專(zhuān)利名稱：一種微型金屬齒輪鉚接工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種微型金屬齒輪鉚接工具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種將微型金屬齒輪裝配到微型電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上的裝配工具，尤其涉及一種微型金屬齒輪鉚接工具。
背景技術(shù)：
[0002]為將金屬工件(如微型金屬齒輪)安裝到另一工件(如微電機(jī))的轉(zhuǎn)軸上，通常需要在金屬工件的中間開(kāi)設(shè)一圓形通孔，圓形通孔的直徑略小于軸的直徑，然后采用強(qiáng)力打壓， 將轉(zhuǎn)軸的一端擠入金屬工件的圓形通孔中，金屬工件通過(guò)圓形通孔抱緊轉(zhuǎn)軸，從而將金屬工件緊固到另一工件的轉(zhuǎn)軸上。上述方法雖能夠起到緊固作用，但時(shí)常會(huì)造成工件(如微電機(jī))損傷的問(wèn)題，該方法也僅適用于轉(zhuǎn)軸可作軸向竄動(dòng)的情況，在轉(zhuǎn)軸不能作軸向竄動(dòng)(如單輸出軸微電機(jī))的情況下，強(qiáng)力打壓會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸軸向串動(dòng)而破壞工件原有的結(jié)構(gòu)，因此上述方法無(wú)法使用。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種微型金屬齒輪鉚接工具，這種微型金屬齒輪鉚接工具適用于將微型金屬齒輪鉚接到微型電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，并能夠避免微型電機(jī)被破壞。采用的技術(shù)方案如下[0004]一種微型金屬齒輪鉚接工具，其特征是包括機(jī)架、導(dǎo)柱、壓頭，滑塊、升降機(jī)構(gòu)和平臺(tái)；平臺(tái)固定在機(jī)架上，平臺(tái)的下方設(shè)有微電機(jī)容置腔、平臺(tái)上開(kāi)設(shè)有凹入部分，凹入部分上開(kāi)設(shè)有條形開(kāi)口 ；導(dǎo)柱沿豎直方向固定在機(jī)架上，壓頭通過(guò)滑塊安裝在導(dǎo)柱上并能夠沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)，壓頭處于平臺(tái)的上方，壓頭的下部設(shè)有筒形腔體；升降機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，升降機(jī)構(gòu)的輸出動(dòng)力端與滑塊連接。[0005]預(yù)先在微型金屬齒輪上開(kāi)設(shè)圓形通孔，圓形通孔的直徑略大于微電機(jī)的轉(zhuǎn)軸的直徑，將轉(zhuǎn)軸插入到圓形通孔中，然后將微型電機(jī)裝入到平臺(tái)下方的微電機(jī)容置腔中，而微型金屬齒輪卡在平臺(tái)上的凹入部分處，轉(zhuǎn)軸卡在條形開(kāi)口中，升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓頭向下運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸露出在微型金屬齒輪上面的部分進(jìn)入壓頭上的筒形腔體中，而壓頭和平臺(tái)對(duì)微型金屬齒輪產(chǎn)生夾合力，使微型金屬齒輪的兩側(cè)面發(fā)生輕微形變，使微型金屬齒輪上的圓形通孔變小，從而抱緊轉(zhuǎn)軸，使微型金屬齒輪緊固到轉(zhuǎn)軸上。在此過(guò)程中，由于轉(zhuǎn)軸上端處于筒形腔體中，壓頭和平臺(tái)不會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生軸向的作用力，因此，轉(zhuǎn)軸不會(huì)作軸向串動(dòng)，避免因轉(zhuǎn)軸的軸向竄動(dòng)而破壞微電機(jī)的原有結(jié)構(gòu)，特別適用于轉(zhuǎn)軸無(wú)法軸向竄動(dòng)的微電機(jī)與微型金屬齒輪的裝配。[0006]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，其特征是所述升降機(jī)構(gòu)包括手輪、輪軸、齒輪組和齒條；輪軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，手輪安裝在輪軸的外端；齒條與所述導(dǎo)柱平行設(shè)置，并與所述滑塊連接；齒輪組的末級(jí)齒輪與齒條相嚙合，齒輪組的初級(jí)齒輪與輪軸的內(nèi)端連接。