專利名稱：一種電加熱套管返修的工具的制作方法
技術領域：
—種電加熱套管返修的工具技術領域[0001]本實用新型涉及一種電加熱元件的返修工具，特別涉及一種電加熱套管返修的固定工裝及加工刀具組件。
背景技術：
[0002]電加熱元件的裝焊是紅沿河3#穩(wěn)壓器的難點工序和重大生產制造節(jié)點。電加熱元件與套管焊妥后有可能存在焊縫缺陷，且焊接過程中有可能影響電加熱元件電性能，從而存在出現(xiàn)不符合技術輸入文件要求的可能性和技術風險。因此需確定一套對焊縫進行返修和更換電加熱元件的工藝方案。[0003]返修過程包括切割焊縫，刮平電加熱套管端口及加工套管內壁凸臺和圓角。必須保證將焊縫切割下來的套管破口加工至圖紙尺寸，如附圖I所示。首先利用氣動砂輪機將焊縫切割下來，但切口形狀粗糙不規(guī)則，同時焊縫切割過后套管端口處變短使內壁凸臺深度小于5±0. 1_，均不滿足圖紙要求?，F(xiàn)要求將套管端口返修焊接熱影響區(qū)要去除:T4mm， 套管端口加工平整，并且內壁凸臺深度滿足5±0. 1mm，粗糙度符合圖紙要求。發(fā)明內容[0004]本實用新型的目的是提供一種電加熱套管返修的固定工裝及加工刀具組件，使用方便，可重復利用；既能保證產品技術要求，又能降低產品返修加工成本。[0005]為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的[0006]一種電加熱套管返修的工具，包含固定工裝和加工刀具組件；所述的固定工裝的形狀與外部的電加熱套管的形狀相匹配，該固定工裝固定電加熱套管；所述的加工刀具組件加工外部的電加熱套管與電加熱元件連接件的焊接破口。[0007]所述的固定工裝的內徑與外部的風動管道坡口機內的內徑相匹配，該固定工裝的外徑與外部的電加熱套管的內徑相匹配。[0008]所述的固定工裝上均勻設有兩組沿固定工裝軸向的縫隙組，所述的兩組縫隙組分別從固定工裝的兩端延伸到其柱體上；所述的每組縫隙組包含若干道均勻分布在固定工裝上的縫隙，其中，同組的縫隙是通過槽線從固定工裝的同一端沿固定工裝的軸向切割而成。[0009]所述的每組縫隙組包含4道縫隙，所述的兩組縫隙組的8道縫隙沿固定工裝的圓周均勻分布。[0010]所述的每道縫隙的長度小于固定工裝的長度。[0011]所述的加工刀具組件包含第一刀具和第二刀具；所述的第一刀具的一端設有一道第一切割槽，所述第二刀具的一端設有一道第二切割槽，所述的第二切割槽的邊緣還設有圓角。[0012]所述的第一切割槽和第二切割槽的深度與外部電加熱套管的端口至其內壁凸臺的高度相匹配。[0013]所述的第一切割槽和第二切割槽的張角都為鈍角。[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點[0015]I、使用方便，可重復利用；[0016]2、既能保證產品技術要求，又能降低產品返修加工成本。


[0017]圖I為本實用新型一種電加熱套管返修的工具的固定工裝的剖視圖；[0018]圖2為本實用新型一種電加熱套管返修的工具的固定工裝的側視圖；[0019]圖3-1為本實用新型一種電加熱套管返修的工具的第一刀具的主視圖[0020]圖3-2為本實用新型一種電加熱套管返修的工具的第一刀具的右視圖[0021]圖3-3為本實用新型一種電加熱套管返修的工具的第一刀具的仰視圖[0022]圖4-1為本實用新型一種電加熱套管返修的工具的第二刀具的主視圖[0023]圖4-2為本實用新型一種電加熱套管返修的工具的第二刀具的右視圖[0024]圖4-3為本實用新型一種電加熱套管返修的工具的第二刀具的仰視圖。
具體實施方式
[0025]
以下結合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本實用新型做進一步闡述。[0026]如圖f 4所示，一種電加熱套管返修的工具，包含固定工裝I和加工刀具組件；固定工裝I的形狀與外部的電加熱套管的形狀相匹配，在本實施例中，外部的電加熱套管為圓柱形，因此，該固定工裝I為空心圓柱形，該固定工裝I固定電加熱套管；加工刀具組件加工外部的電加熱套管與電加熱元件連接件的焊接破口。[0027]其中，如圖I和圖2所示，固定工裝I的內徑與外部的風動管道坡口機內的內徑相匹配，該固定工裝I的外徑與外部的電加熱套管的內徑相匹配。固定工裝I上均勻設有兩組沿固定工裝I軸向的縫隙組，兩組縫隙組分別從固定工裝I的兩端延伸到其柱體上；每組縫隙組包含若干道均勻分布在固定工裝I上的縫隙11，其中，同組的縫隙11是通過槽線從固定工裝I的同一端沿固定工裝I的軸向切割而成。在本實施例中，每組縫隙組包含4道縫隙11，兩組縫隙組的8道縫隙11沿固定工裝I的圓周均勻分布，每道縫隙11的長度小于固定工裝I的長度，因此，固定工裝I的每個端口均勻分布4道縫隙11，即相鄰縫隙11的夾角為90°。