專利名稱：導(dǎo)電觸指的銑槽模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機加工技術(shù)領(lǐng)域，確切的說是涉及一種在導(dǎo)電觸指上圍繞圓周均勻開槽的銑槽模具。
背景技術(shù)：
隨著國家電力市場的不斷發(fā)展和壯大，特高壓大電流輸變電產(chǎn)品成為電力市場的主導(dǎo)產(chǎn)品，百萬伏系列產(chǎn)品的需求量不斷增加。尤其是旁路隔離開關(guān)在百萬伏輸變電線路中對于增加輸送電功率、保持線路穩(wěn)定等方面有著重要作用，而導(dǎo)電觸指又是旁路隔離開關(guān)中的關(guān)鍵零件，其通流能力要求達(dá)到6300A。這種旁路隔離開關(guān)的導(dǎo)電觸指的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，該導(dǎo)電觸指主要由筒口部1、筒身部3和筒底部4組成，在筒口部I與筒身部3之間設(shè)有縮口結(jié)構(gòu)的瓶頸部2，使得該導(dǎo)電觸指呈外形為花瓶形的筒狀結(jié)構(gòu)，同時，在導(dǎo)電觸指的筒口部1、瓶頸部2及筒身部3上圍繞圓周均勻的開設(shè)若干有貫通其內(nèi)外筒壁的通槽5，使導(dǎo)電觸指上周向設(shè)有24個瓣狀彈性觸指片，且各彈性觸指片的內(nèi)徑相等?，F(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)電觸指上的各通槽5是采用銑床加工，但由于制成這種導(dǎo)電觸指的材料為4毫米厚的T2Y銅板制成，這種材料的抗拉強度為295兆帕，強度較低，延展性非常好，因此在銑床上銑槽加工時非常容易因銑刀作用力而產(chǎn)生變形，因而采用常規(guī)的銑削工藝無法加工出合格的
女口
廣叩ο

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種導(dǎo)電觸指的銑槽模具，以解決常規(guī)加工工藝容易造成導(dǎo)電觸指筒狀毛坯變形的問題。本實用新型導(dǎo)電觸指銑槽模具的技術(shù)方案是一種導(dǎo)電觸指銑槽模具，包括用于同軸穿設(shè)在導(dǎo)電觸指筒狀毛坯內(nèi)的芯軸及相對間隔安裝于芯軸上用于通過軸向間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)夾持在導(dǎo)電觸指筒狀毛坯兩端的夾盤，所述夾盤包括用于夾持在導(dǎo)電觸指筒狀毛坯筒底部的如夾盤和用于夾持在導(dǎo)電觸指筒狀毛還筒口部的后夾盤，在如夾盤的后端面及后夾盤的前端面上分別開設(shè)有供導(dǎo)電觸指筒狀毛坯兩端部對應(yīng)插入的環(huán)槽，在后夾盤的前端面上還設(shè)有用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯瓶頸部內(nèi)表面吻合支撐配合的胎體并在后夾盤及胎體的外周面上圍繞圓周呈輻射狀均勻開設(shè)有供銑刀通過的銑刀槽。所述的前夾盤一體固定于芯軸的前部，所述的后夾盤導(dǎo)向滑動配合于芯軸后部，所述的軸向間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)為開設(shè)于芯軸后端部的外螺紋及旋裝于該芯軸外螺紋上與后夾盤的后端面頂觸配合的頂緊螺母。所述的前夾盤主要由徑向固定于芯軸外周面上的環(huán)臺及嵌裝于環(huán)臺后端面中的定位環(huán)組成，所述的前夾盤后端面上的環(huán)槽由定位環(huán)外周面與環(huán)臺之間的間隙構(gòu)成。在所述環(huán)臺的上通過徑向開設(shè)的螺紋孔旋轉(zhuǎn)有用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯筒底部的通孔周向定位配合的定位螺栓。所述的后夾盤與胎體之間分體設(shè)置，所述后夾盤前端面上的環(huán)槽由胎體的外周面與后夾盤外緣上朝前設(shè)置的翻沿之間留設(shè)的間隙構(gòu)成。所述的后夾盤與芯軸之間通過對應(yīng)設(shè)置的方形軸孔止旋配合。本實用新型的導(dǎo)電觸指在筒壁通槽的銑削加工中，在導(dǎo)電觸指的筒狀毛坯固定套裝在對應(yīng)設(shè)置的銑槽模具上，通過分度頭控制導(dǎo)電觸指筒狀毛坯的旋轉(zhuǎn)角度，只需使銑刀對準(zhǔn)銑槽模具上的銑刀槽即可依次加工出導(dǎo)電觸指筒狀毛坯筒壁上的通槽，采用這種銑削加工方法加工導(dǎo)電觸指筒壁上的通槽其加工精確度高，而且加工時銑槽模具對導(dǎo)電觸指的筒狀毛坯內(nèi)壁進行支撐，從而有效的防止了銑削加工時銑刀作用力對導(dǎo)電觸指筒壁造成的變形，提高了產(chǎn)品的合格率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

圖1為本實用新型所涉及的導(dǎo)電觸指的主視圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為本實用新型銑槽模具具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型銑槽模具的立體分解圖。
