專利名稱：活動(dòng)導(dǎo)向套裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
活動(dòng)導(dǎo)向套裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及套筒內(nèi)孔的加工，更具體的說，是涉及一種活動(dòng)導(dǎo)向套裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在工件加工行業(yè)中，套筒內(nèi)孔的加工效率很低，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)能力。多數(shù)靠進(jìn)口槍鉆技術(shù)，在普通機(jī)床上進(jìn)行深孔加工，代替原來的鉆-鏜加工工藝；經(jīng)過工藝切削試驗(yàn)， 達(dá)到了預(yù) 期效果；但是，用深孔鉆或槍鉆進(jìn)行深孔加工時(shí)，必須預(yù)先制作一個(gè)較高精度的導(dǎo)向淺孔，然后才能在后一工序深孔加工，這樣就增加了加工成本及生產(chǎn)成本；目前通過對(duì)加工條件分析后，擬定用活動(dòng)導(dǎo)向套裝置代替預(yù)加工導(dǎo)向淺孔的方案。經(jīng)過多次試驗(yàn)，成功開發(fā)出用槍鉆直接加工深孔的工藝方法。經(jīng)過計(jì)算，加工成本遠(yuǎn)比原來加工或者推薦的工藝低,為套筒內(nèi)孔的加工行業(yè)節(jié)約了大量的成本資金。[0003]根據(jù)很多資料介紹以及眾多企業(yè)的運(yùn)用，在非深孔鉆專用設(shè)備上加工，都(要求) 用導(dǎo)向淺孔作為刀具的導(dǎo)向和支承，然后進(jìn)行后續(xù)深孔加工。因此，本實(shí)用新型是新穎的加工技術(shù)，具有廣泛推廣意義。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種用于套筒內(nèi)孔加工用的活動(dòng)導(dǎo)向套裝置，其最大特點(diǎn)是精確導(dǎo)向，操作簡便，定位準(zhǔn)確，成本較低。完全擺脫依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀。[0005]本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)[0006]一種活動(dòng)導(dǎo)向套裝置，呈上、中、下三層，并依次連接，所述的上層為夾緊導(dǎo)向裝置，中層為臺(tái)板，下層為底座，所述的夾緊導(dǎo)向裝置設(shè)有手動(dòng)夾緊器、直角固定板、限位塊、 搖臂、U型連接塊、轉(zhuǎn)軸銷和導(dǎo)向座。[0007]對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的手動(dòng)夾緊器通過螺釘固定于直角固定板上；所述的限位塊定位連接搖臂；所述的搖臂通過轉(zhuǎn)軸銷連接U型連接塊，本方案的好處在于更加穩(wěn)固手動(dòng)的裝置，不易造成機(jī)械性的角度偏差，利于工件加工的精度，同時(shí)限位塊的設(shè)置可以使得搖臂在位置上更加穩(wěn)固，不產(chǎn)生位置偏移，保證了工件加工時(shí)的精準(zhǔn)度。[0008]對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的搖臂上方設(shè)有導(dǎo)向座，并通過螺釘相互連接；所述的底座設(shè)有V型槽塊和滑塊，并用內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定；所述的U型連接塊設(shè)有擋板，所述的導(dǎo)向座設(shè)有可拆卸的法蘭導(dǎo)向套，本方案的好處在于方便更換不同標(biāo)準(zhǔn)直徑的法蘭導(dǎo)向套，以及利用V型槽塊和滑塊調(diào)整整個(gè)裝置在機(jī)床上的位置；擋板可防止搖臂翻轉(zhuǎn)角度過大。[0009]對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的直角固定板焊接連接板，本方案的好處在于加固手動(dòng)夾緊器所在位置，起到固定支撐的作用。[0010]對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的臺(tái)板設(shè)有直線導(dǎo)軌，本方案的好處在于便于調(diào)整工件與鉆頭間所需要的距離，使工件加工達(dá)到所要求的精度。[0011]對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的底座上設(shè)有定位角鐵，并通過螺釘固定于臺(tái)板上，所述的底座設(shè)有鎖緊螺栓，并連接鎖緊銷和機(jī)床連接塊，所述的定位角鐵連接底座的端面設(shè)有定位槽，本方案的好處在于起到定位臺(tái)板在加工時(shí)所需的位置，更精確的調(diào)整加工時(shí)工件與鉆頭間的位置距離，從而達(dá)到精準(zhǔn)加工的目的。[0012]對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的底座設(shè)有鎖緊螺栓，并連接鎖緊銷和機(jī)床連接塊，本方案的好處在于固定底座，不會(huì)因加工時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)而產(chǎn)生位置偏移。


[0013]圖I為活動(dòng)導(dǎo)向套裝置立體圖。[0014]圖2為活動(dòng)導(dǎo)向套裝置剖面圖。[0015]圖1、2中手動(dòng)夾緊器1，直角固定板2，連接板3，螺釘4，內(nèi)六角圓柱頭螺釘5，滑塊6，定位槽7，定位角鐵8，V型槽塊9，底座10，直線導(dǎo)軌11，臺(tái)板12，U型連接塊13，擋板 14，轉(zhuǎn)軸銷15，搖臂16、法蘭導(dǎo)向套17，導(dǎo)向座18，限位塊19，機(jī)床連接塊20，鎖緊銷21，鎖緊螺栓22。
具體實(shí)施方式
