專利名稱：管材在線旋切設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管材在線旋切設(shè)備。
背景技術(shù)：
管材在線旋切裝置用于管材在線切斷。目前，管材在線切斷多采用鋸片切割，當(dāng)利用現(xiàn)有旋切設(shè)備實(shí)現(xiàn)切斷時(shí)，通常在刀具前方安裝一組夾具，但這種結(jié)構(gòu)管材固定效果差，使得切口不規(guī)整并且飛刀片易損耗；通過在旋切裝置前后分別安裝夾具可解決上述問題，但又使得管材容易偏心不能穿過旋切裝置，無法切斷。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種夾緊效果好、可節(jié)省飛刀片、顯著提升切割效果和生產(chǎn)效率的管材在線旋切設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該管材在線旋切設(shè)備，包括底板、設(shè)于底板上的電機(jī)、旋切裝置和設(shè)于旋切裝置前方的夾緊裝置，旋切裝置由殼體、固定于殼體內(nèi)的旋切主軸、利用軸承套裝在旋切主軸上的飛輪、組裝在飛輪端面上的飛刀片以及旋切進(jìn)給機(jī)構(gòu)組成，其特殊之處是在所述旋切裝置后方設(shè)有自動(dòng)頂緊裝置，所述自動(dòng)頂緊裝置由設(shè)于旋切主軸內(nèi)腔中并與其同軸度的滑動(dòng)套筒、設(shè)于滑動(dòng)套筒前端的頂緊卡頭、設(shè)于滑動(dòng)套筒后端的頂緊滑塊、設(shè)于頂緊滑塊上的頂緊滑套、與頂緊滑套分別連接的滑套支座和頂進(jìn)機(jī)構(gòu)組成，所述頂緊卡頭前端設(shè)有外倒角，所述旋切主軸前端設(shè)有擠壓所述外倒角并在頂緊待切管材時(shí)使頂緊卡頭向軸心收縮的內(nèi)倒角。所述頂緊滑塊上設(shè)有頂絲槽，所述頂緊滑套上設(shè)有與頂絲槽相配合的頂絲并利用頂絲限制相對(duì)頂緊滑塊的軸向位移，所述頂進(jìn)機(jī)構(gòu)由頂進(jìn)氣缸和氣缸座組成，所述頂緊滑套兩側(cè)分別設(shè)有翼?xiàng)U，一側(cè)翼?xiàng)U與所述滑套支座鉸接，另一側(cè)翼?xiàng)U與所述頂進(jìn)氣缸的缸桿端部鉸接。所述旋切進(jìn)給機(jī)構(gòu)由套裝在旋切主軸上的主動(dòng)進(jìn)刀滑套、從動(dòng)進(jìn)刀滑套，利用頂絲連接在主動(dòng)進(jìn)刀滑套上的進(jìn)刀套桿，貫穿并鉸接在飛輪上的撥叉，進(jìn)刀氣缸及氣缸架組成，所述飛輪端部通過壓板壓裝有可沿飛輪徑向滑動(dòng)的滑板，所述旋切主軸前端由所述滑板中部穿出，所述滑板上設(shè)有安裝所述飛刀片的飛刀座和撥叉孔，所述撥叉前端插入撥叉孔中，所述撥叉后端通過銷軸浮動(dòng)連接在從動(dòng)進(jìn)刀滑套上的環(huán)形凹槽內(nèi)，所述進(jìn)刀套桿的一端與所述殼體鉸接，另一端穿出殼體與進(jìn)刀氣缸的缸桿鉸接。所述夾緊裝置由固接于所述底板上的支架、相對(duì)布置于支架上的兩個(gè)夾緊氣缸、與夾緊氣缸的缸桿連接的活動(dòng)塊、設(shè)置在活動(dòng)塊上的夾緊塊組成。所述飛刀片為合金鋼刀片，無需冷卻水，降低了銹蝕的危險(xiǎn)。本實(shí)用新型的有益效果是I、由于在旋切裝置后方設(shè)有自動(dòng)頂緊裝置實(shí)現(xiàn)了軸向頂緊，自動(dòng)頂緊裝置的滑動(dòng)套筒與旋切主軸同軸度設(shè)置，滑動(dòng)套筒前端的頂緊卡頭設(shè)有外倒角，旋切主軸前端設(shè)有內(nèi)倒角，當(dāng)頂緊待切管材時(shí)旋切主軸的內(nèi)倒角擠壓頂緊卡頭的外倒角，并使頂緊卡頭向軸心收縮以夾緊待切管材。