塵的做法。還有將出塵口角度 做成可變動(dòng)和收集端可隨動(dòng)的結(jié)構(gòu)來(lái)提高粉塵收集率。但均有局限，前兩種方法主要是受 限于所切割的工件的最大高度，機(jī)身出塵口的下部不能做的太低，以防機(jī)身下壓過(guò)程與工 件發(fā)生干涉，這就給粉塵留出了較大的逃逸空間，造成收集率不高。[0003]現(xiàn)有技術(shù)一篇名稱(chēng)為“一種斜斷鋸的隨動(dòng)排屑機(jī)構(gòu)”(中國(guó)專(zhuān)利號(hào) 201020678864. 6、授權(quán)公告號(hào)CN 201969943 U)專(zhuān)利，上述專(zhuān)利通過(guò)在常見(jiàn)的斜斷鋸上增加 后隨動(dòng)上護(hù)罩，該后隨動(dòng)上護(hù)罩下部和上部分別設(shè)置有相互貫通的入塵口和出塵口 ；后隨 動(dòng)上護(hù)罩鉸鏈間接的鉸接在斜斷鋸上，鉸鏈的中心位于電動(dòng)機(jī)工作軸的中心線上；以及通 過(guò)增設(shè)復(fù)位拉簧和限位裝置，迫使后隨動(dòng)上護(hù)罩的入塵口始終位于鋸片的最低出屑外切線 上。上述結(jié)構(gòu)在收集率雖有上升，但工作過(guò)程隨著集塵量的增多導(dǎo)致機(jī)構(gòu)負(fù)荷增加，并且當(dāng) 集塵口變動(dòng)到某些角度時(shí)可能導(dǎo)至集塵袋中所儲(chǔ)粉塵外傾。[0004]現(xiàn)有技術(shù)一篇名稱(chēng)為“一種隨動(dòng)排屑機(jī)構(gòu)”(中國(guó)專(zhuān)利號(hào)201120052208. X、授權(quán)公 告號(hào)CN 201931161 U)專(zhuān)利，上述專(zhuān)利包括前固定上護(hù)罩、鋸片、工作軸、前固定上護(hù)罩連接 架、后隨動(dòng)上護(hù)罩、后隨動(dòng)輔助上護(hù)罩和復(fù)位拉簧，前固定上護(hù)罩上設(shè)有出屑孔，前固定上 護(hù)罩鉸鏈在前固定上護(hù)罩連接架上，后隨動(dòng)上護(hù)罩鉸鏈在工作軸上，后隨動(dòng)上護(hù)罩設(shè)有限 位銷(xiāo)，后隨動(dòng)輔助上護(hù)罩設(shè)有限位槽，后隨動(dòng)輔助上護(hù)罩通過(guò)其限位槽與后隨動(dòng)上護(hù)罩上 的限位銷(xiāo)相匹配，套在后隨動(dòng)上護(hù)罩的外側(cè)，復(fù)位拉簧兩端分別與后隨動(dòng)上護(hù)罩的前固定 上護(hù)罩連接。上述結(jié)構(gòu)在收集效果較好，但機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，影響機(jī)構(gòu)的可靠性。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]一、要解決的技術(shù)問(wèn)題[0006]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問(wèn)題，特提供一種由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū) 動(dòng)風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)，并產(chǎn)生強(qiáng)大風(fēng)力使切屑粉塵主動(dòng)吸吹到集塵袋中的主動(dòng)排塵斜切割機(jī)。[0007]二、技術(shù)方案[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型主動(dòng)排塵斜切割機(jī)，包括有固定在底座上的工 作轉(zhuǎn)盤(pán)，該工作轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝有工件夾持機(jī)構(gòu)，在工作轉(zhuǎn)盤(pán)一側(cè)安裝有搖桿，上述搖桿的上部 鉸接有機(jī)身，該機(jī)身上安裝有鋸片，上述機(jī)身一端沿鋸片切線方向設(shè)有出塵通道，其中，上 述機(jī)身上設(shè)有與出塵通道相通的安裝腔，上述安裝腔內(nèi)設(shè)有風(fēng)葉，該風(fēng)葉的一部分伸入到 出塵通道內(nèi)，上述機(jī)身一側(cè)面設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，上述風(fēng)葉與鋸片的旋轉(zhuǎn) 方向相反。[0009]作為優(yōu)化，上述驅(qū)動(dòng)裝置為一直流電機(jī)，該直流電機(jī)的軸端穿過(guò)機(jī)身與上述風(fēng)葉配合插接。