具體實施方式
本實用新型的導(dǎo)電觸指銑槽模具如圖3、圖4所示，該銑槽模具具有一根用于同軸穿設(shè)在導(dǎo)電觸指筒狀毛坯20內(nèi)的芯軸10，該芯軸12的一端為用于與銑床分度頭卡盤夾持配合的固定端，在該固定端設(shè)有用于與銑床分度頭卡盤30夾緊配合的夾持部10-1，芯軸10的另一端為自由端。在芯軸10上相對間隔設(shè)有一對用于分別夾持在導(dǎo)電觸指筒狀毛坯20兩端的夾盤，其中，夾持在導(dǎo)電觸指筒狀毛坯20筒底部4上的為前夾盤，夾持在導(dǎo)電觸指筒狀毛坯20筒口部I處的為后夾盤，在前夾盤朝向后夾盤的后端面上以及后夾盤朝向前夾盤的前端面上分別開設(shè)有用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯20對應(yīng)端部插合的環(huán)槽。本實施例中，前夾盤由徑向一體固設(shè)于芯軸10固定端外周面上的環(huán)臺11及嵌裝于環(huán)臺11后端面內(nèi)的定位環(huán)13組成，前夾盤后端面上開設(shè)的環(huán)槽由定位環(huán)13外周面與環(huán)臺11之間留設(shè)的環(huán)隙構(gòu)成，在環(huán)臺11及定位環(huán)13上通過對應(yīng)的開設(shè)的定位螺栓孔旋裝有用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯20筒底部4上的通孔配合以對導(dǎo)電觸指筒狀毛坯20周向限位的定位螺栓12 ;后夾盤包括導(dǎo)向滑動套裝于芯軸10自由端上的盤體15，在后夾盤的盤體15朝向前夾盤的前端面上設(shè)有用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯20的瓶頸部2內(nèi)表面吻合支撐配合的胎體14，芯軸10的自由端上與盤體15及胎體14導(dǎo)向配合的導(dǎo)向部為截面呈方形的方軸段10-2，盤體15與胎體14均通過中心對應(yīng)開設(shè)的方孔與芯軸10止旋配合，在后夾盤的盤體15的外緣上沿芯軸10的軸向凸設(shè)有與芯軸10軸線平行的翻沿15-1，后夾盤前端面上用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯20筒口部對應(yīng)插合的環(huán)槽由其盤體15上翻沿15-1的內(nèi)環(huán)面與胎體14的外周面之間留設(shè)的環(huán)隙構(gòu)成；在芯軸10自由端的末端部還設(shè)有一端外螺紋10-3并通過該外螺紋10-3旋裝有與盤體15后端面頂觸配合的頂緊螺栓16，該頂緊螺栓16及與之配合的外螺紋10-3組成沿芯軸10的軸向調(diào)整前、后夾盤之間間距的軸向間隙調(diào)整機構(gòu)，裝配時，通過旋轉(zhuǎn)頂緊螺栓16頂緊后夾盤實現(xiàn)前、后夾盤之間的間距調(diào)整，從而夾緊導(dǎo)電觸指筒狀毛坯20。本實用新型的導(dǎo)電觸指的銑槽方法是，第一步，將導(dǎo)電觸指的筒狀毛坯20固定套裝在銑槽模具的芯軸10上并通過芯軸10兩端設(shè)置的前、后夾盤夾緊后安裝在銑床的分度頭上，具體的，先將芯軸10由導(dǎo)電觸指筒狀毛坯20筒底部4處插入到導(dǎo)電觸指的筒狀毛坯20中，使該導(dǎo)電觸指筒狀毛坯20的筒底部4插入到環(huán)臺11與定位環(huán)13之間留設(shè)的環(huán)槽中，然后在環(huán)臺11和定位環(huán)13上對應(yīng)導(dǎo)電觸指筒狀毛坯20筒底部4上的通孔旋入定位螺栓12將導(dǎo)電觸指筒狀毛坯20周向限位固定，再將胎體14和盤體15依次套入芯軸10自由端的方軸段10-2上，胎體14插入到導(dǎo)電觸指筒狀毛坯20筒口部I的筒口中并與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯20筒口部I及瓶頸部2的內(nèi)壁吻合支撐配合，盤體15通過其外翻沿15-1與胎體14配合將導(dǎo)電觸指筒狀毛坯20的筒口部夾持固定并用旋裝在芯軸螺紋段10-3上的頂緊螺母16頂緊固定，從而保證導(dǎo)電觸指筒狀毛坯20與芯軸10之間同軸裝配，最后將芯軸10通過其夾持部10-1夾緊固定在銑床分度頭的卡盤30中，并在芯軸10的自由端用于銑床尾座上的頂尖40頂緊定位，保證芯軸10轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定。第二步，沿芯軸10的軸線方向由芯軸10的自由端處進刀，銑削導(dǎo)電觸指筒狀毛坯20筒壁上的通槽，每銑完一道槽后，均通過分度頭使導(dǎo)電觸指的筒狀毛坯20旋轉(zhuǎn)一個設(shè)定的角度依次銑削下一道槽。其中，在加工第一個零件時，將導(dǎo)電觸指的筒狀毛坯20與芯軸10自由端處對應(yīng)固定的后夾盤中的盤體15和胎體14同時一起進行銑削加工，從而在盤體15和胎體14的外周上均勻開設(shè)有呈輻射狀分別用于在后續(xù)零件加工過程中供銑刀50通過的銑刀槽。