因此，可防止待切管材在切斷過程中偏心，保證良好的同心性，夾緊效果好，顯著提升切割效果，從而替代鋸片切割并節(jié)省飛刀片。2、無需反復(fù)糾正待切管材的夾緊位置，顯著提高在線旋切的生產(chǎn)效率。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的去掉殼體后的旋切裝置和自動(dòng)頂緊裝置的裝配示意圖；圖3是圖2沿水平軸向的剖面圖。圖中底板I、電機(jī)2、夾緊裝置3、支架301、夾緊氣缸302、活動(dòng)塊303、夾緊塊304、旋切裝置4、殼體401、旋切主軸402、內(nèi)倒角402a、飛輪403、滑板404、撥叉孔404a、飛刀座405、飛刀片406、壓板407、軸承408、氣缸架409、進(jìn)刀氣缸410、進(jìn)刀套桿411、主動(dòng)進(jìn)刀滑套412、從動(dòng)進(jìn)刀滑套413、環(huán)形凹槽413a、撥叉414、自動(dòng)頂緊裝置5、滑動(dòng)套筒501、頂緊滑塊502、頂緊滑套503、滑套支座504、氣缸座505、頂進(jìn)氣缸506、頂緊卡頭507、外倒角507ao
具體實(shí)施方式
如圖所示，該管材在線旋切設(shè)備，包括底板I、設(shè)于底板I上的電機(jī)2、旋切裝置4和設(shè)于旋切裝置4前方的夾緊裝置3。所述的夾緊裝置3由固接于底板I上的支架301、相對(duì)布置于支架301上的兩個(gè)夾緊氣缸302、與夾緊氣缸302的缸桿連接的活動(dòng)塊303、活動(dòng)塊303上設(shè)置的夾緊塊304組成。所述的旋切裝置4由殼體401、固定于殼體401內(nèi)的旋切主軸402、利用軸承408套裝在旋切主軸402上的飛輪403、組裝在飛輪403端面上的飛刀片406以及旋切進(jìn)給機(jī)構(gòu)組成，飛刀片406為合金鋼刀片。所述的旋切進(jìn)給機(jī)構(gòu)由套裝在旋切主軸402上的主動(dòng)進(jìn)刀滑套412、從動(dòng)進(jìn)刀滑套413，利用頂絲連接在主動(dòng)進(jìn)刀滑套412上的進(jìn)刀套桿411，貫穿并鉸接在飛輪403上的撥叉414，進(jìn)刀氣缸410及氣缸架406組成。飛輪端部通過壓板407壓裝有可沿飛輪403徑向滑動(dòng)的滑板404，所述旋切主軸402前端由滑板404中部穿出，滑板404上設(shè)有安裝飛刀片406的飛刀座405和撥叉孔404a，撥叉414前端插入撥叉孔404a中，撥叉414后端通過銷軸浮動(dòng)連接在從動(dòng)進(jìn)刀滑套413上的環(huán)形凹槽413a內(nèi)，進(jìn)刀套桿411的一端與殼體401鉸接，另一端穿出殼體401與進(jìn)刀氣缸410的缸桿鉸接。在旋切裝置4后方設(shè)有自動(dòng)頂緊裝置5，所述的自動(dòng)頂緊裝置5由設(shè)于旋切主軸402內(nèi)腔中并與其同軸度的滑動(dòng)套筒501、設(shè)于滑動(dòng)套筒501前端的頂緊卡頭507、設(shè)于滑動(dòng)套筒501后端的頂緊滑塊502、設(shè)于頂緊滑塊502上的頂緊滑套503、與頂緊滑套503分別連接的滑套支座504和頂進(jìn)機(jī)構(gòu)組成，頂緊滑塊502上設(shè)有頂絲槽，頂緊滑套503上設(shè)有與頂絲槽相配合的頂絲并利用頂絲限制與頂緊滑塊502的軸向位移，所述的頂進(jìn)機(jī)構(gòu)由頂進(jìn)氣缸506和氣缸座505組成，所述頂緊滑套503兩側(cè)分別設(shè)有翼?xiàng)U，一側(cè)翼?xiàng)U與滑套支座504鉸接，另一側(cè)翼?xiàng)U與頂進(jìn)氣缸506的缸桿端部鉸接。