專利名稱：兩頂式軸類齒輪磨齒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
兩頂式軸類齒輪磨齒裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種夾具裝置，尤其涉及一種磨齒加工時(shí)固定軸類齒輪的裝置。
技術(shù)背景[0002]齒輪作為傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的基礎(chǔ)元件，具有功率范圍大、傳動(dòng)效率高、使用壽命 長、安全可靠等特點(diǎn)，已經(jīng)成為許多機(jī)械產(chǎn)品不可缺少的傳動(dòng)部件。齒輪的設(shè)計(jì)與制造水平 將直接影響到機(jī)械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。[0003]磨齒作為獲得高精度齒輪的主要手段至今仍不可動(dòng)搖，其主要特點(diǎn)是可以作為淬 硬齒輪的最終加工工序，并全面糾正齒輪磨前的各項(xiàng)誤差，獲得較高的加工精度。成形磨齒 是磨齒加工的發(fā)展方向，操作簡(jiǎn)單，加工精度高。目前隨著國內(nèi)成形磨的蓬勃發(fā)展，磨齒機(jī) 的效率提高，砂輪性能也更好，高額成本得以大幅下降，磨齒加工已開始大規(guī)模應(yīng)用于齒輪 加工生產(chǎn)中，磨齒加工工藝在整個(gè)齒輪行業(yè)中已基本成熟并在快速增長。但是由于齒輪品 種規(guī)格繁多，在進(jìn)行不同規(guī)格的齒輪磨齒加工時(shí)，需要替換整套工裝夾具，而工裝夾具的安 裝工序繁瑣，頻繁的替換，在很大程度上降低了生產(chǎn)效率，還有可能因?yàn)榘惭b的不當(dāng)引起加 工的精度。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]發(fā)明目的本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種兩頂式軸類齒輪磨齒裝置，該裝置 只需安裝找準(zhǔn)一次，就可以適合各種不同規(guī)格的軸類齒輪的固定，操作簡(jiǎn)單、快捷，大大提 供生產(chǎn)效率，同時(shí)，采用兩頂式裝夾軸類齒輪的方式，提高了齒輪的加工精度。[0005]技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的兩頂式軸類齒輪磨齒裝置，包括工裝臺(tái)、平臺(tái)頂尖附 件、莫氏四號(hào)頂尖，所述莫氏四號(hào)頂尖安裝在所述平臺(tái)頂尖附件的錐形孔內(nèi)，平臺(tái)頂尖附件 安裝在工裝臺(tái)的上表面，平臺(tái)頂尖附件上表面設(shè)有第一 T形槽，所述第一 T形槽內(nèi)安裝有滑 塊，所述滑塊能調(diào)節(jié)在第一 T形槽內(nèi)的固定位置，滑塊的上端通過夾緊螺釘與定位夾頭固 定，所述定位夾頭用于夾緊待加工軸類齒輪，定位夾頭有多套不同的尺寸，莫氏四號(hào)頂尖與 機(jī)床頂尖共同作用在待加工軸類齒輪上。裝置安裝找準(zhǔn)之后，不同規(guī)格的軸類齒輪，只需 選擇與其配套的定位夾頭將該待加工軸類齒輪固定到滑塊上，再根據(jù)待加工軸類齒輪的外 形大小調(diào)節(jié)滑塊在第一 T型槽內(nèi)的固定位置來定位待加工軸類齒輪在該裝置上的加工位 置。[0006]在上述技術(shù)方案中，所述定位夾頭形狀呈開口的環(huán)形狀，中間的圓孔為軸類齒輪 的夾持部，開口端設(shè)有拉緊螺栓和拉緊螺母，通過將定位夾頭中間的圓孔套在待加工軸類 齒輪的下端小外圓處，擰緊拉緊螺栓和拉緊螺母使該待加工軸類齒輪固定在定位夾頭上。[0007]為了能夠簡(jiǎn)單方便的調(diào)節(jié)所述滑塊在所述第一 T形槽內(nèi)的固定位置，所述滑塊通 過緊固螺栓和緊固螺母固定。[0008]為了方便、快捷并且牢固地實(shí)現(xiàn)所述工裝臺(tái)與所述平臺(tái)頂尖附件的固定，所述工 裝臺(tái)上表面設(shè)有第二 T形槽，所述第二 T形槽內(nèi)設(shè)有T型塊，所述T型塊設(shè)為螺母結(jié)構(gòu)，所述平臺(tái)頂尖附件通過六角螺釘與T型塊的擰緊固定在工裝臺(tái)的上表面。