[0016]用深孔鉆或槍鉆進(jìn)行深孔加工時(shí)，必須預(yù)先制作一個(gè)較高精度的導(dǎo)向淺孔，然后才能在后一工序深孔加工，這樣就增加了加工成本及生產(chǎn)成本，目前通過對(duì)加工條件分析后，擬定用活動(dòng)導(dǎo)向套裝置代替預(yù)加工導(dǎo)向淺孔的方案。[0017]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種用于套筒內(nèi)孔加工用的活動(dòng)導(dǎo)向套裝置，其最大特點(diǎn)是精確導(dǎo)向，操作簡便，定位準(zhǔn)確，成本較低。完全擺脫依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀。為更加清楚的了解本實(shí)用新型的實(shí)施方法和應(yīng)用，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的闡述。具體實(shí)施例I :[0020]如圖I所示，一種活動(dòng)導(dǎo)向套裝置，呈上、中、下三層，并依次連接，所述的上層為夾緊導(dǎo)向裝置，中層為臺(tái)板，下層為底座，所述的夾緊導(dǎo)向裝置設(shè)有手動(dòng)夾緊器I、直角固定板2、限位塊19、搖臂16、U型連接塊13、轉(zhuǎn)軸銷15和導(dǎo)向座18 ;所述的手動(dòng)夾緊器I通過螺釘4固定于直角固定板2上；所述的限位塊19定位連接搖臂16 ;所述的搖臂16通過轉(zhuǎn)軸銷15連接U型連接塊13 ;所述的搖臂16上方設(shè)有導(dǎo)向座18，并通過螺釘4相互連接；所述的底座10設(shè)有V型槽塊9和滑塊6，并用內(nèi)六角圓柱頭螺釘5固定；所述的U型連接塊 13設(shè)有擋板14。[0021]具體實(shí)施例2:[0022]如圖2所示，所述的導(dǎo)向座18設(shè)有可拆卸的法蘭導(dǎo)向套17，所述的所述的直角固定板2焊接連接板3，所述的臺(tái)板12設(shè)有直線導(dǎo)軌11，所述的底座10上設(shè)有定位角鐵8，并通過螺釘4固定于臺(tái)板12上；所述的底座10設(shè)有鎖緊螺栓22，并連接鎖緊銷21和機(jī)床連接塊20，所述的定位角鐵8連接底座10的端面設(shè)有定位槽7。[0023]本實(shí)用新型的底座10通過鎖緊螺栓22與機(jī)床連接塊20固定，[0024]并用鎖緊銷21鎖緊，防止震動(dòng)產(chǎn)生松懈，影響底座的平穩(wěn)性，加工時(shí)將手動(dòng)夾緊器I前推，使得搖臂16與限位塊19分開，通過手動(dòng)向擋板14方向作徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，再將連接導(dǎo)向座18的法蘭導(dǎo)向套17更換至需要加工工件的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，然后工件擺放到位之后，合閉搖臂16，并通過限位塊19定位固定搖臂16，工件與鉆頭間的距離可以通過直線導(dǎo)軌11進(jìn)行軸向水平調(diào)節(jié)，至此整個(gè)加工過程的完成。
權(quán)利要求1.一種活動(dòng)導(dǎo)向套裝置，呈上、中、下三層，并依次連接，所述的上層為夾緊導(dǎo)向裝置， 中層為臺(tái)板，下層為底座，其特征是，所述的夾緊導(dǎo)向裝置設(shè)有手動(dòng)夾緊器、直角固定板、限位塊、搖臂、U型連接塊、轉(zhuǎn)軸銷和導(dǎo)向座；所述的手動(dòng)夾緊器通過螺釘固定于直角固定板上；所述的限位塊定位連接搖臂；所述的搖臂通過轉(zhuǎn)軸銷連接U型連接塊；所述的搖臂上方設(shè)有導(dǎo)向座，并通過螺釘相互連接；所述的底座設(shè)有V型槽塊和滑塊，并用內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定；所述的U型連接塊設(shè)有擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種活動(dòng)導(dǎo)向套裝置，其特征是，所述的導(dǎo)向座內(nèi)設(shè)有可拆卸的法蘭導(dǎo)向套。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種活動(dòng)導(dǎo)向套裝置，其特征是，所述的直角固定板焊接連接板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種活動(dòng)導(dǎo)向套裝置，其特征是，所述的臺(tái)板設(shè)有直線導(dǎo)軌。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種活動(dòng)導(dǎo)向套裝置，其特征是，所述的底座上設(shè)有定位角鐵，并通過螺釘固定于臺(tái)板上；所述的底座設(shè)有鎖緊螺栓，并連接鎖緊銷和機(jī)床連接塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種活動(dòng)導(dǎo)向套裝置，其特征是，所述的定位角鐵連接底座的端面設(shè)有定位槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及套筒內(nèi)孔的加工，更具體的說，是涉及一種活動(dòng)導(dǎo)向套裝置，目前，套筒內(nèi)孔的加工效率很低，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)能力。多數(shù)靠進(jìn)口槍鉆技術(shù)，在普通機(jī)床上進(jìn)行深孔加工，代替原來的鉆-鏜加工工藝，但是，用深孔鉆或槍鉆進(jìn)行深孔加工時(shí)，必須預(yù)先制作一個(gè)較高精度的導(dǎo)向淺孔，然后才能在后一工序深孔加工，這樣就增加了加工成本及生產(chǎn)成本，本實(shí)用新型的特點(diǎn)是精確導(dǎo)向，操作簡便，定位準(zhǔn)確，成本較低。完全擺脫依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種活動(dòng)導(dǎo)向套裝置，呈上、中、下三層，并依次連接，所述的上層為夾緊導(dǎo)向裝置，中層為臺(tái)板，下層為底座，本實(shí)用新型適用于套筒內(nèi)孔的加工。
文檔編號(hào)B23B49/00GK202779932SQ201220459569
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者葉崇林 申請(qǐng)人:上海哲成汽車裝備工程有限公司