專利名稱：濕式水箱拉絲裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種濕式水箱拉絲裝置，屬于鋼絲拉拔技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
鋼絲拉拔是利用金屬的塑性，借助拉絲模具并在外力作用下使金屬變形，從而獲得所需的形狀、尺寸、機械及物理性能的一種金屬壓力加工方法。拉拔過程中，鋼絲連續(xù)通過多個截面積依次減小的拉絲模及拉拔塔輪，一般一個拉絲模對應一個塔輪，在塔輪的牽引力作用下，鋼絲通過拉絲模具后橫截面積被壓縮，在經(jīng)過多道次的壓縮之后，最終獲得設計所需要的形狀和尺寸。金屬制品企業(yè)為實現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化，在鋼絲拉拔過程中，大多采用提高設備拉拔速度和增大壓縮率的方法來提高生產(chǎn)效率。由于傳統(tǒng)的濕式水箱拉絲裝置的鋼絲在相鄰兩個塔輪之間拉拔時經(jīng)過的拉絲模為單模，鋼絲拉拔采用高速度、大壓縮率工藝，會使絲材變形速率加快，產(chǎn)生大量熱，隨著鋼絲溫度升高，會使?jié)櫥瑢釉獾狡茐模瑢е聺櫥?，冷卻不良，進一步加劇鋼絲與模具之間的磨損，使鋼絲產(chǎn)生裂紋、刮傷，最終導致斷絲、模耗增力口，也影響到鋼絲的最終性能。隨著社會與技術(shù)的發(fā)展，鋼絲及其制品的用途越來越廣，對冷拔鋼絲的性能也提出了越來越高的要求，因此如何能既保證高效的生產(chǎn)效率又能生產(chǎn)出高性能的成品鋼絲就是一個迫切需要解決的技術(shù)難題了。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種實現(xiàn)生產(chǎn)高效率、高質(zhì)量的濕式水箱拉絲裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的—種濕式水箱拉絲裝置，它從前至后依次包括放線裝置、第一塔輪、模架、第二塔輪、成品模盒以及收卷裝置，所述第一塔輪、模架、第二塔輪以及成品模盒均置于一個水箱內(nèi)，所述模架上從上至下設置有多組拉絲模具，所述拉絲模具以及成品模盒均包括橫向布置的拉絲前模以及拉絲后模。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是本實用新型由于拉絲模具以及成品模盒均包括橫向布置的拉絲前模以及拉絲后模，形成雙模拉拔。采用雙模拉拔取代傳統(tǒng)的單模拉拔，可以保持或提高鋼絲拉拔的生產(chǎn)效率，同時采用多道次小壓縮率的拉拔技術(shù)，保證了鋼絲在拉拔過程中各道次的冷卻與潤滑，有利于鋼絲的塑性變形，從而實現(xiàn)鋼絲的順利拉拔，既可以降低鋼絲拉拔的斷絲率，也有利于生廣出聞性能的成品鋼絲。實現(xiàn)了聞效率、聞質(zhì)量的生廣目標。

圖1為本實用新型濕式水箱拉絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2為本實用新型的拉絲模具與成品模盒的結(jié)構(gòu)示意圖。其中放線裝置I第一塔輪2模架3第二塔輪4成品模盒5收卷裝置6拉絲模具7拉絲前模8拉絲后模9鋼絲10。
具體實施方式
參見圖1和圖2，本實用新型涉及的一種濕式水箱拉絲裝置，它從前至后依次包括放線裝置1、第一塔輪2、模架3、第二塔輪4、成品模盒5以及收卷裝置6，所述第一塔輪2、模架3、第二塔輪4以及成品模盒5均置于一個水箱內(nèi)，所述模架3上從上至下設置有多組拉絲模具7，所述拉絲模具7以及成品模盒5均包括橫向布置的拉絲前模8以及拉絲后模9。實施例如圖1所示，鍍鋅鋼絲3. Omm拉拔至1. Omm,總壓縮率約為88. 9%。設定第一道與末道的壓縮率為15%左右，其余中間道次部分壓縮率為20%左右，共10道次拉拔；拉絲模具的壓縮率按平均分配原則，即第一道與末道二個模具分別承擔7. 5%左右的壓縮率，中間各道次拉絲模具分別承擔10%左右的壓縮率；雙模拉拔有利于減少鍍鋅層在拉拔中的鋅層的刮傷和損失。工作原理鋼絲10從放線裝置I開始放卷，然后從第一塔輪2通過模架3上的第一個拉絲模具7至第二塔輪4，在第二塔輪繞2 4圈后從模架3下方繞至第一塔輪2，再在第一塔輪2繞2 4圈后通過模架3上的第二個拉絲模具7至第二塔輪4，如此往復，鋼絲10從最后一個拉絲模具7至第二塔輪4后，再通過成品模盒5送至收卷裝置6。由于拉絲模具7以及成品模盒5均包括橫向布置的拉絲前模8以及拉絲后模9，拉絲前模8與拉絲后模9串聯(lián)的總壓縮率等于或大于傳統(tǒng)單模拉拔時道次壓縮率，根據(jù)成品鋼絲不同的性能要求，拉絲前模8與拉絲后模9分配的壓縮率可進行調(diào)整。拉絲模具7拉拔時，拉絲前模8可以作為潤滑壓力模，也可以為拉絲后模9分擔部分壓縮率，同時也起到了校正鋼絲位置、保證鋼絲入模平直的作用；拉絲后模9主要承擔使鋼絲變形的作用，也可以起到定型、調(diào)整鋼絲力學性能的作用。
權(quán)利要求1. 一種濕式水箱拉絲裝置，它從前至后依次包括放線裝置(I)、第一塔輪(2)、模架(3)、第二塔輪(4)、成品模盒(5)以及收卷裝置(6)，所述第一塔輪(2)、模架(3)、第二塔輪(4)以及成品模盒(5)均置于一個水箱內(nèi)，所述模架(3)上從上至下設置有多組拉絲模具(7)，其特征在于所述拉絲模具(7)以及成品模盒(5)均包括橫向布置的拉絲前模(8)以及拉絲后模(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種濕式水箱拉絲裝置，它從前至后依次包括放線裝置(1)、第一塔輪(2)、模架(3)、第二塔輪(4)、成品模盒(5)以及收卷裝置(6)，所述第一塔輪(2)、模架(3)、第二塔輪(4)以及成品模盒(5)均置于一個水箱內(nèi)，所述模架(3)上從上至下設置有多組拉絲模具(7)，其特征在于所述拉絲模具(7)以及成品模盒(5)均包括橫向布置的拉絲前模(8)以及拉絲后模(9)。本實用新型采用雙模拉拔取代傳統(tǒng)的單模拉拔，可以保持或提高鋼絲拉拔的生產(chǎn)效率，采用多道次小壓縮率的拉拔技術(shù)，保證了鋼絲在拉拔過程中各道次的冷卻與潤滑，有利于鋼絲的塑性變形，從而實現(xiàn)鋼絲的順利拉拔，既可以降低鋼絲拉拔的斷絲率，也有利于生產(chǎn)出高性能的成品鋼絲。實現(xiàn)了高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)目標。
文檔編號B21C1/04GK202861013SQ20122045964
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者張東, 李星, 龔亞妹, 孫文, 陳逸偉, 何亦棟 申請人:江蘇法爾勝技術(shù)開發(fā)中心有限公司