[0009]為了減輕裝置的重量，增加載荷作用，所述工裝臺(tái)形狀呈中間空心、下大上小的圓 臺(tái)狀。[0010]有益效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有的磨齒夾具裝置相比，其顯著特點(diǎn)是該磨齒裝置安 裝找準(zhǔn)好后，針對(duì)不同規(guī)格的軸類齒輪，無需更換整套磨齒裝置，只需更換上與之配套的定 位夾頭來固定該待加工軸類齒輪，然后根據(jù)該軸類齒輪的外形大小調(diào)節(jié)滑塊的固定位置定 位加工位置，操作簡(jiǎn)單、快捷，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)莫氏四號(hào)頂針和機(jī)床頂針同時(shí)作 用在待加工軸類齒輪上，可以減少磨齒加工時(shí)齒輪的跳動(dòng)量，提高加工精度。


[0011]圖[0012]圖[0013]圖[0014]圖[0015]圖[0016]圖[0017]圖[0018]圖[0019]圖[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例工裝臺(tái)俯視圖；2是本實(shí)用新型實(shí)施例工裝臺(tái)沿圖1中A-A線的側(cè)剖視圖；3是本實(shí)用新型實(shí)施例平臺(tái)頂尖附件俯視圖；4是本實(shí)用新型實(shí)施例平臺(tái)頂尖附件沿圖3中B-B線的側(cè)剖視圖 5是本實(shí)用新型實(shí)施例滑塊主視圖 6是本實(shí)用新型實(shí)施例滑塊右視圖 7是本實(shí)用新型實(shí)施例滑塊俯視圖 8是本實(shí)用新型實(shí)施例定位夾頭主視圖；9是本實(shí)用新型實(shí)施例定位夾頭俯視圖；10是本實(shí)用新型實(shí)施例與機(jī)床頂尖結(jié)合時(shí)沿圖3中B-B線的側(cè)剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0021]如圖10所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例是一種兩頂式軸類齒輪磨齒裝置，包括工 裝臺(tái)1、平臺(tái)頂尖附件4、莫氏四號(hào)頂尖5，莫氏四號(hào)頂尖5安裝在平臺(tái)頂尖附件4的錐形孔 4a內(nèi)，平臺(tái)頂尖附件4安裝在工裝臺(tái)I的上表面，平臺(tái)頂尖附件4上表面設(shè)有第一 T形槽 4b，該第一 T形槽4b內(nèi)安裝有滑塊12，滑塊12能調(diào)節(jié)在第一 T形槽4b內(nèi)的固定位置，滑塊 12的上端通過夾緊螺釘10與定位夾頭11固定，定位夾頭11用于夾緊待加工軸類齒輪9， 定位夾頭11有多套不同的尺寸，莫氏四號(hào)頂尖5和機(jī)床頂尖8共同作用在待加工軸類齒輪 9上。[0022]如圖8、圖9和圖10所示，定位夾頭11形狀呈開口的環(huán)形狀，中間的圓孔為軸類齒 輪的夾持部，開口端設(shè)有拉緊螺栓6和拉緊螺母7。[0023]該磨齒裝置安裝找準(zhǔn)之后，針對(duì)不同規(guī)格的軸類齒輪，不再需要更換整套裝置，只 需根據(jù)待加工軸類齒輪9的規(guī)格大小，選擇與之配套的定位夾頭11，通過夾緊螺釘10更換 固定到滑塊12上，將待加工軸類齒輪9的下端小外圓放入定位夾頭11的中間圓孔內(nèi)，調(diào)節(jié) 待加工軸類齒輪9的上下位置，使莫氏四號(hào)頂尖5作用在待加工軸類齒輪9的底部，擰緊開 口端的拉緊螺栓6和拉緊螺母7，然后根據(jù)待加工軸類齒輪的外形大小調(diào)整滑塊12在第一 T型槽4b內(nèi)的固定位置使該待加工軸類齒輪位于整個(gè)磨齒裝置上的加工位置，然后控制機(jī) 床使機(jī)床頂尖8作用在待加工軸類齒輪9的頂部。操作簡(jiǎn)單、快捷，大大提高了生產(chǎn)效率， 同時(shí)莫氏四號(hào)頂針5和機(jī)床頂針8同時(shí)作用在待加工軸類齒輪上，可以減少磨齒加工時(shí)齒輪的跳動(dòng)量，提高加工精度。[0024]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，滑塊12可以通過緊固螺栓13和緊固螺母14固定在所 述第一 T形槽4b內(nèi)，使調(diào)節(jié)工作簡(jiǎn)單、方便。