所述的頂緊卡頭507前端設(shè)有外倒角507a，旋切主軸402前端設(shè)有擠壓所述外倒角507a并在頂緊待切管材時(shí)使頂緊卡頭507向軸心收縮的內(nèi)倒角402a。工作過程當(dāng)待切管材進(jìn)入到滑動(dòng)套筒501內(nèi)的尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，計(jì)數(shù)器輸出信號(hào)，自動(dòng)頂緊裝置5的頂進(jìn)氣缸506缸桿頂出，推動(dòng)頂緊滑套503上翼?xiàng)U沿滑套支座505旋轉(zhuǎn)，由于滑動(dòng)套筒501插在旋切主軸402的內(nèi)腔中，所以頂緊滑套503推動(dòng)頂緊滑塊504及滑動(dòng)套筒501沿軸向向前移動(dòng)，滑動(dòng)套筒501上的頂緊夾頭507隨之運(yùn)動(dòng)到旋切主軸402前端，旋切主軸402的內(nèi)倒角402a擠壓頂緊夾頭507的外倒角507a，使頂緊夾頭507向軸心收縮進(jìn)行實(shí)現(xiàn)對(duì)待切管材的夾緊動(dòng)作，此處夾緊的是待切管材的前端；同時(shí)夾緊裝置3動(dòng)作夾緊待切管材的尾端；輸出切斷信號(hào)，電機(jī)2通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)飛輪403旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng) 飛輪403上的飛刀片406旋轉(zhuǎn)；電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)刀氣缸410的缸桿頂出，推動(dòng)進(jìn)刀套桿411運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)主動(dòng)進(jìn)刀滑套412沿軸向前移，主動(dòng)進(jìn)刀滑套412推動(dòng)從動(dòng)進(jìn)刀滑套413，從動(dòng)進(jìn)刀滑套413前移通過推動(dòng)撥叉414后端，撥叉414前端推動(dòng)滑板404及其上的飛刀座405 一起徑向運(yùn)動(dòng)，飛刀片406實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀旋切。
權(quán)利要求1.一種管材在線旋切設(shè)備，包括底板、設(shè)于底板上的電機(jī)、旋切裝置和設(shè)于旋切裝置前方的夾緊裝置，旋切裝置由殼體、固定于殼體內(nèi)的旋切主軸、利用軸承套裝在旋切主軸上的飛輪、組裝在飛輪端面上的飛刀片以及旋切進(jìn)給機(jī)構(gòu)組成，其特征在于在所述旋切裝置后方設(shè)有自動(dòng)頂緊裝置，所述自動(dòng)頂緊裝置由設(shè)于旋切主軸內(nèi)腔中并與其同軸度的滑動(dòng)套筒、設(shè)于滑動(dòng)套筒前端的頂緊卡頭、設(shè)于滑動(dòng)套筒后端的頂緊滑塊、設(shè)于頂緊滑塊上的頂緊滑套、與頂緊滑套分別連接的滑套支座和頂進(jìn)機(jī)構(gòu)組成，所述頂緊卡頭前端設(shè)有外倒角，所述旋切主軸前端設(shè)有擠壓所述外倒角并在頂緊待切管材時(shí)使頂緊卡頭向軸心收縮的內(nèi)倒角。