專利名稱：一種銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種銑床技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種銑床，特別涉及一種能夠批量加工工件的銑床，屬于切削機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的工件銑削工藝通常使用通用的切割機(jī)或銑床加工，然而單個(gè)手動目測加工通常會在生產(chǎn)的銑削件間造成個(gè)體差異，例如銑削件之間普遍存在的外形尺寸的差異和銑面的平整性問題等，這些問題都給銑削件帶來了質(zhì)量缺陷。為了解決上述問題，通常在待加工毛坯上作標(biāo)記線，然后按照標(biāo)記進(jìn)行銑削加工，這種方法雖然改善了銑削件間的個(gè)體差異，但是仍然不夠理想，銑削件的切割面仍然存在平整性差異。為了保證銑削件達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，增設(shè)了后續(xù)的二次加工程序，從而不適當(dāng)?shù)奶岣吡算娤骷纳a(chǎn)成本，影響了生產(chǎn)效率。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型銑床公開了新的方案，利用銑刀組和工件緊固裝置配合解決了普通機(jī)床加工的銑削件存在不適當(dāng)?shù)膫€(gè)體差異，銑面平整性不達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)效率低的問題。[0004]本實(shí)用新型銑床包括銑削裝置、工件定位裝置和加工操縱機(jī)構(gòu)。銑削裝置包括銑刀架I、銑刀軸2、銑刀組3和銑刀軸向定位組件4，銑刀軸2兩端固定在銑刀架I上，銑刀組3固定在銑刀軸2上，銑刀軸向定位組件4將銑刀組3的銑刀沿軸向等距間隔固定。工件定位裝置包括機(jī)臺5、型面靠山6、定位銷7和定位板8，型面靠山6固定設(shè)置在機(jī)臺5與銑刀軸2軸向平行的位置上，設(shè)置在機(jī)臺5上的定位銷7與待加工毛坯底部限位孔配合，待加工毛坯一端與型面靠山6摩擦連接，定位板8 一端固定設(shè)置在機(jī)臺5上，定位板8另一端與待加工毛坯下部內(nèi)應(yīng)力連接，待加工毛坯在型面靠山6、定位銷7和定位板8的作用下與機(jī)臺5形成緊密的摩擦連接。加工操縱機(jī)構(gòu)包括平移臺9、調(diào)高臺10、平移手輪11和調(diào)高手輪12，平移手輪11驅(qū)動平移臺9帶動機(jī)臺5沿機(jī)臺5工作面方向移動，調(diào)高手輪12驅(qū)動調(diào)高臺10帶動機(jī)臺5沿與機(jī)臺5工作面垂直方向移動。操作員通過操縱平移手輪11和調(diào)高手輪12將待加工毛坯移動到銑刀組3進(jìn)行銑削加工。[0005]本實(shí)用新型銑床有效增強(qiáng)了銑削件間的一致性，銑面無需再加工，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí),本方案一次可生產(chǎn)多個(gè)銑削件,大幅提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。


[0006]圖I是本實(shí)用新型銑床實(shí)施例局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0007]圖2是本實(shí)用新型統(tǒng)床待加工毛還的不意圖。[0008]圖3是本實(shí)用新型銑床產(chǎn)出的銑削件示意圖。[0009]圖I中，I是銑刀架，2是銑刀軸，3是銑刀組，4是銑刀軸向定位組件，5是機(jī)臺，6 是型面靠山，7是定位銷，8是定位板,9是平移臺，10是調(diào)聞臺，11是平移手輪，12是調(diào)聞手輪。