[0025]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，工裝臺(tái)I和平臺(tái)頂尖附件4的固定可以采用以下安裝 方法工裝臺(tái)I上表面設(shè)有第二 T形槽la，第二 T形槽Ia內(nèi)設(shè)有T型塊2，T型塊2為螺母 結(jié)構(gòu)，平臺(tái)頂尖附件4通過六角螺釘3與T型塊2的擰緊固定在工裝臺(tái)I的上表面，這樣的 安裝，方便、快捷，固定牢固，不宜松動(dòng)。[0026]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，工裝臺(tái)I形狀呈中間空心、下大上小的圓臺(tái)狀，空心的 設(shè)計(jì)減輕了裝置的重量，下大上小的圓臺(tái)設(shè)計(jì)使側(cè)面形成傾斜角度增加載荷作用。
權(quán)利要求1.一種兩頂式軸類齒輪磨齒裝置，包括工裝臺(tái)(I)、平臺(tái)頂尖附件(4)、莫氏四號(hào)頂尖(5)，所述莫氏四號(hào)頂尖(5)安裝在所述平臺(tái)頂尖附件⑷的錐形孔(4a)內(nèi)，平臺(tái)頂尖附件(4)安裝在所述工裝臺(tái)(I)的上表面，其特征在于所述平臺(tái)頂尖附件(4)上表面設(shè)有第一T形槽(4b)，所述第一 T形槽(4b)內(nèi)安裝有滑塊(12)，所述滑塊(12)能調(diào)節(jié)在第一 T形槽(4b)內(nèi)的固定位置，滑塊(12)的上端通過夾緊螺釘(10)與定位夾頭(11)固定，所述定位夾頭(11)用于夾緊待加工軸類齒輪(9)，定位夾頭(11)有多套不同的尺寸，莫氏四號(hào)頂尖(5)和機(jī)床頂尖(8)共同作用在待加工軸類齒輪(9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述兩頂式軸類齒輪磨齒裝置，其特征在于所述定位夾頭(11)形狀呈開口的環(huán)形狀，中間的圓孔為軸類齒輪的夾持部，開口端設(shè)有拉緊螺栓(6)和拉緊螺母⑵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩頂式軸類齒輪磨齒裝置，其特征在于所述滑塊(12)通過緊固螺栓(13)和緊固螺母(14)固定在所述第一 T形槽(4b)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩頂式軸類齒輪磨齒裝置，其特征在于所述工裝臺(tái)(I)上表面設(shè)有第二 T形槽(Ia)，所述第二 T形槽(Ia)內(nèi)設(shè)有T型塊(2)，所述T型塊(2)設(shè)為螺母結(jié)構(gòu)，所述平臺(tái)頂尖附件(4)通過六角螺釘(3)與T型塊(2)的擰緊固定在工裝臺(tái)(I)的上表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩頂式軸類齒輪磨齒裝置，其特征在于所述工裝臺(tái)(I)形狀呈中間空心、下大上小的圓臺(tái)狀。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種兩頂式軸類齒輪磨齒裝置，包括工裝臺(tái)、平臺(tái)頂尖附件、莫氏四號(hào)頂尖，莫氏四號(hào)頂尖安裝在平臺(tái)頂尖附件的錐形孔內(nèi)，平臺(tái)頂尖附件安裝在工裝臺(tái)的上表面，平臺(tái)頂尖附件上表面設(shè)有第一T形槽，第一T形槽內(nèi)安裝有滑塊，滑塊能調(diào)節(jié)在第一T形槽內(nèi)的固定位置，滑塊的上端通過夾緊螺釘與定位夾頭固定，定位夾頭用于夾緊待加工軸類齒輪，定位夾頭有多套不同的尺寸，莫氏四號(hào)頂尖與機(jī)床頂尖共同作用在待加工軸類齒輪上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的磨齒夾具裝置相比，只需安裝找準(zhǔn)一次，就可以適合各種不同規(guī)格的軸類齒輪的固定，操作簡(jiǎn)單、快捷，大大提供生產(chǎn)效率，同時(shí)，采用兩頂式裝夾軸類齒輪的方式，提高了齒輪的加工精度。
文檔編號(hào)B23F23/06GK202824884SQ20122047083
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者彭澤軍, 鄭江, 陳烜 申請(qǐng)人:常熟天地煤機(jī)裝備有限公司