專利名稱：一種扒平夯實裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金行業(yè)，尤其涉及ー種應(yīng)用于渣罐的扒平夯實裝置。
背景技術(shù)：
作為冶金エ藝生產(chǎn)的衍生物，冶金企業(yè)每天產(chǎn)生大量渣鋼鐵，必須及時進行處理。而在渣鋼鐵的處理流程中首先要經(jīng)過渣鋼鐵的成型階段，目前渣鋼鐵的成型是利用裝有墊罐渣的受渣罐在各接渣點接渣，渣罐授渣冷卻后底部沉積渣鋼鐵成型。為使翻倒分離后渣鋼鐵有一個平整的加工面，符合渣鋼鐵加工設(shè)備加工標準，渣罐在接渣前必須將罐內(nèi)墊罐渣扒平夯實。由于無專用扒平夯實裝置或設(shè)備，目前扒平夯實方式為人工利用鐵鍬、撬棍等進行扒平夯實。利用人工方式進行扒平夯實作業(yè)的缺點在于每次扒平夯實都需要人工進入渣罐內(nèi)，不僅費時費力、效率低下，而且渣罐本身還帶有較高的溫度，作業(yè)過程中人員易被罐壁燙傷，在高溫季節(jié)還會造成人員中暑。為此，該作業(yè)方式已不適應(yīng)現(xiàn)代冶金企業(yè)高節(jié)奏的渣鋼鐵加工作業(yè)，迫切需要改進。中國實用新型專利200920090084. 7公開了ー種沖擊夯，包括機體，機體上安裝有扶手，所述機體與扶手之間連接設(shè)置有扭轉(zhuǎn)式減震裝置，該扭轉(zhuǎn)式減震裝置包括外套，外套的套孔中插設(shè)有可相對外套轉(zhuǎn)動的扭桿軸，該扭桿軸與外套的套孔壁之間壓配有阻礙扭桿軸相對于外套轉(zhuǎn)動的弾性阻尼件，在所述外套與扭桿軸上還分別設(shè)有安裝連接孔。采用上述結(jié)構(gòu)，沖擊夯的扶手通過扭轉(zhuǎn)式減震裝置安裝在夯機的機體上，在夯機工作時，可以有效減輕夯機扶手的震動，使得操作工人可以舒適的操作沖擊夯機，減輕工人的勞動強度。但該專利主要解決的是夯實過程中的減震問題，并沒有提供扒平功能。

實用新型內(nèi)容鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種機械作業(yè)的扒平夯實裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供ー種扒平夯實裝置，包括電機、轉(zhuǎn)盤軸承及蓋板，所述電機的輸出軸上帯有齒輪，所述轉(zhuǎn)盤軸承的外圈固定在蓋板上，所述轉(zhuǎn)盤軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面設(shè)有ー圈哨合齒，所述電機輸出軸上的齒輪與所述內(nèi)圈的哨合齒相嚙合，所述內(nèi)圈還連接一支承板，所述支承板下方連接有用于夯實的沖擊夯和用于扒平的豎直方板。優(yōu)選地，所述支承板上設(shè)有ー豎直方向的滑軌，所述沖擊夯上連接有滑塊，所述滑塊置于所述滑軌內(nèi)沿所述滑軌上下滑動。優(yōu)選地，所述豎直方板通過一伸縮套管與所述支承板連接。優(yōu)選地，所述支承板下方連接有兩個所述沖擊夯和ー個所述豎直方板，所述豎直方板設(shè)置在兩個所述沖擊夯中間。優(yōu)選地，所述蓋板上設(shè)有觀察孔。通過以上技術(shù)方案，本實用新型同時實現(xiàn)扒平與夯實的機械作業(yè)，提高作業(yè)效率，極大的減輕了工作人員的勞動強度；而且在作業(yè)過程中人員不用進入高溫渣罐，提高作業(yè)的安全性系數(shù)。

圖1為本扒平夯實裝置俯視圖；圖2為本扒平夯實裝置正視圖；圖3為本扒平夯實裝置作業(yè)示意圖。元件標號說明1-蓋板；2-轉(zhuǎn)盤軸承；3-支承板；4-螺栓；5-套管；6-滑軌；7-內(nèi)圈；8-外圈；9_齒輪；10-電機；11-沖擊夯；12-豎直方板；13-洛罐；14-滑塊。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。請參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所掲示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所掲示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。如圖1及圖2所示，本實用新型提供ー種扒平夯實裝置，包括電機10、轉(zhuǎn)盤軸承2及蓋板I，在使用時，將蓋板I固定到渣罐13上(見圖3)。