具體實(shí)施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0011]如圖I所示，本實(shí)用新型銑床機(jī)構(gòu)示意圖。銑床包括銑削裝置、工件定位裝置和加工操縱機(jī)構(gòu)。銑削裝置包括銑刀架I、銑刀軸2、銑刀組3和銑刀軸向定位組件4，銑刀軸 2兩端固定在銑刀架I上，銑刀組3固定在銑刀軸2上，銑刀軸向定位組件4將銑刀組3的銑刀沿軸向等距間隔固定。本方案優(yōu)選銑刀組3由3個(gè)銑刀組成，同時(shí)，銑刀軸向定位組件 4也包括與上述3個(gè)銑刀配合的銑刀軸向定位部件，所述銑刀軸向定位部件將所述3個(gè)銑刀沿軸向等距間隔固定，上述銑刀軸向定位部件可以是定位墊圈或限位軸套，每個(gè)銑刀可以采用左右兩個(gè)定位墊圈的方式固定在銑刀軸2上，也可以采用在相鄰銑刀間設(shè)置限位軸套的方式限定銑刀間距，還可以采用定位墊圈首尾定位，限位軸套間隔限位來固定銑刀組3 的方案。為了保護(hù)操作人員，避免被銑削時(shí)產(chǎn)生的飛屑擊傷，本方案銑床還包括銑削作業(yè)防護(hù)罩，銑削作業(yè)防護(hù)罩可以設(shè)置在銑刀架I上，為了圖示清楚簡潔，圖I中并未顯示銑削作業(yè)防護(hù)罩，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本方案很容易聯(lián)想到該防護(hù)罩的形狀及其與機(jī)床的連接方式，而且本方案的防護(hù)罩也可以采用本領(lǐng)域的通用設(shè)計(jì)，達(dá)到防護(hù)的目的即可。銑削作業(yè)開始前可以設(shè)置好防護(hù)罩，保證銑削作業(yè)在防護(hù)罩內(nèi)進(jìn)行。[0012]工件定位裝置包括機(jī)臺5、型面靠山6、定位銷7和定位板8,本方案的定位銷7可以采用彈性定位銷，也可以采用本行業(yè)通用的設(shè)計(jì)。型面靠山6固定設(shè)置在機(jī)臺5與銑刀軸2軸向平行的位置上，設(shè)置在機(jī)臺5上的定位銷7與待加工毛坯底部限位孔配合，待加工毛坯一端與型面靠山6摩擦連接，定位板8 —端固定設(shè)置在機(jī)臺5上，定位板8另一端與待加工毛坯下部內(nèi)應(yīng)力連接，待加工毛坯在型面靠山6、定位銷7和定位板8的作用下與機(jī)臺 5形成緊密的摩擦連接。緊固后的待加工毛坯的待加工部位最好高出工件定位裝置10_。[0013]加工操縱機(jī)構(gòu)包括平移臺9、調(diào)高臺10、平移手輪11和調(diào)高手輪12，平移手輪11 驅(qū)動平移臺9帶動機(jī)臺5沿機(jī)臺5工作面方向移動，調(diào)高手輪12驅(qū)動調(diào)高臺10帶動機(jī)臺 5沿與機(jī)臺5工作面垂直方向移動。操作員通過操縱平移手輪11和調(diào)高手輪12將待加工毛坯移動到銑刀組3進(jìn)行銑削加工。本方案的改進(jìn)型可以采用兩級平移臺的方案，具體是平移臺9可以包括一級平移臺和二級平移臺，二級平移臺設(shè)置在一級平移臺上，一級平移臺與二級平移臺滑動連接，平移手輪11包括驅(qū)動一級平移臺的一級平移手輪和驅(qū)動二級平移臺的二級平移手輪，銑削加工時(shí)首先通過一級平移手輪調(diào)節(jié)一級平移臺使得待加工毛坯大致處在銑刀組可加工位置區(qū)域，鎖定一級平移臺，再通過二級平移手輪調(diào)節(jié)二級平移臺進(jìn)一步校準(zhǔn)加工位置，最后通過調(diào)高手輪12將待加工毛坯送至銑刀組3進(jìn)行銑削加工。[0014]本方案銑床并不限于實(shí)施例公開的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本方案結(jié)合公知常識作出的替換方案也屬于本方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種銑床，包括銑削裝置、工件定位裝置和加工操縱機(jī)構(gòu)，所述銑削裝置包括銑刀架 (I)、銑刀軸(2)、銑刀組(3)和銑刀軸向定位組件(4)，銑刀軸(2)兩端固定在銑刀架(I) 