專利名稱：金屬板材成型系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
金屬板材成型系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬板材成型系統(tǒng)，在成型的過程中可動(dòng)式流體輸入單元可逐漸靠近金屬板材，以提高金屬板材成型的效率。
背景技術(shù)：
[0002]請(qǐng)參閱圖I所示，為現(xiàn)有金屬板材成型系統(tǒng)的構(gòu)造示意圖。如圖所示，現(xiàn)有的金屬板材成型系統(tǒng)10包括一密封模11及一成型模13，其中密封模11內(nèi)設(shè)置一密封腔111,而成型模13內(nèi)則設(shè)置一成型腔131。[0003]密封模11通過一輸氣管151連接一氣體增壓幫浦153，氣體增壓幫浦153可經(jīng)由輸氣管151將氣體14輸入密封腔111內(nèi)。此外密封模11及成型模13的周邊還設(shè)一電熱管17，電熱管17可用以對(duì)密封模11及成型模13進(jìn)行加熱。[0004]在實(shí)際應(yīng)用時(shí)可將金屬板材15放置在密封模11及成型模13之間，并通過電熱管 17加熱金屬板材12。當(dāng)金屬板材12達(dá)到預(yù)定的溫度后，可進(jìn)一步通過氣體增壓幫浦153 將氣體14輸送至密封腔111內(nèi)，并提高密封腔111內(nèi)的氣體壓力Pa。密封腔111內(nèi)的氣體壓力P會(huì)作用在受熱軟化的金屬板材12上，軟化的金屬板材12因氣體壓力Pa的作用，而貼附于成型腔131內(nèi)表面，并成為一金屬成型件121。[0005]經(jīng)過加壓成型后的金屬成型件121的外觀會(huì)與成型腔131的形狀相似，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)可使用具有不同形狀的成型腔131的成型模13來制作金屬成型件121。然而當(dāng)成型腔131的幾何形狀較復(fù)雜，或者是成型腔131的深度H較深時(shí)，都造成金屬板材12加壓成型的難度增加，而使得金屬成型件121的外觀容易產(chǎn)生缺陷，進(jìn)而對(duì)產(chǎn)品的良率造成直接的影響。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的一目的，在于提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，在對(duì)密封模及成型模之間的金屬板材進(jìn)行加壓成型的過程中，可動(dòng)式流體輸入單元可相對(duì)于密封模位移，并壓縮密封模內(nèi)的密封腔的流體壓力，藉此以提高對(duì)金屬板材進(jìn)行加壓成型的效率。[0007]本實(shí)用新型的一目的，在于提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，在對(duì)密封模及成型模之間的金屬板材進(jìn)行加壓成型的過程中，可動(dòng)式流體輸入單元可相對(duì)于密封模、成型模及/ 或金屬板材位移，使得可動(dòng)式流體輸入單元上的輸入孔可較靠近沿伸的金屬板材，而由輸入孔噴出的流體則會(huì)作用在金屬板材上，并有利于提高對(duì)金屬板材進(jìn)行加壓成型的良率。[0008]本實(shí)用新型的一目的，在于提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，其中設(shè)置在密封模上的可動(dòng)式流體輸入單元可位移至成型腔內(nèi)部，并以流體壓力對(duì)金屬板材施壓，使得金屬板材貼附在成型腔的內(nèi)表面，而形成一金屬成形件。[0009]為此本實(shí)用新型的一實(shí)施例提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，包括[0010]一成型模，其內(nèi)部包括至少一成型腔；[0011]一密封模，其內(nèi)部包括至少一密封腔，其中該成型模與該密封模接合時(shí)，該成型腔將會(huì)與該密封腔相對(duì)；及[0012]一個(gè)或多個(gè)可動(dòng)式流體輸入單元，包括一個(gè)或多個(gè)輸入孔，其中該可動(dòng)式流體輸入單元位于該密封?