[0010]作為優(yōu)化，上述驅(qū)動(dòng)裝置包括有安裝在機(jī)身上用于驅(qū)動(dòng)鋸片旋轉(zhuǎn)的主電機(jī)，上述主電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與上述風(fēng)葉相連并驅(qū)動(dòng)風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)。[0011]作為優(yōu)化，上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置在機(jī)身上并與風(fēng)葉配合插接的帶輪軸，上述帶輪軸及主電機(jī)的輸出軸上分別設(shè)有帶輪A及帶輪B，帶輪A與帶輪B通過(guò)皮帶連接，上述機(jī)身上安裝有與帶輪軸及主電機(jī)的輸出軸配合插接的軸承。[0012]作為優(yōu)化，上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)外設(shè)有螺接固定在機(jī)身上的皮帶罩。[0013]作為優(yōu)化，上述出塵通道的軸線設(shè)置在鋸片旋轉(zhuǎn)方向的β角切向上， β=10° 90。。[0014]三、本實(shí)用新型的有益效果[0015]風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)方向與鋸片的旋轉(zhuǎn)方向相反，驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的風(fēng)力，將鋸片切削時(shí)產(chǎn)生的粉塵吸吹到集塵袋中；而出塵通道是沿鋸片切線方向進(jìn)行設(shè)置， 當(dāng)鋸片在切削時(shí)，粉塵會(huì)在離心力的作用下被鋸片甩出，而甩出的方向正是沿著鋸片外沿的切線方向，也就是說(shuō)，一部分被甩出的粉塵直接進(jìn)入到出塵通道中去，極大的提高了切割機(jī)的集塵率。[0016]由于風(fēng)葉高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的吸力，可有效地保證了集塵袋內(nèi)的粉塵或者碎屑不會(huì)不會(huì)因?yàn)槌鰤m通道角度的改變而傾倒出來(lái)。[0017]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，組成的零部件較少，使用穩(wěn)定，維護(hù)方便。


[0018]圖1是本實(shí)用新型主動(dòng)排塵斜切割機(jī)的工作原理圖；[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖中，I為底座，2為工作轉(zhuǎn)盤(pán)，3為搖桿，4為機(jī)身，5為鋸片，6為出塵通道，7為安裝腔，8為風(fēng)葉，9為直流電機(jī)，10為主電機(jī)，11為帶輪軸，12為帶輪Α，13為帶輪B，14為皮帶，15為軸承，16為皮帶罩，17為集塵袋。
具體實(shí)施方式
[0022]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型主動(dòng)排塵斜切割機(jī)作進(jìn)一步說(shuō)明[0023]實(shí)施方式一如圖1所示，本實(shí)用新型主動(dòng)排塵斜切割機(jī)，包括有固定在底座I上的工作轉(zhuǎn)盤(pán)2，該工作轉(zhuǎn)盤(pán)2上安裝有工件夾持機(jī)構(gòu)，在工作轉(zhuǎn)盤(pán)2 —側(cè)安裝有搖桿3，上述搖桿3的上部鉸接有機(jī)身4，該機(jī)身4上安裝有鋸片5，上述機(jī)身4 一端沿鋸片5切線方向設(shè)有出塵通道6，在出塵通道6的出塵口處設(shè)有一個(gè)用于儲(chǔ)存粉塵的集塵袋17，其中，上述機(jī)身4上設(shè)有與出塵通道6相通的安裝腔7，上述安裝腔7內(nèi)設(shè)有風(fēng)葉8，該風(fēng)葉8的一部分伸入到出塵通道6內(nèi)，上述機(jī)身4 一側(cè)面設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)風(fēng)葉8旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，上述風(fēng)葉 8與鋸片5的旋轉(zhuǎn)方向相反。上述出塵通道6的軸線設(shè)置在鋸片5旋轉(zhuǎn)方向的β角切向上，β=10。 90。。[0024]如圖2所示，上述驅(qū)動(dòng)裝置為一直流電機(jī)9，該直流電機(jī)9的軸端穿過(guò)機(jī)身4與上述風(fēng)葉8配合插接。[0025]在實(shí)際工作過(guò)程中，操作人員將工件放置在工作轉(zhuǎn)盤(pán)2上，并用工件夾持機(jī)構(gòu)將工件固定住，防止工件在切割的過(guò)程當(dāng)中發(fā)生移動(dòng)。