專利名稱：復(fù)合式軋輥剝離板和軋輥剝離板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于軋鋼領(lǐng)域的軋輥剝離板，尤其涉及一種具有復(fù)合結(jié)構(gòu)的復(fù)合式軋輥剝離板和軋輥剝離板裝置。
背景技術(shù)：
軋輥剝離板是軋輥裝配的關(guān)鍵設(shè)備，通常是整體鑄造完成，其主要作用是避免軋制過程中鋼板翹頭或扣頭產(chǎn)生纏輥現(xiàn)象。軋輥裝配時(shí)，剝離板與軋輥輥面有2-4mm的間隙，從而避免剝離板與軋輥接觸劃傷輥面，對(duì)鋼板表面產(chǎn)生損傷。整體鑄造的剝離板由于體積較大，隨著使用壽命的增加，剝離板會(huì)發(fā)生一些變形，如果接觸到輥面，將直接造成“輥印”缺陷。申請(qǐng)?zhí)枮镃N88103757. 5的中國(guó)專利申請(qǐng)公開一種軋機(jī)的防纏輥裝置，其主要是在新式導(dǎo)管的頭部安裝有上下衛(wèi)板，導(dǎo)管與槽輥之間不產(chǎn)生縫隙，從而有效地防止發(fā)生軋件撞在導(dǎo)管上或纏輥事故，但是該裝置不能使用到帶鋼或板材軋機(jī)；另外，不能解決帶鋼或板材軋機(jī)由于剝離板變形造成的鋼材表面缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合式軋輥剝離板及具有該復(fù)合式軋輥剝離板的軋輥剝離板裝置，以解決整體鑄造剝離板變形后對(duì)軋輥表面造成劃傷的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的復(fù)合式軋輥剝離板包括剝離板主體和鑲嵌件，所述鑲嵌件鑲嵌在所述剝離板主體上靠近軋輥的前端部，所述鑲嵌件的硬度小于所述剝離板主體和軋輥的硬度以避免劃傷軋輥表面。根據(jù)上述復(fù)合式軋輥剝離板的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述前端部設(shè)有一開口，所述鑲嵌件通過螺釘或者通過粘接固定鑲嵌于所述開口中。根據(jù)上述復(fù)合式軋輥剝離板的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述鑲嵌件包括第一側(cè)面、第二側(cè)面，所述第一側(cè)面與所述剝離板主體的上表面相接，所述第二側(cè)面包括上部、中部和下部三部分，相比于所述中部，所述上部遠(yuǎn)離所述軋輥，所述下部靠近所述軋輥，所述第二側(cè)面的下部與所述剝離板主體的下表面在同一水平面上，所述第二側(cè)面的上部和中部與所述剝離板主體貼合接觸。根據(jù)上述復(fù)合式軋輥剝離板的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面的下部相交形成楔形。根據(jù)上述復(fù)合式軋輥剝離板的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述第一側(cè)面與所述剝離板主體的上表面在同一平面上。根據(jù)上述復(fù)合式軋輥剝離板的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述第二側(cè)面的上部和所述第一側(cè)面平行，所述鑲嵌件上設(shè)有一第一螺孔，且所述第一螺孔垂直穿過所述第二側(cè)面的上部，所述前端部設(shè)有一第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔對(duì)應(yīng)，所述鑲嵌件通過一螺釘擰入所述第一螺孔和第二螺孔將所述鑲嵌件固定鑲嵌于所述前端部。[0011]根據(jù)上述復(fù)合式軋輥剝離板的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述剝離板主體的材質(zhì)為鑄鐵材質(zhì)，所述鑲嵌件的材質(zhì)為膠木瓦材質(zhì)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的軋輥剝離板裝置包括剝離板框架和上述復(fù)合式軋輥剝離板之一，所述復(fù)合式軋輥剝離板設(shè)于所述剝離板框架的下部。本實(shí)用新型通過在近軋輥部使用較小硬度的材質(zhì)，可以避免剝離板變形與軋輥接觸對(duì)軋輥的損壞。既可以提高軋輥的使用壽命，又可以保證鋼板的表面質(zhì)量。

圖I為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的剝離板主體近軋輥部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的剝離板主體近軋輥部的分解結(jié)構(gòu)示意圖?！?br> 具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I示意性的示出了本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，圖2和圖3則示意性的示出了本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的剝離板主體的近軋輥部(前端部)的結(jié)構(gòu)，如圖所示，本優(yōu)選實(shí)施例包括剝離板框架I、剝離板主體3，剝離板框架I上設(shè)有剝離板摩擦器定位孔2。剝離板主體3的近軋輥部30呈舌尖狀，剝離板主體3設(shè)于剝離板框架I的下部。近軋輥部30的頂端鑲嵌有一鑲嵌件4，鑲嵌件4的硬度小于剝離板主體3以避免剝離板主體3劃傷軋輥表面。當(dāng)然，與軋輥相比，鑲嵌件4的硬度是遠(yuǎn)小于軋輥硬度。由于在近軋輥部30的頂端采用硬度較低的鑲嵌件4，本優(yōu)選實(shí)施例可以克服剝離板主體3由于變形而與軋輥接觸導(dǎo)致輥面劃傷的情況發(fā)生。并在在本優(yōu)選實(shí)施例中，剝離板主體3采用強(qiáng)度較高的鑄鐵材質(zhì)，鑲嵌件4采用硬度較低且耐磨的膠木瓦材質(zhì)。當(dāng)然在其他實(shí)施例中，剝離板主體也可以是鋼質(zhì)焊接材質(zhì)，鑲嵌件也可以是其他硬度較低的材質(zhì)。