；蛟摮尚湍＃摽蓜?dòng)式流體輸入單元的輸入孔則位于該密封腔或該成型腔內(nèi)，該可動(dòng)式流體輸入單元可相對(duì)于該密封?；蛟摮尚湍＿M(jìn)行位移，并調(diào)整或改變?cè)摽蓜?dòng)式流體輸入單元與該成型?；蛟撁芊饽Ｖg的間距。[0013]本實(shí)用新型一實(shí)施例提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，其中包括一金屬板材位于該成型模及該密封模之間，并覆蓋該成型腔，該可動(dòng)式流體輸入單元的位移，帶動(dòng)該輸入孔與該金屬板材之間具有不同的間距。[0014]本實(shí)用新型一實(shí)施例提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，其中包括用以將該密封腔內(nèi)部分的流體排出的至少一輸出孔，位于該密封?；蛟摽蓜?dòng)式流體輸入單元。[0015]本實(shí)用新型一實(shí)施例提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，其中包括驅(qū)動(dòng)該可動(dòng)式流體輸入單元相對(duì)于該密封模進(jìn)行位移的一驅(qū)動(dòng)單元，連接該可動(dòng)式流體輸入單元。[0016]本實(shí)用新型一實(shí)施例提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，其中包括至少一流體增壓?jiǎn)卧?jīng)由一個(gè)或多個(gè)輸入管連接該可動(dòng)式流體輸入單元，并經(jīng)由該輸入管及該輸入孔將氣體輸送至該密封腔。[0017]本實(shí)用新型一實(shí)施例提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，其中包括一個(gè)或多個(gè)加熱單元，位于該密封模、該成型模、該可動(dòng)式流體輸入單元或者上述構(gòu)件的部分或全部。[0018]本實(shí)用新型一實(shí)施例提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，其中該可動(dòng)式流體輸入單元包括多個(gè)輸出孔，且該多個(gè)輸出孔能夠分段輸出流體。[0019]本實(shí)用新型一實(shí)施例提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，其中該可動(dòng)式流體輸入單元的前端與該成型腔的形狀相近。[0020]本實(shí)用新型一實(shí)施例提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，其中該部分的可動(dòng)式流體輸入單元具有能夠移動(dòng)至該成型腔內(nèi)部的位置。[0021]本實(shí)用新型一實(shí)施例提供一種金屬板材成型系統(tǒng)，其中該可動(dòng)式流體輸入單元的該些輸入孔分別朝指定的方向或不同的方向設(shè)置。[0022]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。


[0023]圖I為現(xiàn)有金屬板材成型系統(tǒng)的構(gòu)造示意圖；[0024]圖2為本實(shí)用新型金屬板材成型系統(tǒng)一實(shí)施例的構(gòu)造示意圖；[0025]圖3為本實(shí)用新型金屬板材成型系統(tǒng)又一實(shí)施例的構(gòu)造示意圖；[0026]圖4為本實(shí)用新型金屬板材成型系統(tǒng)又一實(shí)施例的構(gòu)造示意圖；[0027]圖5至圖8分別為本實(shí)用新型金屬板材成型系統(tǒng)一實(shí)施例的作動(dòng)流程示意圖；及[0028]圖9為本實(shí)用新型金屬板材成型系統(tǒng)又一實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。