專利名稱：一種鋼板鉆的制作方法
技術(shù)領域：
一種鋼板鉆技術(shù)領域[0001]本實用新型涉及機械加工設備技術(shù)領域，更具體地說，特別涉及一種鋼板鉆。
背景技術(shù)：
[0002]鋼板鉆又叫空心鉆，是一種能夠進行鉆孔作業(yè)的機械加工刀具。現(xiàn)有技術(shù)中提供的鋼板鉆采用空心結(jié)構(gòu)，鉆頭端部設置刀頭，通過轉(zhuǎn)動刀頭對被加工工件進行切削作業(yè)。[0003]現(xiàn)有技術(shù)中采用的鋼板鉆由于刀頭采用單一結(jié)構(gòu)的切削齒，使得刀頭在加工過程中，無論刀頭的加工深度如何，其切削狀態(tài)保持一致。如此，容易造成在切削加工的初期刀頭旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)，使得加工精度降低；在切削加工的后期刀頭與被加工工件之間由于接觸面積增加而出現(xiàn)切削受阻的情況。[0004]綜上所述，如何提高鋼板鉆的加工精度以及加工時的順暢性，成為了本領域技術(shù)人員亟待解決的問題。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題為提供一種鋼板鉆，該鋼板鉆通過其結(jié)構(gòu)設計，能夠提高鋼板鉆的加工精度以及加工時的順暢性。[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種鋼板鉆，包括刀體，所述刀體的端部設置有刀頭，所述刀頭具有用于切削的切削齒，[0007]所述切削齒包括切削外齒和切削內(nèi)齒，所述切削外齒向外突出設置并高于所述切削內(nèi)齒 O. 24mm 至 O. 26mm。[0008]優(yōu)選地，所述切削外齒與所述切削內(nèi)齒之間通過過渡齒連接。[0009]優(yōu)選地，所述切削外齒的后角范圍為3.5°至4. 5°。[0010]優(yōu)選地，所述切削內(nèi)齒的后角范圍為3.5°至4. 5°。[0011]優(yōu)選地，所述切削外齒具有順著螺旋槽方向延伸的前角，所述前角的范圍為17° 至 20°。[0012]優(yōu)選地，所述刀頭為一體式結(jié)構(gòu)設計。[0013]本實用新型提供了一種鋼板鉆，包括刀體，刀體的端部設置有刀頭，刀頭具有用于切削的切削齒，切削齒是實現(xiàn)對被加工工件進行切削作業(yè)的主要組件。在本實用新型中，切削齒包括切削外齒和切削內(nèi)齒，切削外齒向外突出設置并高于切削內(nèi)齒O. 24mm至 O. 26mm。在上述結(jié)構(gòu)設計中，鋼板鉆開始轉(zhuǎn)動，由于切削外齒向外突出設置，因此能夠首先與被加工工件接觸，并進行相當于預處理的切削作業(yè)。由于切削外齒高于切削內(nèi)齒O. 24mm 至O. 26mm,當切削外齒加工到一定的深度后，切削內(nèi)齒與被加工工件接觸，此時切削外齒與切削內(nèi)齒同時加工。[0014]本實用新型提供的鋼板鉆，由于采用了切削外齒與切削內(nèi)齒的結(jié)構(gòu)設計，切削外齒在加工初期能夠進行預開孔處理，提高后期加工的穩(wěn)定性保證了切削精度。在切削外齒與切削內(nèi)齒同時加工時，由于切削內(nèi)齒的介入。采用分層的切削方式，避免了被加工工件與切削齒之間的接觸面積，實現(xiàn)了提高鋼板鉆加工順暢性的目的。


[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。[0016]圖I為本實用新型一種實施例中鋼板鉆的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為圖I的側(cè)視圖；[0018]圖3為本實用新型一種實施例中刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖I至圖3中部件名稱與附圖標記的對應關系為[0020]刀體I ;刀頭2 ;切削外齒3 ;切削內(nèi)齒4。
具體實施方式
[0021]本實用新型的核心為提供一種鋼板鉆，該鋼板鉆通過其結(jié)構(gòu)設計，能夠提高鋼板鉆的加工精度以及加工時的順暢性。[0022]為了使本領域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。[0023]請參考圖I至圖3，其中，圖I為本實用新型一種實施例中鋼板鉆的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖I的側(cè)視圖；圖3為本實用新型一種實施例中刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]本實用新型提供了一種鋼板鉆，包括刀體1，刀體I的端部設置有刀頭2，刀頭2 具有用于切削的切削齒，切削齒是實現(xiàn)對被加工工件進行切削作業(yè)的主要組件。在本實用新型中，切削齒包括切削外齒3和切削內(nèi)齒4，切削外齒3向外突出設置并高于切削內(nèi)齒 O. 24mm 至 O. 26mm。