齒條作為升降機(jī)構(gòu)的輸出動(dòng)力端，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，帶動(dòng)輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)齒輪組與齒條的配合帶動(dòng)滑塊沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)壓頭的上升或下壓。升降機(jī)構(gòu)也可以采用氣缸的方式，氣缸的活塞桿與滑塊連接。[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，其特征是還包括彈簧托塊，彈簧托塊處于微電機(jī)容置腔中，彈簧托塊下端固定在微電機(jī)容置腔的底部。由于設(shè)置了彈簧托塊，對(duì)微電機(jī)進(jìn)行承托和緩沖，因此可以通過(guò)將筒形腔體的長(zhǎng)度設(shè)置為固定來(lái)對(duì)微型金屬齒輪在轉(zhuǎn)軸上的定位。定位的方式是在緊壓前，彈簧托塊將微電機(jī)向上頂起，使轉(zhuǎn)軸露出在微型金屬齒輪上的部分的長(zhǎng)度大于筒形腔體的長(zhǎng)度，當(dāng)壓頭下壓時(shí)，轉(zhuǎn)軸的上部進(jìn)入筒形腔體中，筒形腔體的頂部對(duì)轉(zhuǎn)軸施加作用力，微電機(jī)向下壓彈簧托塊而整體下移，直至壓頭與平臺(tái)接觸，這樣緊固后，轉(zhuǎn)軸露出在微型金屬齒輪上的長(zhǎng)度就等于筒形腔體的長(zhǎng)度。因此，通過(guò)設(shè)置彈簧托塊，使得微型金屬齒輪在微電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上的定位相當(dāng)準(zhǔn)確、簡(jiǎn)單。[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，其特征是所述凹入部分上還設(shè)有兩個(gè)凸點(diǎn)， 兩個(gè)凸點(diǎn)分別處于條形開(kāi)口的兩側(cè)。通過(guò)設(shè)置兩個(gè)凸點(diǎn)，平臺(tái)和壓頭對(duì)微型金屬齒輪進(jìn)行夾合時(shí)，作用力主要集中在兩個(gè)凸點(diǎn)上，使得對(duì)微型金屬齒輪的擠壓強(qiáng)度更大，使得緊固效果更好。[0009]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，其特征是所述壓頭的橫截面積自上而下逐漸減少。使壓力集中于下端較尖部分，能夠以較小的壓力使微型金屬齒輪發(fā)生形變。[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)通過(guò)壓頭和平臺(tái)對(duì)微型金屬齒輪的夾合力，使微型金屬齒輪的兩側(cè)面發(fā)生輕微形變，使微型金屬齒輪上的圓形通孔變小，從而抱緊轉(zhuǎn)軸，使微型金屬齒輪緊固到轉(zhuǎn)軸上，壓頭和平臺(tái)不會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生軸向的作用力，避免因轉(zhuǎn)軸的軸向竄動(dòng)而破壞微電機(jī)的原有結(jié)構(gòu)，特別適用于轉(zhuǎn)軸無(wú)法軸向竄動(dòng)的微電機(jī)與微型金屬齒輪的裝配。


[0011]圖I是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2是壓頭與平臺(tái)的局部示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。[0014]如圖I和圖2所示，這種微型金屬齒輪鉚接工具，包括機(jī)架I、導(dǎo)柱2、壓頭3，滑塊 4、升降機(jī)構(gòu)5、平臺(tái)6和彈簧托塊7 ;平臺(tái)6固定在機(jī)架I上，平臺(tái)6的下方設(shè)有微電機(jī)容置腔8、平臺(tái)6上開(kāi)設(shè)有凹入部分9，凹入部分9上開(kāi)設(shè)有條形開(kāi)口 10，凹入部分9上設(shè)有兩個(gè)凸點(diǎn)11，兩個(gè)凸點(diǎn)11分別處于條形開(kāi)口 10的兩側(cè)；導(dǎo)柱2沿豎直方向固定在機(jī)架I上， 壓頭3通過(guò)滑塊4安裝在導(dǎo)柱2上并能夠沿導(dǎo)柱2上下滑動(dòng)，壓頭3處于平臺(tái)6的上方，壓頭3的橫截面積自上而下逐漸減少，壓頭3的下部設(shè)有筒形腔體12 ;升降機(jī)構(gòu)5安裝在機(jī)架I上，升降機(jī)構(gòu)5的輸出動(dòng)力端與滑塊4連接；彈簧托塊7處于微電機(jī)容置腔8中，彈簧托塊7下端固定在微電機(jī)容置腔8的底部。[0015]上述升降機(jī)構(gòu)5包括手輪501、輪軸502、齒輪組和齒條(齒輪組和齒條為常用的機(jī)械結(jié)構(gòu)，在圖中因被遮擋而省略)；輪軸502可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架I上，手輪501安裝在輪軸 502的外端；齒條與導(dǎo)柱2平行設(shè)置，并與滑塊4連接；齒輪組的末級(jí)齒輪與齒條相嚙合，齒輪組的初級(jí)齒輪與輪軸502的內(nèi)端連接。