按照上述步驟裝入后續(xù)零件，在后續(xù)零件的加工時需將銑刀對準(zhǔn)后夾盤中的胎體14和盤體15外周上加工成形的銑刀槽銑削后續(xù)零件的通槽。本實施例中的導(dǎo)電觸指筒狀毛坯20經(jīng)銑削加工后需均勻的銑出24片瓣狀彈性觸指片，因而在具體銑削加工中分度頭每次需旋轉(zhuǎn)15°。本實用新型不局限于上述實施例，在具體應(yīng)用中，上述模具中的前夾盤也可以采用止旋導(dǎo)向滑動配合方式裝配在芯軸上，并在前夾盤與芯軸之間設(shè)置軸向擋止限位結(jié)構(gòu)或通過對應(yīng)旋裝在芯軸上的螺母鎖緊，或者是前夾盤直接通過螺紋旋裝在芯軸上；前夾盤上的環(huán)槽可以直接開設(shè)在其后端面上；后夾盤的盤體和胎體也可以采用一體結(jié)構(gòu)設(shè)置；后夾盤與芯軸之間也可以通過螺紋直接旋接，以上各種技術(shù)方案的變形均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)電觸指的銑槽模具，其特征在于，包括用于同軸穿設(shè)在導(dǎo)電觸指筒狀毛坯內(nèi)的芯軸及相對間隔安裝于芯軸上用于通過軸向間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)夾持在導(dǎo)電觸指筒狀毛坯兩端的夾盤，所述夾盤包括用于夾持在導(dǎo)電觸指筒狀毛坯筒底部的前夾盤和用于夾持在導(dǎo)電觸指筒狀毛坯筒口部的后夾盤，在前夾盤的后端面及后夾盤的前端面上分別開設(shè)有供導(dǎo)電觸指筒狀毛坯兩端部對應(yīng)插入的環(huán)槽，在后夾盤的前端面上還設(shè)有用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯瓶頸部內(nèi)表面吻合支撐配合的胎體并在后夾盤及胎體的外周面上圍繞圓周呈輻射狀均勻開設(shè)有供銑刀通過的銑刀槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電觸指的銑槽模具，其特征在于，所述的前夾盤一體固定于芯軸的前部，所述的后夾盤導(dǎo)向滑動配合于芯軸后部，所述的軸向間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)為開設(shè)于芯軸后端部的外螺紋及旋裝于該芯軸外螺紋上與后夾盤的后端面頂觸配合的頂緊螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電觸指的銑槽模具，其特征在于，所述的前夾盤主要由徑向固定于芯軸外周面上的環(huán)臺及嵌裝于環(huán)臺后端面中的定位環(huán)組成，所述的前夾盤后端面上的環(huán)槽由定位環(huán)外周面與環(huán)臺之間的間隙構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)電觸指的銑槽模具，其特征在于，在所述環(huán)臺的上通過徑向開設(shè)的螺紋孔旋轉(zhuǎn)有用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯筒底部的通孔周向定位配合的定位螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電觸指的銑槽模具，其特征在于，所述的后夾盤與胎體之間分體設(shè)置，所述后夾盤前端面上的環(huán)槽由胎體的外周面與后夾盤外緣上朝前設(shè)置的翻沿之間留設(shè)的間隙構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電觸指的銑槽模具，其特征在于，所述的后夾盤與芯軸之間通過對應(yīng)設(shè)置的方形軸孔止旋配合。
專利摘要本實用新型公開了一種導(dǎo)電觸指的銑槽模具，包括芯軸及相對間隔安裝于芯軸上用前、后兩夾盤，在前夾盤的后端面及后夾盤的前端面上分別開設(shè)有供導(dǎo)電觸指筒狀毛坯兩端部對應(yīng)插入的環(huán)槽，在后夾盤的前端面上還設(shè)有用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯瓶頸部內(nèi)表面吻合支撐配合的胎體并在后夾盤及胎體的外周面上圍繞圓周呈輻射狀均勻開設(shè)有供銑刀通過的銑刀槽。本實用新型的銑槽模具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工精確度高，能夠在加工時對導(dǎo)電觸指的筒狀毛坯內(nèi)壁進行支撐，從而有效的防止了銑削加工時銑刀作用力對導(dǎo)電觸指筒壁造成的變形，提高了產(chǎn)品的合格率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
文檔編號B23C3/28GK202894459SQ20122046868
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者李宇鵬, 胡延濤, 孫玉洲, 侯亞峰, 鄭曉春, 張任 申請人:河南平高電氣股份有限公司, 平高集團有限公司, 國家電網(wǎng)公司