專利名稱：用于軌梁線粗軋機(jī)第二架機(jī)組的潤(rùn)滑噴射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于軌梁線粗軋機(jī)第二架機(jī)組的潤(rùn)滑噴射裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種潤(rùn)滑裝置，具體屬于一種用于軌梁線粗軋機(jī)第二架機(jī)組的潤(rùn)滑噴射裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前在軌梁線粗軋機(jī)生產(chǎn)線上，在生產(chǎn)重軌時(shí)，僅采用冷卻水一種軋輥冷卻方式， 軋輥與軋材之間并無(wú)其他潤(rùn)滑介質(zhì)。因此，軋材在變形區(qū)內(nèi)與軋輥之間具有較大的摩擦力。 由于軋制重軌的軋輥為異型孔型，在軋輥與軋材的接觸中，所產(chǎn)生的摩擦表現(xiàn)為滾動(dòng)和滑動(dòng)兩種以上摩擦同時(shí)并存的復(fù)合型摩擦，這種摩擦在軋輥和軋材的接觸表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)， 在壓力增大、變形量增大的情況下，由于粘著效應(yīng)而形成了剪合強(qiáng)度較大的粘著結(jié)合點(diǎn)，從而使破壞發(fā)生在結(jié)合面的軋材表層上，導(dǎo)致軋材移動(dòng)到軋輥表面，其不僅在軋材表面形成缺陷，而且在軋輥孔型表面產(chǎn)生粘結(jié)形成高出工作面1-3毫米的肉瘤。在生產(chǎn)中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)順行，就必須不斷地停機(jī)用人工磨掉軋輥上的粘結(jié)物。這不僅破壞了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，又給軋輥造成較為嚴(yán)重的不均勻磨損，也降低了軋機(jī)有效作業(yè)率，同時(shí)給現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員帶來較大的勞動(dòng)量和安全隱患；型鋼軋輥孔型，特別是切深孔，由于側(cè)壁徑向輥徑差較大，工作面磨損極不均勻，嚴(yán)重影響軋件表面質(zhì)量；還由于其孔型側(cè)壁斜度較小(一般斜率為3-5%左右)，下線軋輥車削很難恢復(fù)原設(shè)計(jì)孔型尺寸，故又使軋輥提前報(bào)廢，造成浪費(fèi)。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種通過噴嘴直接將潤(rùn)滑液噴到軋輥的側(cè)壁上，以減少軋件和軋輥之間的摩擦，改善和提高軋件表面質(zhì)量，提高軋輥使用周期的用于軌梁線粗軋機(jī)第二架機(jī)組的潤(rùn)滑噴射裝置。[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施[0005]用于軌梁線粗軋機(jī)第二架機(jī)組的潤(rùn)滑噴射裝置，其由潤(rùn)滑液箱、與潤(rùn)滑液箱連接的潤(rùn)滑液泵、與潤(rùn)滑液泵連接的電機(jī)、輸出管及壓力表、在輸出管連接的調(diào)節(jié)開關(guān)、流量表， 及支撐架，與支撐架連接的三通分配器、與三通分配器連接的噴嘴所組成。[0006]支撐架能調(diào)節(jié)噴嘴的高度及噴射傾斜角度。[0007]本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于能有效地將潤(rùn)滑液通過噴射裝置輸送到軋輥的有效部位，使鐵皮壓入造成的判廢率占總軋制量由原來的O. 093%減少到O. 057%，顯著提高了產(chǎn)品合格率；軋輥使用周期可提高I. 5倍，顯著降低了更換軋輥的次數(shù)及勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了機(jī)組作業(yè)率。


[0008]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖[0009]圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖[0010]圖中1一電機(jī)，2—潤(rùn)滑液泵，3—壓力表，4一潤(rùn)滑液箱，5—調(diào)節(jié)開關(guān)，6—流量表， 7—輸出管，8—支撐架，9一三通分配器，10—噴嘴。
具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖做進(jìn)一步描述[0012]用于軌梁線粗軋機(jī)第二架機(jī)組的潤(rùn)滑噴射裝置在加工的潤(rùn)滑液箱4上采用管道連接潤(rùn)滑液泵2，在潤(rùn)滑液泵2上連接電機(jī)1，將輸出管7與潤(rùn)滑液泵2的潤(rùn)滑液出口采用快速接頭或螺母連接固定；在潤(rùn)滑液泵2的出口處安裝壓力表3 ;在輸出管7上安裝流量表 6 ;在輸出管7的末端通過螺紋或螺母連接支撐架8，在支撐架8上通過螺紋或螺母連接三通分配器9 ;在三通分配器9的下端采用螺紋連接噴嘴10。噴嘴10的高度及噴射角度通過支撐架8進(jìn)行。[0013]動(dòng)作原理[0014]啟動(dòng)電機(jī)1，由電機(jī)I帶動(dòng)潤(rùn)滑液泵2運(yùn)行，潤(rùn)滑液即流經(jīng)輸出管7進(jìn)入三通分配器8，再流經(jīng)三通分配器9進(jìn)入噴嘴10進(jìn)行噴射潤(rùn)滑。當(dāng)需要對(duì)噴嘴10進(jìn)行高度或噴射角度調(diào)解時(shí)，只將支撐架8進(jìn)行上或下調(diào)整即可。上述實(shí)施例僅為最佳例舉，并非對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.用于軌梁線粗軋機(jī)第二架機(jī)組的潤(rùn)滑噴射裝置，其特征在于其由潤(rùn)滑液箱、與潤(rùn)滑液箱連接的潤(rùn)滑液泵、與潤(rùn)滑液泵連接的電機(jī)、輸出管及壓力表、在輸出管連接的調(diào)節(jié)開關(guān)、流量表，及支撐架，與支撐架連接的三通分配器、與三通分配器連接的噴嘴所組成。
專利摘要用于軌梁線粗軋機(jī)第二架機(jī)組的潤(rùn)滑噴射裝置，其由潤(rùn)滑液箱、與潤(rùn)滑液箱連接的潤(rùn)滑液泵、與潤(rùn)滑液泵連接的電機(jī)、輸出管及壓力表、在輸出管連接的調(diào)節(jié)開關(guān)、流量表，及支撐架，與支撐架連接的三通分配器、與三通分配器連接的噴嘴所組成。本實(shí)用新型能有效地將潤(rùn)滑液通過噴射裝置輸送到軋輥的有效部位，使鐵皮壓入造成的判廢率占總軋制量由原來的0.093%減少到0.057%，顯著提高了產(chǎn)品合格率；軋輥使用周期可提高1.5倍，顯著降低了更換軋輥的次數(shù)及勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了機(jī)組作業(yè)率。
文檔編號(hào)B21B45/02GK202803781SQ20122047206
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者唐望生, 劉江, 董茂松, 熊建良, 褚雙學(xué), 喬有忠, 劉衛(wèi)永, 王冠英, 陳世英 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司