[0029]雖然已通過舉例方式在附圖中描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，并在本文中對(duì)其作了詳細(xì)的說明，但是本實(shí)用新型還允許有各種修改和替換形式。本實(shí)用新型的附圖內(nèi)容可為不等比例，附圖及其詳細(xì)的描述僅為特定型式的揭露，并不為本實(shí)用新型的限制，相反的，依據(jù)權(quán)利要求范圍的精神和范圍內(nèi)進(jìn)行修改、均等構(gòu)件及其置換皆為本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。[0030]其中，附圖標(biāo)記[0031]10金屬板材成型系統(tǒng)11密封模[0032]111密封腔12金屬板材[0033]13成型模131成型腔[0034]14氣體151輸氣管[0035]153氣體增壓幫浦17電熱管[0036]20金屬板材成型系統(tǒng)21密封模[0037]211密封腔22金屬板材[0038]221金屬成型件23成型模[0039]231成型腔25可動(dòng)式流體輸入單元[0040]251輸入孔27流體增壓?jiǎn)卧猍0041]271輸入管[0042]30金屬板材成型系統(tǒng)300金屬板材成型系統(tǒng)[0043]31密封模311密封腔[0044]33成型模331成型腔[0045]333凹陷部35可動(dòng)式流體輸入單元[0046]351輸入孔36驅(qū)動(dòng)單元[0047]371輸入管38輸出孔[0048]39加熱單元具體實(shí)施方式
[0049]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述[0050]請(qǐng)參閱圖2，為本實(shí)用新型金屬板材成型系統(tǒng)一實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。如圖所示， 金屬板材成型系統(tǒng)20包括一密封模21、一成型模23及一可動(dòng)式流體輸入單元25，其中密封模21內(nèi)設(shè)置至少一密封腔211，成型模23內(nèi)設(shè)置至少一成型腔231，而可動(dòng)式流體輸入單元25則包括一個(gè)或多個(gè)輸入孔251。[0051]可動(dòng)式流體輸入單元25位于密封模21上，而可動(dòng)式流體輸入單元25的輸入孔 251則位于密封腔211或成型腔231內(nèi)?？蓜?dòng)式流體輸入單元25可相對(duì)于密封模21進(jìn)行位移，在可動(dòng)式流體輸入單元25位移的過程中，將會(huì)改變可動(dòng)式流體輸入單元25與成型模 23及/或成型腔231之間的距離。[0052]流體增壓?jiǎn)卧?7通過一個(gè)或多個(gè)輸入管271連接可動(dòng)式流體輸入單元25，并經(jīng)由輸入管271及輸入孔251將流體輸送至密封腔211內(nèi)，藉此以增加密封腔211內(nèi)的流體壓力P。本實(shí)用新型所述的流體可為液體、氣體或惰性氣體，為了提高說明時(shí)的便利性，在本實(shí)用新型后續(xù)實(shí)施例中皆以氣體作為說明時(shí)的實(shí)施例。[0053]在實(shí)際應(yīng)用時(shí)可將金屬板材22放置在成型模23上，并使得金屬板材22覆蓋住成型模23內(nèi)的成型腔231。在確定金屬板材22位于成型模23的適當(dāng)位置后，便可進(jìn)行密封模21及成型模23的接合，接合后的密封腔211會(huì)面對(duì)成型腔231，而金屬板材22則位于成型模23與密封模21之間。CN 202803879 U書明說4/6頁[0054]而后可進(jìn)一步對(duì)密封模21及成型模23施壓，使得金屬板材22分別與密封模21 及成型模23密合，其中金屬板材22與密封腔211之間將會(huì)形成一封閉的腔體,而金屬板財(cái) 22與成型腔231則會(huì)形成另一封閉的腔體。[0055]在完成金屬板材22、密封模21及成型模23的密合之后，流體增壓?jiǎn)卧?7便可經(jīng)由輸入管271及輸入孔251將氣體14輸送至密封腔211。由于密封腔211為一密閉的腔體，因此當(dāng)氣體14被輸送至密封腔211之后，將會(huì)造成密封腔211內(nèi)部的氣體壓力P增加， 并使得氣體壓力P作用在金屬板材22上。