上，銑刀組(3)固定在銑刀軸(2)上，銑刀軸向定位組件(4)將銑刀組(3)的銑刀沿軸向等距間隔固定；所述工件定位裝置包括機(jī)臺(5)、型面靠山￠)、定位銷(7)和定位板(8)，型面靠山(6)固定設(shè)置在機(jī)臺(5)與銑刀軸(2)軸向平行的位置上，設(shè)置在機(jī)臺(5)上的定位銷(7)與待加工毛坯底部限位孔配合，所述待加工毛坯一端與型面靠山(6)摩擦連接，定位板(8) —端固定設(shè)置在機(jī)臺(5)上，定位板(8)另一端與所述待加工毛坯下部內(nèi)應(yīng)力連接，所述待加工毛坯在型面靠山出)、定位銷(7)和定位板(8)的作用下與機(jī)臺(5)形成緊密的摩擦連接；所述加工操縱機(jī)構(gòu)包括平移臺(9)、調(diào)高臺(10)、平移手輪(11)和調(diào)高手輪 (12)，平移手輪(11)驅(qū)動平移臺(9)帶動機(jī)臺(5)沿機(jī)臺(5)工作面方向移動，調(diào)高手輪(12)驅(qū)動調(diào)高臺(10)帶動機(jī)臺(5)沿與機(jī)臺(5)工作面垂直方向移動；操作員通過操縱平移手輪(11)和調(diào)高手輪(12)將所述待加工毛坯移動到銑刀組(3)進(jìn)行銑削加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銑床，其特征在于，銑刀組(3)由3個(gè)銑刀組成，銑刀軸向定位組件(4)包括與所述3個(gè)銑刀配合的銑刀軸向定位部件，所述銑刀軸向定位部件將所述 3個(gè)銑刀沿軸向等距間隔固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑床，其特征在于，所述銑刀軸向定位部件是定位墊圈和/或限位軸套。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的銑床，其特征在于，所述銑床還包括銑削作業(yè)防護(hù)罩，所述銑削作業(yè)防護(hù)罩設(shè)置在銑刀架(I)上，銑削作業(yè)在所述銑削作業(yè)防護(hù)罩內(nèi)進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的銑床，其特征在于，平移臺(9)包括一級平移臺和二級平移臺，所述二級平移臺設(shè)置在所述一級平移臺上，所述一級平移臺與二級平移臺滑動連接， 平移手輪(11)包括驅(qū)動所述一級平移臺的一級平移手輪和驅(qū)動所述二級平移臺的二級平移手輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的銑床，其特征在于，定位銷(7)是彈性定位銷。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的銑床，其特征在于，所述待加工毛坯的待加工部位高出所述工件定位裝置10mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種銑床，包括銑削裝置、工件定位裝置和加工操縱機(jī)構(gòu)。銑削裝置包括銑刀架1、銑刀軸2、銑刀組3和銑刀軸向定位部件4。工件定位裝置包括機(jī)臺5、型面靠山6、定位銷7和定位板8，待加工毛坯在型面靠山6、定位銷7和定位板8的作用下與機(jī)臺5形成緊密的摩擦連接。加工操縱機(jī)構(gòu)包括平移臺9、調(diào)高臺10、平移手輪11和調(diào)高手輪12。操作員通過操縱平移手輪11和調(diào)高手輪12將待加工毛坯移動到銑刀組3進(jìn)行銑削加工。本實(shí)用新型有效增強(qiáng)了銑削件間的一致性，銑面無需再加工，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)，本實(shí)用新型一次可生產(chǎn)多個(gè)銑削件，大幅提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23Q3/06GK202804289SQ201220459299
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者陳桂昌, 宋光文, 陳曉晶 申請人:上海宏昌汽配有限公司