[0025]在上述結(jié)構(gòu)設計中，鋼板鉆開始轉(zhuǎn)動，由于切削外齒3向外突出設置，因此能夠首先與被加工工件接觸，并進行相當于預處理的切削作業(yè)。由于切削外齒3高于切削內(nèi)齒 O. 24mm至O. 26mm,當切削外齒3加工到一定的深度后，切削內(nèi)齒4與被加工工件接觸，此時切削外齒3與切削內(nèi)齒4同時加工。[0026]本實用新型提供的鋼板鉆，由于采用了切削外齒3與切削內(nèi)齒4的結(jié)構(gòu)設計，切削外齒3在加工初期能夠進行預開孔處理，提高后期加工的穩(wěn)定性保證了切削精度。在切削外齒3與切削內(nèi)齒4同時加工時，由于切削內(nèi)齒4的介入。采用分層的切削方式，避免了被加工工件與切削齒之間的接觸面積，實現(xiàn)了提高鋼板鉆加工順暢性的目的。[0027]具體地，切削外齒3與切削內(nèi)齒4之間通過過渡齒連接。由于切削外齒3與切削內(nèi)齒4之間具有O. 24mm至O. 26mm的高度差，因此，通過設置過渡齒使其平穩(wěn)過渡，避免了切削內(nèi)齒4在加工過程中與被加工工件的突然接觸，使得切削加工更加平穩(wěn)，加工精度更高。[0028]在本實用新型的一個具體實施例中，切削外齒3的后角范圍為3. 5°至4. 5°，具體地為4°。[0029]在本實用新型的另一個具體實施例中，切削內(nèi)齒4的后角范圍為3. 5°至4. 5°， 具體地為4°。[0030]在上述結(jié)構(gòu)設計中，采用大角度的后角角度，能夠提高切削齒的鋒利程度，提高加工效率。[0031]在本實施例中，本實用新型對切削外齒3進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，本領域技術(shù)人員可知， 鋼板鉆的桿體上具有螺旋的排屑槽，為了提高切削外齒的加工效率，切削外齒3具有順著螺旋槽方向延伸的前角，所述前角的范圍為17°至20°。前角的結(jié)構(gòu)設計能夠使得切削外齒與被加工零件之間的具有較佳的接觸角度，從而提高了鋼板鉆的加工效率。[0032]具體地，刀頭2為一體式結(jié)構(gòu)設計，其結(jié)構(gòu)強度較高，如此提高了刀頭2的使用壽命O[0033]在此需要說明的是，刀頭2與刀體I之間采用焊接連接。[0034]在本實用新型中，由于采用分層切削(切削外齒3、過渡齒與切削內(nèi)齒4均可進行切削做工)，切削分布比例設定為0. 26 0.46 026。即刀片為3. 5mm時其中切削外齒3 的切削量為I. 62mm,切削內(nèi)齒4的切削量為O. 94mm和過渡齒的切削量為O. 94mm。
權(quán)利要求1.一種鋼板鉆，包括刀體(I)，所述刀體(I)的端部設置有刀頭(2)，所述刀頭(2)具有用于切削的切削齒，其特征在于， 所述切削齒包括切削外齒(3)和切削內(nèi)齒(4)，所述切削外齒(3)向外突出設置并高于所述切削內(nèi)齒(4)0. 24mm至O. 26mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼板鉆，其特征在于，所述切削外齒(3)與所述切削內(nèi)齒(4)之間通過過渡齒連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼板鉆，其特征在于，所述切削外齒(3)的后角范圍為3.5°至 4. 5。。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼板鉆，其特征在于，所述切削內(nèi)齒(4)的后角范圍為3.5°至 4. 5。。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼板鉆，其特征在于，所述切削外齒(3)具有順著螺旋槽方向延伸的前角，所述前角的范圍為17°至20°。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項所述的鋼板鉆，其特征在于，所述刀頭(2)為一體式結(jié)構(gòu)設計。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼板鉆，包括刀體，刀體的端部設置有刀頭，刀頭具有用于切削的切削齒，切削齒是實現(xiàn)對被加工工件進行切削作業(yè)的主要組件。在本實用新型中，切削齒包括切削外齒和切削內(nèi)齒，切削外齒向外突出設置并高于切削內(nèi)齒0.24mm至0.26mm。本實用新型提供的鋼板鉆，由于采用了切削外齒與切削內(nèi)齒的結(jié)構(gòu)設計，切削外齒在加工初期能夠進行預開孔處理，提高后期加工的穩(wěn)定性保證了切削精度。在切削外齒與切削內(nèi)齒同時加工時，由于切削內(nèi)齒的介入。采用分層的切削方式，避免了被加工工件與切削齒之間的接觸面積，實現(xiàn)了提高鋼板鉆加工順暢性的目的。
文檔編號B23B51/00GK202804275SQ201220458249
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者張世軍, 方哲峰, 俞奇剛 申請人:杭州安卡硬質(zhì)合金工具有限公司