[0056]本實(shí)用新型所述的可動(dòng)式流體輸入單元25與密封模21之間緊密的接合，因此當(dāng)可動(dòng)式流體輸入單元25相對(duì)于密封模21進(jìn)行位移時(shí)，密封模21、金屬板材22及可動(dòng)式流體輸入單元25之間的密封腔211仍會(huì)保持在密封的狀態(tài)。此外金屬板材22與成型模23 之間存在成型腔231，因此當(dāng)金屬板材22受到氣體壓力P的作用后，會(huì)朝成型腔231的方向形變，并逐漸擴(kuò)張到成型腔231內(nèi)部。[0057]在對(duì)金屬板材22進(jìn)行成型的過程中，可動(dòng)式流體輸入單元25可相對(duì)于密封模21 進(jìn)行位移，以改變密封腔211的體積及/或可動(dòng)式流體輸入單元25的輸入孔251與金屬板材22之間的距離。[0058]在實(shí)際應(yīng)用時(shí)可動(dòng)式流體輸入單元25可于流體增壓?jiǎn)卧?7輸送氣體14的同時(shí)相對(duì)于密封模21及成型模23進(jìn)行位移，當(dāng)可動(dòng)式流體輸入單元25往成型模23的方向移動(dòng)時(shí)，將會(huì)壓縮密封腔211的體積，并使得密封腔211內(nèi)的氣體壓力P上升。如此一來將可提高作用在金屬板材22上的氣體壓力P，并有利于使得金屬板材22貼合在成型腔231的內(nèi)表面，以完成金屬板材22的成型步驟。[0059]此外隨著可動(dòng)式流體輸入單元25往成型模23的方向移動(dòng)，亦會(huì)縮短輸入孔251 與金屬板材22之間的距離，使得由輸入孔251噴出的氣體作用在金屬板材22上，更有利于使得金屬板材22貼合在成型腔231的內(nèi)表面。[0060]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，可動(dòng)式流體輸入單元25可移動(dòng)至成型腔231內(nèi)部，使得輸入孔251更為接近延展的金屬板材22，以進(jìn)一步提高金屬板材22成型的效率。[0061]請(qǐng)參閱圖3，為本實(shí)用新型金屬板材成型系統(tǒng)又一實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。如圖所示，金屬板材成型系統(tǒng)30包括一密封模31、一成型模33及一可動(dòng)式流體輸入單元35，其中密封模31內(nèi)設(shè)置至少一密封腔311，成型模33內(nèi)設(shè)置至少一成型腔331，而可動(dòng)式流體輸入單元35則設(shè)置多個(gè)輸入孔351。[0062]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，金屬板材成型系統(tǒng)30亦可包括一個(gè)或多個(gè)加熱單元 39，其中加熱單元39可設(shè)置在密封模31、成型模33及/或可動(dòng)式流體輸入單元35的部分或全部的周圍。加熱單元39可用以對(duì)密封模31、成型模33及/或可動(dòng)式流體輸入單元35 進(jìn)行加熱，并將熱量傳遞至位于密封模31與成型模33之間的金屬板材22，使得金屬板材 22隨著溫度上升而軟化。[0063]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，金屬板材成型系統(tǒng)30還包括一個(gè)或多個(gè)驅(qū)動(dòng)單元36， 其中驅(qū)動(dòng)單元36連接可動(dòng)式流體輸入單元35，并驅(qū)動(dòng)可動(dòng)式流體輸入單元35相對(duì)于密封模31及/或成型模33進(jìn)行位移。[0064]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，可動(dòng)式流體輸入單元35包括多個(gè)輸入孔351，其中各個(gè)輸入孔351可朝向不同的方向，使得由各個(gè)輸入孔351噴出的氣體14作用在金屬板材22的各個(gè)不同的區(qū)域，并利于金屬板材22貼合在成型腔331的內(nèi)表面。