將工件固定好后，操作人員手持安裝在機(jī)身4上的開(kāi)關(guān)把手，啟動(dòng)安裝在機(jī)身4上的主電機(jī)10及直流電機(jī)9，驅(qū)動(dòng)鋸片5及風(fēng)葉 8轉(zhuǎn)動(dòng)，將開(kāi)關(guān)把手往下壓，使鋸片5接觸工件進(jìn)行切割，此時(shí)，切割工件所產(chǎn)生的粉塵及碎屑一部分被鋸片5直接甩入出塵通道6內(nèi)，經(jīng)出塵通道6進(jìn)入到集塵袋17內(nèi)，而另外一部分則通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)葉8直接吸入到集塵袋17內(nèi)。而當(dāng)切割完成后，在抬起開(kāi)關(guān)把手的同時(shí)關(guān)閉主電機(jī)10及直流電機(jī)9，使鋸片5及風(fēng)葉8停止轉(zhuǎn)動(dòng)。[0026]實(shí)施方式二 如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施方式一基本相通，所不同的是上述驅(qū)動(dòng)裝置包括有安裝在機(jī)身4上用于驅(qū)動(dòng)鋸片5旋轉(zhuǎn)的主電機(jī)10，主電機(jī)10與鋸片5之間通過(guò)齒輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且，鋸片5的旋轉(zhuǎn)方向與主電機(jī)10的輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，上述主電機(jī)10通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與上述風(fēng)葉8相連并驅(qū)動(dòng)風(fēng)葉8旋轉(zhuǎn)。上述風(fēng)葉8的旋轉(zhuǎn)是通過(guò)主電機(jī)10直接驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，風(fēng)葉8的旋轉(zhuǎn)方向與鋸片5的旋轉(zhuǎn)方向相反。[0027]上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置在機(jī)身4上并與風(fēng)葉8配合插接的帶輪軸11，上述帶輪軸11及主電機(jī)10的輸出軸上分別設(shè)有帶輪A 12及帶輪B 13，帶輪A 12與帶輪B 13通過(guò)皮帶14連接，上述機(jī)身4上安裝有與帶輪軸11及主電 機(jī)10的輸出軸配合插接的軸承15 ； 上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)外設(shè)有螺接固定在機(jī)身4上的皮帶罩16，防止皮帶14在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)卷入外物，保護(hù)操作人員的安全。[0028]工作狀態(tài)時(shí)，主電機(jī)10旋轉(zhuǎn)開(kāi)始工作，通過(guò)齒輪配合的方式帶動(dòng)鋸片5旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，也帶動(dòng)設(shè)置在主電機(jī)10輸出軸上的帶輪B 13旋轉(zhuǎn)，而與帶輪B 13通過(guò)皮帶14連接的帶輪A 12也隨之旋轉(zhuǎn)，上述帶輪A 12和設(shè)置在帶輪軸11上的風(fēng)葉8與帶輪軸11鍵連接， 帶輪A 12帶動(dòng)帶輪軸11轉(zhuǎn)動(dòng)使風(fēng)葉8也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。由于主電機(jī)10是通過(guò)齒輪傳動(dòng)的方式驅(qū)動(dòng)鋸片5旋轉(zhuǎn)，故，鋸片5的旋轉(zhuǎn)方向與主電機(jī)10的旋轉(zhuǎn)方向相反；而風(fēng)葉8是由帶輪 A 12、帶輪B 13、皮帶14及帶輪軸11所構(gòu)成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的，故，風(fēng)葉8的旋轉(zhuǎn)方向與主電機(jī)10輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向相通，S卩，風(fēng)葉8的旋轉(zhuǎn)方向與鋸片5的旋轉(zhuǎn)方向相反。[0029]由于主電機(jī)10直接通過(guò)皮帶傳動(dòng)的方式驅(qū)動(dòng)風(fēng)葉8旋轉(zhuǎn)，可以產(chǎn)生強(qiáng)大的風(fēng)力的，使切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵能夠直接進(jìn)入到出塵通道6內(nèi)，經(jīng)出塵通道6排到集塵袋17中。