專利名稱：錐柄插齒刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
錐柄插齒刀技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床刀具，特別涉及一種用于制作齒輪的錐柄插齒刀。
背景技術(shù)：
[0002]錐柄插齒刀是一種齒輪狀的插齒刀具，用于在插齒機(jī)上按展成法加工內(nèi)哨合的直齒和斜齒齒輪。插齒刀在插齒時(shí)，除了切削運(yùn)動(dòng)外，它和工件還有相互配合的轉(zhuǎn)動(dòng)。插齒刀靠切削運(yùn)動(dòng)和展成運(yùn)動(dòng)依次形成齒輪的齒面。錐柄插齒刀在加工內(nèi)齒輪時(shí)，錐柄部分靠錐度與機(jī)床連接，齒形部分懸臂，插齒時(shí)，切削阻力產(chǎn)生的力矩使插刀發(fā)生彎曲變形，而錐柄插刀又無(wú)法檢測(cè)齒形部分的跳動(dòng)，如用變形后的插刀繼續(xù)加工齒輪，齒輪的精度達(dá)不到要求，容易產(chǎn)生廢品，加大損失。傳統(tǒng)方法在檢測(cè)錐柄插齒刀的跳動(dòng)是否超差時(shí)，需將錐柄插齒刀從機(jī)床上取下，然后放在跳動(dòng)測(cè)量?jī)x上檢測(cè)跳動(dòng)是否超差，該檢測(cè)過(guò)程復(fù)雜，不能對(duì)安裝在機(jī)床上的插齒刀做到及時(shí)的跳動(dòng)檢測(cè)，使得生產(chǎn)過(guò)程中容易生產(chǎn)出不合格的廢品。[0003]針對(duì)上述不足，需對(duì)現(xiàn)有的錐柄插齒刀進(jìn)行改進(jìn)，使之能夠被及時(shí)檢測(cè)，進(jìn)而減少?gòu)U品的廣生。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種錐柄插齒刀，該錐柄插齒刀能夠被及時(shí)檢測(cè)跳動(dòng)是否超差，進(jìn)而減少了廢品的廣生。[0005]本實(shí)用新型的錐柄插齒刀，包括用于切削工件的工作部、將刀具安裝到車床主軸上的錐柄和連接所述錐柄與工作部的頸部，所述頸部上靠近工作部的一端設(shè)置有校正環(huán)， 所述校正環(huán)與錐柄同心設(shè)置。[0006]進(jìn)一步，所述校正環(huán)的表面粗糙度等級(jí)高于O. 4微米級(jí)。[0007]進(jìn)一步，所述校正環(huán)的直徑小于工作部的齒根圓直徑。[0008]本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的錐柄插齒刀，包括用于切削工件的工作部、 將刀具安裝到車床主軸上的錐柄和連接所述錐柄與工作部的頸部，所述頸部上靠近工作部的一端設(shè)置有校正環(huán)，所述校正環(huán)與錐柄同心設(shè)置。在錐柄插齒刀的頸部增加一個(gè)校正環(huán)， 可及時(shí)檢測(cè)錐柄插齒刀的跳動(dòng)，如果跳動(dòng)超差可及時(shí)校直，進(jìn)而減少?gòu)U品的產(chǎn)生。


[0009]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。[0010]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，如圖I所示本實(shí)施例的插齒刀，I、 將刀具安裝到車床主軸上的錐柄2和連接所述錐柄2與工作部I的頸部3，所述頸部3上靠近工作部I的一端設(shè)置有校正環(huán)4，所述校正環(huán)4與錐柄2同心設(shè)置。本實(shí)施中所述的錐柄2采用3號(hào)莫氏短錐，插齒刀的工作部I外形象一個(gè)齒輪，齒頂、齒側(cè)做出后角，端面做出前角，形成切削刃。制作錐柄插齒刀時(shí)，磨錐柄和磨校正環(huán)用同一對(duì)中心孔，保證錐柄插齒刀的錐柄和校正環(huán)同心。在插齒過(guò)程中，不用把插刀取下來(lái)，就在機(jī)床上用跳動(dòng)測(cè)量?jī)x檢測(cè)校正環(huán)的跳動(dòng)，可判定錐柄插刀彎曲是否超差及變形方向，如果超差可及時(shí)校直，繼續(xù)加工出合格產(chǎn)品。[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述校正環(huán)4的表面粗糙度等級(jí)高于O. 4 微米級(jí)。本實(shí)施例中校正環(huán)的表面粗糖度用去除材料的方法獲得，其粗糖度的值優(yōu)選O.32 μ m(微米)。將校正環(huán)的表面粗糙度的上限值設(shè)為0.4 μ m(微米)用以降低表面粗糙度對(duì)跳動(dòng)值的影響。[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述校正環(huán)4的外圓直徑小于工作部I的齒根圓直徑。將校正環(huán)4的外圓直徑設(shè)置成小于工作部I的齒根圓直徑以防止校正環(huán)4刮傷工件。[0014]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種錐柄插齒刀，包括用于切削工件的工作部(I)、將刀具安裝到車床主軸上的錐柄(2)和連接所述錐柄(2)與工作部(I)的頸部(3)，其特征在于所述頸部(3)上靠近工作部(I)的一端設(shè)置有校正環(huán)(4)，所述校正環(huán)(4)與錐柄(2)同心設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錐柄插齒刀，其特征在于所述校正環(huán)(4)的表面粗糙度等級(jí)高于0.4微米級(jí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錐柄插齒刀，其特征在于所述校正環(huán)(4)的直徑小于工作部(I)的齒根圓直徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錐柄插齒刀，包括用于切削工件的工作部、將刀具安裝到車床主軸上的錐柄和連接所述錐柄與工作部的頸部，所述頸部上靠近工作部的一端設(shè)置有校正環(huán)，所述校正環(huán)與錐柄同心設(shè)置。在錐柄插齒刀的頸部增加一個(gè)校正環(huán)，可及時(shí)檢測(cè)錐柄插齒刀的跳動(dòng)，如果跳動(dòng)超差可及時(shí)校直，進(jìn)而減少?gòu)U品的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)B23F21/04GK202804380SQ201220461168
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者段振先, 匡遠(yuǎn)明, 陳德明, 雷煒, 黃星 申請(qǐng)人:重慶工具廠有限責(zé)任公司