[0065]在實(shí)際應(yīng)用時(shí)可動(dòng)式流體輸入單元35的前端可與成型腔的331的幾何形狀近似， 其中可動(dòng)式流體輸入單元35的前端的體積略小于成型腔331，使得部分的可動(dòng)式流體輸入單元35進(jìn)入成型腔331內(nèi)。此外亦可于可動(dòng)式流體輸入單元35的部分或全部的表面上分別設(shè)置一個(gè)或多個(gè)輸入孔351。例如各個(gè)輸入孔351分別朝不同的方向吹出氣體14，并使得噴出的氣體14分別作用在不同區(qū)域的金屬板材22上，則金屬板材22將可順利貼合在成型腔331的內(nèi)表面，并形成一金屬成型件221，如圖4所示。[0066]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，金屬板材成型系統(tǒng)300亦可包括至少一輸出孔38，其中輸出孔38可位于密封模31及/或可動(dòng)式流體輸入單元35，并可經(jīng)由輸出孔38將密封腔 311內(nèi)部分或全部的流體排出。例如當(dāng)可動(dòng)式流體輸入單元35朝成型模33位移時(shí)，可將密封腔311內(nèi)部分的流體排出。藉由將密封腔311內(nèi)部分的流體排出，密封腔311可于可動(dòng)式流體輸入單元35位移的過程中保持一定的流體壓力，并有利于可動(dòng)式流體輸入單元35 朝成型模33的方向移動(dòng)。當(dāng)然在完成金屬成型件221的制作之后，可先通過輸出孔38將密封腔311內(nèi)部分或全部的流體排出，而后再使得密封模31與成型模33分離。[0067]為了說明時(shí)的便利性，在本實(shí)用新型上述實(shí)施例中，可動(dòng)式流體輸入單元35皆位于密封模31上，并可相對(duì)于密封模31進(jìn)行位移，以改變可動(dòng)式流體輸入單元35與成型模 33之間的間距。然而在不同實(shí)施例中，可動(dòng)式流體輸入單元35亦可位于成型模33上，并可相對(duì)于成型模33進(jìn)行位移，以改變可動(dòng)式流體輸入單元35與密封模31之間的間距。[0068]請(qǐng)參閱圖5至圖8，分別為本實(shí)用新型金屬板材成型系統(tǒng)一實(shí)施例的作動(dòng)流程示意圖。如圖所示，將金屬板材22放置在位于下方的成型模33上，并使得金屬板材22完整的覆蓋成型腔331。在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，可事先加熱金屬板材22，而后再將金屬板材 22放置在密封模31與成型模33之間，以利于對(duì)受熱軟化的金屬板材22進(jìn)行后續(xù)成型的步驟，如圖5所示。[0069]在確定金屬板材22位于成型模33的適當(dāng)位置后，可進(jìn)行密封模31及成型模33 的接合。在接合的過程中可使得密封模31位于成型模33及/或金屬板材22上方，并使得密封腔311面對(duì)成型腔331。[0070]調(diào)整密封模31及成型模33之間的間距，使得密封模31與金屬板材22及/或成型模33接觸，而后對(duì)密封模31及/或成型模33施壓，使得金屬板材22分別與密封模31 及成型模33密合，而密封腔311及成型腔331則會(huì)形成密閉的腔體，如圖6所示。[0071]流體增壓?jiǎn)卧?7可經(jīng)由一個(gè)或多個(gè)輸入管371及輸入孔351將氣體14輸送至密封腔311，由于密封腔311是一個(gè)密閉的腔體，因此氣體14被輸送至密封腔311后，將會(huì)使得密封腔311內(nèi)部的氣體壓力P逐漸增加。[0072]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，密封腔311內(nèi)的氣體壓力P會(huì)作用在受熱軟化的金屬板材22上，使得軟化的金屬板材22因氣體壓力P的作用，而往成型腔331的方向延伸。此外為了提高金屬板材22成型的效率，亦可通過設(shè)置在密封模31、成型模33及/或可動(dòng)式流體輸入單元35上的加熱單元39加熱金屬板材22。[0073]驅(qū)動(dòng)單元36帶動(dòng)可動(dòng)式流體輸入單元35往成型模33及/或成型腔331的方向移動(dòng)，此一步驟可在金屬板材22發(fā)生變形的之前、之后或同時(shí)進(jìn)行。