[0030]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種主動(dòng)排塵斜切割機(jī)，包括有固定在底座上的工作轉(zhuǎn)盤(pán)，該工作轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝有工件夾持機(jī)構(gòu)，在工作轉(zhuǎn)盤(pán)一側(cè)安裝有搖桿，所述搖桿的上部鉸接有機(jī)身，該機(jī)身上安裝有鋸片，所述機(jī)身一端沿鋸片切線方向設(shè)有出塵通道，其特征在于所述機(jī)身上設(shè)有與出塵通道相通的安裝腔，所述安裝腔內(nèi)設(shè)有風(fēng)葉，該風(fēng)葉的一部分伸入到出塵通道內(nèi)，所述機(jī)身一側(cè)面設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述風(fēng)葉與鋸片的旋轉(zhuǎn)方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主動(dòng)排塵斜切割機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置為一直流電機(jī)，該直流電機(jī)的軸端穿過(guò)機(jī)身與所述風(fēng)葉配合插接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主動(dòng)排塵斜切割機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置包括有安裝在機(jī)身上用于驅(qū)動(dòng)鋸片旋轉(zhuǎn)的主電機(jī)，所述主電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述風(fēng)葉相連并驅(qū)動(dòng)風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的主動(dòng)排塵斜切割機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置在機(jī)身上并與風(fēng)葉配合插接的帶輪軸，所述帶輪軸及主電機(jī)的輸出軸上分別設(shè)有帶輪A及帶輪B，帶輪A與帶輪B通過(guò)皮帶連接，所述機(jī)身上安裝有與帶輪軸及主電機(jī)的輸出軸配合插接的軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的主動(dòng)排塵斜切割機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)外設(shè)有螺接固定在機(jī)身上的皮帶罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的主動(dòng)排塵斜切割機(jī)，其特征在于所述出塵通道的軸線設(shè)置在鋸片旋轉(zhuǎn)方向的P角切向上，￠=10°、0°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于切割木材、塑料、軟金屬等軟性材料的切割裝置，特指一種能夠主動(dòng)收集切屑粉塵的主動(dòng)排塵斜切割機(jī)。本實(shí)用新型主動(dòng)排塵斜切割機(jī)，包括有固定在底座上的工作轉(zhuǎn)盤(pán)，該工作轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝有工件夾持機(jī)構(gòu)，在工作轉(zhuǎn)盤(pán)一側(cè)安裝有搖桿，上述搖桿的上部鉸接有機(jī)身，該機(jī)身上安裝有鋸片，上述機(jī)身一端沿鋸片切線方向設(shè)有出塵通道，其中，上述機(jī)身上設(shè)有與出塵通道相通的安裝腔，上述安裝腔內(nèi)設(shè)有風(fēng)葉，該風(fēng)葉的一部分伸入到出塵通道內(nèi)，上述機(jī)身一側(cè)面設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，上述風(fēng)葉與鋸片的旋轉(zhuǎn)方向相反。利用風(fēng)葉產(chǎn)生的強(qiáng)大風(fēng)力和鋸片利用的離心力，將切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵吸入集塵袋內(nèi)，極大的提高了切割機(jī)的集塵率。
文檔編號(hào)B23D59/00GK202845928SQ20122044859
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者宋希萬(wàn) 申請(qǐng)人:寧波德豐動(dòng)力科技有限公司