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管材在線旋切設(shè)備，其特征在于所述頂緊滑塊上設(shè)有頂絲槽，，所述頂緊滑套上設(shè)有與頂絲槽相配合的頂絲并利用頂絲限制相對(duì)頂緊滑塊的軸向位移，所述頂進(jìn)機(jī)構(gòu)由頂進(jìn)氣缸和氣缸座組成，所述頂緊滑套兩側(cè)分別設(shè)有翼?xiàng)U，一側(cè)翼?xiàng)U與所述滑套支座鉸接，另一側(cè)翼?xiàng)U與所述頂進(jìn)氣缸的缸桿端部鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管材在線旋切設(shè)備，其特征在于所述旋切進(jìn)給機(jī)構(gòu)由套裝在旋切主軸上的主動(dòng)進(jìn)刀滑套、從動(dòng)進(jìn)刀滑套，利用頂絲連接在主動(dòng)進(jìn)刀滑套上的進(jìn)刀套桿，貫穿并鉸接在飛輪上的撥叉，進(jìn)刀氣缸及氣缸架組成，所述飛輪端部通過壓板壓裝有可沿飛輪徑向滑動(dòng)的滑板，所述旋切主軸前端由所述滑板中部穿出，所述滑板上設(shè)有安裝所述飛刀片的飛刀座和撥叉孔，所述撥叉前端插入撥叉孔中，所述撥叉后端通過銷軸浮動(dòng)連接在從動(dòng)進(jìn)刀滑套上的環(huán)形凹槽內(nèi)，所述進(jìn)刀套桿的一端與所述殼體鉸接，另一端穿出殼體與進(jìn)刀氣缸的缸桿鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管材在線旋切設(shè)備，其特征在于所述夾緊裝置由固接于所述底板上的支架、相對(duì)布置于支架上的兩個(gè)夾緊氣缸、與夾緊氣缸的缸桿連接的活動(dòng)塊、設(shè)置在活動(dòng)塊上的夾緊塊組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管材在線旋切設(shè)備，其特征在于所述飛刀片為合金鋼刀片。
專利摘要一種管材在線旋切設(shè)備，包括底板、設(shè)于底板上的電機(jī)、旋切裝置和設(shè)于旋切裝置前方的夾緊裝置，旋切裝置由殼體、固定于殼體內(nèi)的旋切主軸、利用軸承套裝在旋切主軸上的飛輪、組裝在飛輪端面上的飛刀片以及旋切進(jìn)給機(jī)構(gòu)組成，其特殊之處是在旋切裝置后方設(shè)有自動(dòng)頂緊裝置，自動(dòng)頂緊裝置由設(shè)于旋切主軸內(nèi)腔中并與其同軸度的滑動(dòng)套筒、設(shè)于滑動(dòng)套筒前端的頂緊卡頭、設(shè)于滑動(dòng)套筒后端的頂緊滑塊、設(shè)于頂緊滑塊上的頂緊滑套、與頂緊滑套分別連接的滑套支座和頂進(jìn)機(jī)構(gòu)組成，頂緊卡頭前端設(shè)有外倒角，旋切主軸前端設(shè)有擠壓外倒角并在頂緊待切管材時(shí)使頂緊卡頭向軸心收縮的內(nèi)倒角。其具有夾緊效果好、節(jié)省飛刀片的優(yōu)點(diǎn)，顯著提升切割效果和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23D21/00GK202752681SQ20122046907
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月15日
發(fā)明者王大光, 沈志義, 張加彪 申請(qǐng)人:錦州華能焊管有限公司