隨著可動(dòng)式流體輸入單元35往成型模33及/或成型腔331的方向位移，將會(huì)壓縮密封腔311的體積，并造成密封腔331內(nèi)部的氣體壓力P上升，以提高金屬板材22成型的效率，如圖7所示。當(dāng)然在不同實(shí)施例中，亦可通過設(shè)置在密封模31及/或可動(dòng)式流體輸入單元35上的輸出孔38，將密封腔331內(nèi)的部分氣體導(dǎo)出，以維持密封腔331內(nèi)的氣體壓力P,并有利于驅(qū)動(dòng)可動(dòng)式流體輸入單元35往成型模33及/或成型腔331的方向移動(dòng)。[0074]隨著金屬板材22持續(xù)往成型腔331的方向延伸，可進(jìn)一步通過驅(qū)動(dòng)單元36驅(qū)動(dòng)可動(dòng)式流體輸入單元35逐漸往成型腔331及/或成型模33的方向位移，使得可動(dòng)式流體輸入單元35的輸入孔351較靠近延伸的金屬板材22，并使得由各個(gè)輸入孔351噴出的氣體 14可持續(xù)作用在金屬板材22上，如圖8所示。[0075]通過可動(dòng)式流體輸入單元35的使用，不僅可對(duì)金屬板材22提供較大的氣體壓力 P，并可使得輸入孔351噴出的氣體14作用在金屬板材22上，使得金屬板材22完整的貼附在成型腔331的內(nèi)表面，則金屬板材22的表面形成與成型腔331內(nèi)表面相同的形狀、特征或紋路，并形成一金屬成型件221。[0076]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，可動(dòng)式流體輸入單元35可位移至成型腔331內(nèi)，并可進(jìn)一步提高金屬板材221成型的效果。亦可進(jìn)一步使得可動(dòng)式流體輸入單元35的外觀與成型腔231的幾何形狀相近，并于可動(dòng)式流體輸入單元35朝不同方向的表面上設(shè)置至少一輸入孔351，以提高金屬板材35成型的效率。[0077]在實(shí)際應(yīng)用時(shí)可動(dòng)式流體輸入單元35上的各個(gè)輸入孔351可同時(shí)噴出氣體14，亦可在不同時(shí)間點(diǎn)噴出氣體14，使得可動(dòng)式流體輸入單元35上的多個(gè)輸出孔351可分段輸出流體，例如在可動(dòng)式流體輸入單元35還未進(jìn)行位移時(shí)，僅有位于中央部分的輸入孔351會(huì)噴出氣體14，而當(dāng)可動(dòng)式流體輸入單元35位移后，才控制位于周邊的輸入孔351噴出氣體。[0078]通過上述的內(nèi)容可得知，可動(dòng)式流體輸入單元25/35的設(shè)置，可使得本實(shí)用新型所述的金屬板材成型系統(tǒng)20/30/300適用于各種不同形狀的成型模23/33，特別是當(dāng)成型模33內(nèi)包括至少一凹陷部333時(shí)，更可使得可動(dòng)式流體輸入單元35的輸入孔351面對(duì)凹陷部333，并使得由輸出孔351噴出的流體作用在凹陷部333上的金屬成型件221，藉此金屬成型件221將可完整的貼附在成型腔331內(nèi)的凹陷部333。[0079]在本實(shí)用新型中所述的連接指的是一個(gè)或多個(gè)物體或構(gòu)件之間的直接連接或者是間接連接，例如可在一個(gè)或多個(gè)物體或構(gòu)件之間存在有一個(gè)或多個(gè)中間連接物。[0080]說明書的系統(tǒng)中所描述的也許、必須及變化等字眼并非本實(shí)用新型的限制。說明書所使用的專業(yè)術(shù)語主要用以進(jìn)行特定實(shí)施例的描述，并不為本實(shí)用新型的限制。說明書所使用的單數(shù)量詞(如一個(gè)及該個(gè))亦可為多個(gè)，除非在說明書的內(nèi)容有明確的說明。例如說明書所提及的一個(gè)裝置可包括有兩個(gè)或兩個(gè)以上的裝置的結(jié)合，而說明書所提的一物質(zhì)則可包括有多種物質(zhì)的混合。[0081]本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種金屬板材成型系統(tǒng)，其特征在于，包括 一成型模，其內(nèi)部包括至少一成型腔； 一密封模，其內(nèi)部包括至少ー密封腔，其中該成型模與該密封模接合時(shí)，該成型腔將會(huì)與該密封腔相對(duì)；及 一個(gè)或多個(gè)可動(dòng)式流體輸入單元，包括ー個(gè)或多個(gè)輸入孔，其中該可動(dòng)式流體輸入單元位于該密封?