在本實施例中，固定工裝I總長50mm，其內徑16. 2mm與外部的風動管道坡口機內(內徑16mm)配合，外徑22. 6mm與外部的電加熱套管的內徑23mm相匹配，當轉動外部的風動管道坡口機時，使固定工裝I的內徑在16mm 22. 95mm的范圍內擴張，使固定工裝 I沿縫隙11擴張以固定電加熱套管，從而確定了電機熱套管的加工工位。[0028]如圖3-1、3_2、圖4-1、4_2所示，加工刀具組件包含第一刀具21和第二刀具22 ’第一刀具21的一端設有一道第一切割槽211，第二刀具22的一端設有一道第二切割槽221， 第二切割槽221的邊緣還設有圓角222，該圓角222的半徑與外部的電加熱套管的內壁凸臺的圓角尺寸相匹配，在本實施例中，圓角222的尺寸為R1，從而能夠加工電加熱套管的內壁凸臺的圓角，第一切割槽211和第二切割槽221的深度與外部電加熱套管的端口至其內壁凸臺的高度相匹配，并且，如圖3-3和圖4-3所示，第一切割槽211和第二切割槽221的張角都為鈍角，由于電加熱套管的內壁凸臺的高度為5±0. 1_，則使第一切割槽211和第二切割槽221的深度大于5mm，以能夠加工電加熱套管的內壁凸臺。[0029]當使用時，通過固定工裝I與外部的風動管道坡口機連接確定返修電加熱套管的加工工位后，利用第一刀具21，在電加熱套管的一端加工出一個內壁凸臺，該內壁凸臺的內徑為26mm，內壁凸臺的高度由電加熱套管的端口處開始至離端口處3 4mm，并且保證內徑達到26mm的要求；再利用第二刀具22，進一步加工電加熱套管的內壁以達到凸臺深 5 + 0. 1mm，第二刀具22的圓角222能夠使得電加熱套管的內壁凸臺具有小圓角，并且達到 Rl的要求，最后配合銼刀和砂紙修磨電加熱套管的端口及內壁凸臺，以達到粗糙度Ra3.2 的要求，以達到再次焊接要求，從而完成返修電加熱套管的工作。并且，可見，本實用新型的工具可以重復利用，大大降低了生產、返修成本。[0030]綜上所述，本實用新型一種電加熱套管返修的工具，使用方便，可重復利用；既能保證產品技術要求，又能降低產品返修加工成本。[0031]盡管本實用新型的內容已經通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應由所附的權利要求來限定。
權利要求1.一種電加熱套管返修的工具，其特征在于，包含固定工裝(I)和加工刀具組件；所述的固定工裝(I)的形狀與外部的電加熱套管的形狀相匹配，該固定工裝(I)固定電加熱套管；所述的加工刀具組件加工外部的電加熱套管與電加熱元件連接件的焊接破口。
2.如權利要求I所述的電加熱套管返修的工具，其特征在于，所述的固定工裝(I)的內徑與外部的風動管道坡口機內的內徑相匹配，該固定工裝(I)的外徑與外部的電加熱套管的內徑相匹配。
3.如權利要求2所述的電加熱套管返修的工具，其特征在于，所述的固定工裝(I)上均勻設有兩組沿固定工裝(I)軸向的縫隙組，所述的兩組縫隙組分別從固定工裝(I)的兩端延伸到其柱體上；所述的每組縫隙組包含若干道均勻分布在固定工裝(I)上的縫隙(11)， 其中，同組的縫隙(11)是通過槽線從固定工裝(I)的同一端沿固定工裝(I)的軸向切割而成。
4.如權利要求3所述的電加熱套管返修的工具，其特征在于，所述的每組縫隙組包含4 道縫隙(11 )，所述的兩組縫隙組的8道縫隙(11)沿固定工裝(I)的圓周均勻分布。
5.如權利要求4所述的電加熱套管返修的工具，其特征在于，所述的每道縫隙(11)的長度小于固定工裝(I)的長度。
6.如權利要求I所述的電加熱套管返修的工具，其特征在于，所述的加工刀具組件包含第一刀具(21)和第二刀具(22);所述的第一刀具(21)的一端設有一道第一切割槽 (211)，所述第二刀具(22)的一端設有一道第二切割槽(221)，所述的第二切割槽(221)的邊緣還設有圓角(222)。
7.如權利要求6所述的電加熱套管返修的工具，其特征在于，所述的第一切割槽(211) 和第二切割槽(221)的深度與外部電加熱套管的端口至其內壁凸臺的高度相匹配。
8.如權利要求7所述的電加熱套管返修的工具，其特征在于，所述的第一切割槽(211) 和第二切割槽(221)的張角都為鈍角。
專利摘要本實用新型公開了一種電加熱套管返修的工具，包含固定工裝和加工刀具組件；所述的固定工裝的形狀與外部的電加熱套管的形狀相匹配，該固定工裝固定電加熱套管；所述的加工刀具組件加工外部的電加熱套管與電加熱元件連接件的焊接破口。本實用新型使用方便，可重復利用；既能保證產品技術要求，又能降低產品返修加工成本。
文檔編號B23B27/00GK202804361SQ20122045162
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權日2012年9月6日
發(fā)明者吳炳鐘, 余君慶, 臧友鵬, 楊媚 申請人:上海電氣核電設備有限公司