電機的輸出軸上帶有齒輪9，轉(zhuǎn)盤軸承的外圈8通過螺栓4固定在蓋板I上，轉(zhuǎn)盤軸承的內(nèi)圈7的內(nèi)表面設(shè)有ー圈嚙合齒，電機輸出軸上的齒輪9與內(nèi)圈7的嚙合齒相嚙合，內(nèi)圈7上連接ー支承板3，支承板3下方連接有用于夯實的沖擊夯11和用于扒平的豎直方板12。啟動電機10，通過電機輸出軸上的齒輪9帶動轉(zhuǎn)盤軸承的內(nèi)圈7旋轉(zhuǎn)，使得安裝在支承板3上的沖擊夯11和豎直方板12也跟著旋轉(zhuǎn)；同時開啟沖擊夯11的電源，使沖擊夯11在旋轉(zhuǎn)的同時也將上下振動，豎直方板12旋轉(zhuǎn)以扒平渣罐內(nèi)的墊罐渣，沖擊夯11上下振動以夯實渣罐13內(nèi)的墊罐渣。安裝時轉(zhuǎn)盤軸承的外圈8通過螺栓4固定在蓋板I上，電機10可固定在蓋板I上也可固定在其它裝置上，并使電機輸出軸上的齒輪9與轉(zhuǎn)盤軸承的內(nèi)圈7上的嚙合齒相嚙合；然后在轉(zhuǎn)盤軸承下方固定一支承板3，支承板3上垂直設(shè)ー滑軌6，沖擊夯上連接有兩滑塊14，滑塊14置于滑軌6內(nèi)上下滑動帶動沖擊夯11上下振動。豎直方板12通過一伸縮套管5與支承板3連接，作業(yè)時可通過套管5的伸縮與定位調(diào)整豎直方板12的位置。以ー個豎直方板12和兩個沖擊夯11為ー組,豎直方板12設(shè)置在兩個沖擊夯中間,根據(jù)施工空間大小，可以選擇安裝ー組或多組上述部件。最后將蓋板I固定到渣罐13上(圖3所示)，并在蓋板I上開設(shè)觀察孔以觀察罐內(nèi)作業(yè)狀況。綜上所述，本實用新型實現(xiàn)了同時進行夯實與扒平機械作業(yè)的目的，極大的減輕了工作人員的勞動強度。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所掲示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種扒平夯實裝置，其特征在于，包括電機(10)、轉(zhuǎn)盤軸承(2)及蓋板(1)，所述電機的輸出軸上帶有齒輪(9 )，所述轉(zhuǎn)盤軸承的外圈(8 )固定在蓋板(I)上，所述轉(zhuǎn)盤軸承的內(nèi)圈(7)的內(nèi)表面設(shè)有一圈哨合齒,所述電機輸出軸上的齒輪(9)與所述內(nèi)圈(7)的哨合齒相嚙合，所述內(nèi)圈(7 )還連接一支承板(3 )，所述支承板(3 )下方連接有用于夯實的沖擊夯(11)和用于扒平的豎直方板(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扒平夯實裝置，其特征在于，所述支承板(3)上設(shè)有一豎直方向的滑軌(6)，所述沖擊夯(11)上連接有滑塊，所述滑塊(14)置于所述滑軌內(nèi)沿所述滑軌(6)上下滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扒平夯實裝置，其特征在于，所述豎直方板(12)通過一伸縮套管(5)與所述支承板(3)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扒平夯實裝置，其特征在于，所述支承板(3)下方連接有兩個所述沖擊夯(11)和一個所述豎直方板(12),所述豎直方板(12)設(shè)置在兩個所述沖擊夯(11)中間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扒平夯實裝置，其特征在于，所述蓋板(I)上設(shè)有觀察孔。
專利摘要本實用新型提供一種扒平夯實裝置，包括電機、轉(zhuǎn)盤軸承及蓋板，所述電機的輸出軸上帶有齒輪，所述轉(zhuǎn)盤軸承的外圈固定在蓋板上，所述轉(zhuǎn)盤軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面設(shè)有一圈嚙合齒，所述電機輸出軸上的齒輪與所述內(nèi)圈的嚙合齒相嚙合，所述內(nèi)圈還連接一支承板，所述支承板下方連接有用于夯實的沖擊夯和用于扒平的豎直方板。本實用新型同時實現(xiàn)扒平與夯實的機械作業(yè)，提高作業(yè)效率，極大的減輕了人員的勞動強度；而且在作業(yè)過程中人員不用進入高溫渣罐，提高作業(yè)的安全性系數(shù)。
文檔編號B23P23/00GK202846146SQ20122047118
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者陳宗鑫, 劉華祥, 李寶平 申請人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司