；蛟摮尚湍?，而該可動(dòng)式流體輸入單元的輸入孔則位于該密封腔或該成型腔內(nèi)，該可動(dòng)式流體輸入單元可相對(duì)于該密封?；蛟摮尚湍＿M(jìn)行位移，并調(diào)整或改變?cè)摽蓜?dòng)式流體輸入單元與該成型?；蛟撁芊饽Ｖg的間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬板材成型系統(tǒng)，其特征在于，包括一金屬板材位于該成型模及該密封模之間，井覆蓋該成型腔，該可動(dòng)式流體輸入單元的位移，帶動(dòng)該輸入孔與該金屬板材之間具有不同的間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬板材成型系統(tǒng)，其特征在于，包括用以將該密封腔內(nèi)部分的流體排出的至少ー輸出孔，位于該密封?；蛟摽蓜?dòng)式流體輸入單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬板材成型系統(tǒng)，其特征在于，包括驅(qū)動(dòng)該可動(dòng)式流體輸入?yún)g元相對(duì)于該密封模進(jìn)行位移的一驅(qū)動(dòng)單元，連接該可動(dòng)式流體輸入單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬板材成型系統(tǒng)，其特征在于，包括至少一流體增壓?jiǎn)卧?jīng)由ー個(gè)或多個(gè)輸入管連接該可動(dòng)式流體輸入單元，并經(jīng)由該輸入管及該輸入孔將氣體輸送至該密封腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬板材成型系統(tǒng)，其特征在于，包括一個(gè)或多個(gè)加熱単元，位于該密封模、該成型摸、該可動(dòng)式流體輸入單元或者上述構(gòu)件的部分或全部。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬板材成型系統(tǒng)，其特征在干，該可動(dòng)式流體輸入單元包括多個(gè)輸出孔，且該多個(gè)輸出孔能夠分段輸出流體。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬板材成型系統(tǒng)，其特征在干，該可動(dòng)式流體輸入單元的前端與該成型腔的形狀相近。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬板材成型系統(tǒng)，其特征在于，該部分的可動(dòng)式流體輸入?yún)g元具有能夠移動(dòng)至該成型腔內(nèi)部的位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬板材成型系統(tǒng)，其特征在干，該可動(dòng)式流體輸入單元的該些輸入孔分別朝指定的方向或不同的方向設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種金屬板材成型系統(tǒng)，主要包括一成型模、一密封模及一可動(dòng)式流體輸入單元，其中成型模包括一成型腔，而密封模則包括一密封腔。在使用時(shí)可將金屬板材放置在密封模及成型模之間，并對(duì)密封模及成型模施壓，使得密封腔及成型腔成為一封閉的腔體。可動(dòng)式流體輸入單元可將流體輸送至密封腔內(nèi)，并通過密封腔內(nèi)的流體壓力對(duì)金屬板材加壓，使得金屬板材往成型腔的方向形變。此外可動(dòng)式流體輸入單元亦可相對(duì)于密封模位移，使得可動(dòng)式流體輸入單元的輸入孔靠近金屬板材及密封腔，以提高金屬板材成型的效率。
文檔編號(hào)B21D26/031GK202803879SQ201220471749
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者黃啟瑞 申請(qǐng)人:黃啟瑞