專利名稱：剝皮機(jī)自動上下料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
剝皮機(jī)自動上下料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動上下料裝置，尤其涉及一種長料剝皮的自動上下料裝置。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中長料剝皮工作狀況是，每個工人操作一臺剝皮機(jī)，長料擺在上料架上， 生產(chǎn)時，由工人將長料拉下來滾落進(jìn)上料滾筒，再由手工喂進(jìn)剝皮機(jī)進(jìn)料口 ；長料在剝皮的過程中料尾在高速旋轉(zhuǎn)，工人需離開料架滾筒，長料剝皮完之后，工人需檢測長料剝削情況。這樣工人的大量時間沒用在工作上，為了追求產(chǎn)量，往往忽略了檢測工件，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，而且此種加工方式工作效率低下，勞動強(qiáng)度較高，危險性也較大。在社會化大生產(chǎn)的今天，不具備任何競爭優(yōu)勢。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種剝皮機(jī)自動上下料裝置，旨在解決上述的問題。[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的[0005]本實(shí)用新型包括依次連接的上料架、剝皮機(jī)以及下料架；在所述的上料架的中間安置用于撥長料的第一撥叉和第二撥叉；所述的第一撥叉和第二撥叉分別由第一氣缸和第二氣缸控制；在所述的上料架的一側(cè)還安置一由第三氣缸控制的推板；所述的推板與上料軌道相連；在所述的上料軌道尾端還安置一傳感器；在所述的下料架與上料軌道同一側(cè)上安置一下料滾道；在所述的下料滾道上安置由電機(jī)控制的滾輪；在所述的下料滾道尾端還設(shè)置擋板。[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是上下料實(shí)現(xiàn)了自動化，工人可以只將長料擺放在上料機(jī)構(gòu)的堆料區(qū)上，免除了不斷搬運(yùn)物料的周折，將這些時間利用在產(chǎn)品質(zhì)量的控制上，最后只需要在下料機(jī)構(gòu)處將工件取出，即可得到質(zhì)量穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品。


[0007]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0008]
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述[0009]由圖I可見本實(shí)用新型包括依次連接的上料架3、剝皮機(jī)15以及下料架14 ;在所述的上料架3的中間安置用于撥長料的第一撥叉I和第二撥叉7 ;所述的第一撥叉I和第二撥叉7分別由第一氣缸2和第二氣缸5控制；在所述的上料架3的一側(cè)還安置一由第三氣缸6控制的推板4 ;所述的推板4與上料軌道8相連；在所述的上料軌道8尾端還安置一傳感器9 ;在所述的下料架14與上料軌道8同一側(cè)上安置一下料滾道10 ;在所述的下料滾道10上安置由電機(jī)11控制的滾輪12 ;在所述的下料滾道10尾端還設(shè)置擋板13。[0010]工人將長料放置在上料架3的堆料區(qū)，并擺放整齊，整捆長料散開擺放在堆料區(qū)， 生產(chǎn)時，撥叉會逐支將長料頂入上料區(qū)，可以實(shí)現(xiàn)整捆長料的自動下料。具體動作如下上料架3與地面成一定的角度,給傳感器9信號,第一氣缸2和第二氣缸5動作,第三氣缸6 延遲動作，第一撥叉I和第二撥叉7頂起長料，長料受自身重力的作用會逐支滾到上料軌道 8，第三氣缸6動作，帶動推板4將長料推進(jìn)剝皮機(jī)15 ;在這推料過程中，長料經(jīng)過傳感器9 上方，會給傳感器9持續(xù)信號，第一氣缸2和第二氣缸5動作,第三氣缸6延遲動作,第一撥叉I和第二撥叉7回收；長料經(jīng)過剝皮機(jī)15，料尾離開傳感器9，信號消失，氣缸動作，撥叉頂起長料，重復(fù)上料步驟；長料剝皮完成，離開剝皮機(jī)15，進(jìn)入下料滾道10，由電機(jī)11帶到滾輪12轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)長料的前進(jìn)，當(dāng)長料碰上擋板13，會因慣性和自身重力作用滾落到下料架14，這樣就實(shí)現(xiàn)了自動加工。[0011]本實(shí)用新型中實(shí)現(xiàn)第一氣缸2和第二氣缸5動作同時,第三氣缸6延遲動作,需要加裝時間繼電器，設(shè)置好延遲時間，保證上料、剝皮、下料的有序聯(lián)動，以實(shí)現(xiàn)整個長料剝皮的自動化。
權(quán)利要求1.一種剝皮機(jī)自動上下料裝置，其特征在于包括依次連接的上料架、剝皮機(jī)以及下料架；在所述的上料架的中間安置用于撥長料的第一撥叉和第二撥叉；所述的第一撥叉和第二撥叉分別由第一氣缸和第二氣缸控制；在所述的上料架的一側(cè)還安置一由第三氣缸控制的推板；所述的推板與上料軌道相連；在所述的上料軌道尾端還安置一傳感器；在所述的下料架與上料軌道同一側(cè)上安置一下料滾道；在所述的下料滾道上安置由電機(jī)控制的滾輪；在所述的下料滾道尾端還設(shè)置擋板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種剝皮機(jī)自動上下料裝置，包括依次連接的上料架、剝皮機(jī)以及下料架；在所述的上料架的中間安置用于撥長料的第一撥叉和第二撥叉；所述的第一撥叉和第二撥叉分別由第一氣缸和第二氣缸控制；在所述的上料架的一側(cè)還安置一由第三氣缸控制的推板；所述的推板與上料軌道相連；在所述的上料軌道尾端還安置一傳感器；在所述的下料架與上料軌道同一側(cè)上安置一下料滾道；在所述的下料滾道上安置由電機(jī)控制的滾輪；在所述的下料滾道尾端還設(shè)置擋板；本實(shí)用新型的有益效果是上下料實(shí)現(xiàn)了自動化，工人可以只將長料擺放在上料機(jī)構(gòu)的堆料區(qū)上，最后只需要在下料機(jī)構(gòu)處將工件取出，即可得到質(zhì)量穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品。
文檔編號B23Q7/00GK202804790SQ201220451028
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者楊輝, 梁金龍 申請人:上海北特科技股份有限公司