[0016]預(yù)先在微型金屬齒輪上開(kāi)設(shè)圓形通孔，圓形通孔的直徑略大于微電機(jī)的轉(zhuǎn)軸的直徑，將轉(zhuǎn)軸插入到圓形通孔中，然后將微型電機(jī)裝入到平臺(tái)6下方的微電機(jī)容置腔8中，彈簧托塊7將微電機(jī)頂起，微型金屬齒輪卡在平臺(tái)6上的凹入部分9處，轉(zhuǎn)軸卡在條形開(kāi)口 10 中，然后扳動(dòng)手輪501，通過(guò)輪軸502、齒輪組和齒條驅(qū)動(dòng)壓頭3向下運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸露出在微型金屬齒輪上面的部分進(jìn)入壓頭3上的筒形腔體12中，由筒形腔體12進(jìn)行定位，而壓頭3和平臺(tái)6對(duì)微型金屬齒輪產(chǎn)生夾合力，使微型金屬齒輪的兩側(cè)面發(fā)生輕微形變，使微型金屬齒輪上的圓形通孔變小，從而使微型金屬齒輪抱緊轉(zhuǎn)軸，使微型金屬齒輪緊固到轉(zhuǎn)軸上。[0017]此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種微型金屬齒輪鉚接工具，其特征是包括機(jī)架、導(dǎo)柱、壓頭，滑塊、升降機(jī)構(gòu)和平臺(tái)；平臺(tái)固定在機(jī)架上，平臺(tái)的下方設(shè)有微電機(jī)容置腔、平臺(tái)上開(kāi)設(shè)有凹入部分，凹入部分上開(kāi)設(shè)有條形開(kāi)口 ；導(dǎo)柱沿豎直方向固定在機(jī)架上，壓頭通過(guò)滑塊安裝在導(dǎo)柱上并能夠沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)，壓頭處于平臺(tái)的上方，壓頭的下部設(shè)有筒形腔體；升降機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，升降機(jī)構(gòu)的輸出動(dòng)力端與滑塊連接。
2.如權(quán)利要求I所述的微型金屬齒輪鉚接工具，其特征是所述升降機(jī)構(gòu)包括手輪、輪軸、齒輪組和齒條；輪軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，手輪安裝在輪軸的外端；齒條與所述導(dǎo)柱平行設(shè)置，并與所述滑塊連接；齒輪組的末級(jí)齒輪與齒條相嚙合，齒輪組的初級(jí)齒輪與輪軸的內(nèi)端連接。
3.如權(quán)利要求I或2所述的微型金屬齒輪鉚接工具，其特征是還包括彈簧托塊，彈簧托塊處于微電機(jī)容置腔中，彈簧托塊下端固定在微電機(jī)容置腔的底部。
4.如權(quán)利要求3所述的微型金屬齒輪鉚接工具，其特征是所述凹入部分上還設(shè)有兩個(gè)凸點(diǎn)，兩個(gè)凸點(diǎn)分別處于條形開(kāi)口的兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求3所述的微型金屬齒輪鉚接工具，其特征是所述壓頭的橫截面積自上而下逐漸減少。
6.如權(quán)利要求4所述的微型金屬齒輪鉚接工具，其特征是所述壓頭的橫截面積自上而下逐漸減少。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種微型金屬齒輪鉚接工具，包括機(jī)架、導(dǎo)柱、壓頭，滑塊、升降機(jī)構(gòu)和平臺(tái)；平臺(tái)固定在機(jī)架上，平臺(tái)的下方設(shè)有微電機(jī)容置腔、平臺(tái)上開(kāi)設(shè)有凹入部分，凹入部分上開(kāi)設(shè)有條形開(kāi)口；導(dǎo)柱沿豎直方向固定在機(jī)架上，壓頭通過(guò)滑塊安裝在導(dǎo)柱上并能夠沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)，壓頭處于平臺(tái)的上方，壓頭的下部設(shè)有筒形腔體；升降機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，升降機(jī)構(gòu)的輸出動(dòng)力端與滑塊連接。通過(guò)壓頭和平臺(tái)對(duì)微型金屬齒輪的夾合力，使微型金屬齒輪的兩側(cè)面發(fā)生輕微形變，使微型金屬齒輪上的圓形通孔變小，從而抱緊轉(zhuǎn)軸，使微型金屬齒輪緊固到轉(zhuǎn)軸上，避免因轉(zhuǎn)軸的軸向竄動(dòng)而破壞微電機(jī)的原有結(jié)構(gòu)，適用于轉(zhuǎn)軸微電機(jī)與微型金屬齒輪的裝配。
文檔編號(hào)B21D39/00GK202803968SQ20122045391
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者張峰 申請(qǐng)人:張峰