在本優(yōu)選實(shí)施例中，近軋輥部30的頂端設(shè)有一傾斜的開口 33，鑲嵌件4可以通過螺釘或者通過粘接固定于開口 33中。如圖所示，鑲嵌件4的橫截面呈楔形。鑲嵌件4傾斜地固定于近軋輥部30頂端的開口 33中，鑲嵌件4包括第一側(cè)面41、第二側(cè)面，其中第二側(cè)面包括下部42、中部43和上部44，第一側(cè)面41與剝離板主體3的上表面31相接，優(yōu)選在同一平面上，第二側(cè)面的下部42與剝離板主體3的下表面32在同一水平面上，剝離板主體的下表面32面對(duì)的是板材。其實(shí)是第二側(cè)面的下部42與第一側(cè)面41構(gòu)成了楔形的兩個(gè)面，也可以說，第二側(cè)面的下部42和剝離板主體的下表面32共同構(gòu)成楔形的一個(gè)面、第一側(cè)面41和剝離板主體的上表面31共同構(gòu)成楔形的另一個(gè)面。另外，第二側(cè)面的上部44和中部43與剝離板主體3貼合接觸(與開口 33的BC面、CD面接觸)。這樣可以使本優(yōu)選實(shí)施例的外觀整體結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，因此，利用本優(yōu)選實(shí)施例時(shí)，無需對(duì)其他部件進(jìn)行改進(jìn)。進(jìn)一步地，第二側(cè)面44的上部和第一側(cè)面41平行，鑲嵌件4上設(shè)有一第一螺孔45，且第一螺孔45垂直穿過第二側(cè)面的上部44，近軋輥部30的開口 33中設(shè)有與第二側(cè)面的上部44疊合的傾斜面34，該傾斜面34上設(shè)有一第二螺孔35，第一螺孔45和第二螺孔35對(duì)應(yīng)，鑲嵌件4通過螺釘(圖未不)抒入第一螺孔45和第二螺孔35將鑲嵌件4固定鑲嵌于近軋輥部30頂端的開口 33中。綜上，本實(shí)用新型由于在近軋輥部采用硬度較低的材料，解決了剝離板主體由于變形而與軋輥接觸導(dǎo)致輥面劃傷的問題，可以有效減少故障停機(jī)，減少備件費(fèi)用。同時(shí)，由于剝離板框架占主要面積，仍然保持了較高的強(qiáng)度，可以防止鋼板、鋼帶翹頭、扣頭導(dǎo)致的纏輥現(xiàn)象的發(fā)生。另外，鑲嵌件可以單獨(dú)更換，借此，本實(shí)用新型還可以降低制造及維護(hù)費(fèi)用。由此可知，本實(shí)用新型既適用于現(xiàn)有設(shè)備的改造，也適用于新設(shè)備設(shè)計(jì)。由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含ο·
權(quán)利要求1.一種復(fù)合式軋輥剝離板，其特征在于，包括剝離板主體和鑲嵌件，所述鑲嵌件鑲嵌在所述剝離板主體上靠近軋輥的前端部，所述鑲嵌件的硬度小于所述剝離板主體和軋輥的硬度以避免劃傷軋輥表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式軋輥剝離板，其特征在于， 所述前端部設(shè)有一開口，所述鑲嵌件通過螺釘或者通過粘接固定鑲嵌于所述開口中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式軋輥剝離板，其特征在于， 所述鑲嵌件包括第一側(cè)面、第二側(cè)面，所述第一側(cè)面與所述剝離板主體的上表面相接，所述第二側(cè)面包括上部、中部和下部三部分，相比于所述中部，所述上部遠(yuǎn)離所述軋輥，所述下部靠近所述軋輥，所述第二側(cè)面的下部與所述剝離板主體的下表面在同一水平面上，所述第二側(cè)面的上部和中部與所述剝離板主體貼合接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合式軋輥剝離板，其特征在于， 所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面的下部相交形成楔形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合式軋輥剝離板，其特征在于， 所述第一側(cè)面與所述剝離板主體的上表面在同一平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合式軋輥剝離板，其特征在于， 所述第二側(cè)面的上部和所述第一側(cè)面平行，所述鑲嵌件上設(shè)有一第一螺孔，且所述第一螺孔垂直穿過所述第二側(cè)面的上部，所述前端部設(shè)有一第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔對(duì)應(yīng)，所述鑲嵌件通過一螺釘擰入所述第一螺孔和第二螺孔將所述鑲嵌件固定鑲嵌于所述前端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式軋輥剝離板，其特征在于， 所述剝離板主體的材質(zhì)為鑄鐵材質(zhì)，所述鑲嵌件的材質(zhì)為膠木瓦材質(zhì)。
8.一種軋輥剝離板裝置，其特征在于，包括剝離板框架和權(quán)利要求I 7任一項(xiàng)所述的復(fù)合式軋輥剝離板，所述復(fù)合式軋輥剝離板設(shè)于所述剝離板框架的下部。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種復(fù)合式軋輥剝離板和軋輥剝離板裝置，該復(fù)合式軋輥剝離板包括剝離板主體和鑲嵌件，所述鑲嵌件鑲嵌在所述剝離板主體上靠近軋輥的前端部，其特征在于，所述鑲嵌件的硬度小于所述剝離板主體以避免所述剝離板主體劃傷軋輥表面。本實(shí)用新型通過在近軋輥部使用較小硬度的材質(zhì)，可以避免剝離板變形與軋輥接觸對(duì)軋輥的損壞。既提高了軋輥的使用壽命，又保證了鋼板的表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21B28/00GK202752320SQ201220467760
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者湯化勝, 張長(zhǎng)宏, 張富, 侯剛, 吳德發(fā) 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司