專利名稱：鋁桿無油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁桿輸送設(shè)備，特別是一種輸送鋁桿時(shí)不需要潤滑油潤滑的鋁桿無油裝置。
背景技術(shù)：
鋁線的加工過程一般都包括鋁錠熔煉、連續(xù)鑄造和自動(dòng)收線等步驟。鋁錠熔融后經(jīng)過從鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線的一端進(jìn)入，經(jīng)過澆鑄、冷卻、入軋、軋制等工藝，最終就軋制成了一定直徑的鋁桿從生產(chǎn)線的另一端輸出，輸出的鋁桿再經(jīng)過繞線、打捆，然后檢驗(yàn)入庫?！び捎阡X桿連鑄連軋生產(chǎn)線輸出的鋁桿有一定的輸出速度，鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線與繞線設(shè)備之間需要有一段過渡輸送的過程。因此就需要在鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線于繞線設(shè)備之間設(shè)置一個(gè)鋁桿輸送設(shè)備，來進(jìn)行鋁桿的連續(xù)輸送。請參閱圖1，其繪示現(xiàn)有技術(shù)的一種鋁桿輸送裝置，包括支架10及鋪設(shè)于所述支架10上的輸送管道20。鋁桿100從連鑄連軋生產(chǎn)線輸出后沿所述輸送管道20的內(nèi)部輸送至繞線設(shè)備。由于繞線設(shè)備的高度通常比鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線高，因此，鋁桿的向繞線設(shè)備輸送時(shí)是斜向上輸送的。鋁桿100在輸送過程中常會(huì)產(chǎn)生向上的抖動(dòng)而與所述輸送管道20的內(nèi)壁上端產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，造成鋁桿100表面磨損或劃傷，影響了產(chǎn)品的外觀和使用性能。為了避免上述缺陷，在現(xiàn)有技術(shù)的鋁桿輸送裝置中，都需要在輸送管道20內(nèi)壁加潤滑油，增加鋁桿100表面與輸送管道20內(nèi)壁的潤滑，避免鋁桿100表面劃傷。但是，由于鋁桿100在后續(xù)的加工生產(chǎn)中，通常又需要在表面包覆銅層或者其他材料，如果鋁桿100表面有油的話會(huì)降低鋁桿100表面的附著力，影響鋁桿100與銅或其他材料的結(jié)合。所以，采用現(xiàn)有技術(shù)的鋁桿輸送裝置輸送鋁桿，還要采用專門的除油設(shè)備對鋁桿表面進(jìn)行除油?？傮w上，采用現(xiàn)有技術(shù)鋁桿輸送裝置，增加了加潤滑油和除油的步驟，導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的上升。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于輸送鋁桿且不需要潤滑油潤滑的鋁桿無油裝置，以簡化生產(chǎn)步驟，降低生產(chǎn)成本。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種鋁桿無油裝置，包括支架及鋪設(shè)于所述支架上的輸送管道，其特征在于所述輸送管道上間隔設(shè)有多個(gè)開口，每個(gè)所述開口的兩側(cè)分別固設(shè)有與所述輸送管道的中心軸線平行的安裝板，所述安裝板上設(shè)有可沿自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的滑輪，所述滑輪的轉(zhuǎn)軸垂直于所述輸送管道的長度方向，所述滑輪的部分嵌入所述輸送管道內(nèi)，其下端與所述輸送管道的中心軸線的距離小于所述無油輸送管道的內(nèi)徑。較佳地，所述滑輪為圓柱形滑輪。更佳地，所述圓柱形滑輪的側(cè)面具有向內(nèi)凹進(jìn)的弧形。鋁桿在本實(shí)用新型的鋁桿無油裝置中輸送時(shí)，產(chǎn)生向上的抖動(dòng)時(shí)，鋁桿表面也只會(huì)與所述滑輪相接觸，并不會(huì)直接與輸送管道的內(nèi)壁上端接觸，而輸送中的鋁桿與可沿自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的滑輪接觸時(shí)產(chǎn)生的滾動(dòng)摩擦比鋁桿與輸送管道的內(nèi)壁產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦小得多。因此，采用本實(shí)用新型的鋁桿無油裝置輸送鋁桿時(shí)不會(huì)對劃傷鋁桿表面，不需要再在輸送管道內(nèi)壁上另外加潤滑油進(jìn)行潤滑，也就不需要采用專門的除油設(shè)備再進(jìn)行除油，同時(shí)省去了加潤滑油和除油的步驟。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型鋁桿無油裝置簡化了鋁桿的生產(chǎn)步驟，降低了生產(chǎn)成本。

附圖I為本實(shí)用新型鋁桿無油裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型鋁桿無油裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。請參閱圖2，本實(shí)用新型提供一種鋁桿無油裝置，包括支架30及鋪設(shè)于所述支架上的輸送管道40，所述輸送管道40上間隔設(shè)有多個(gè)開口 41，每個(gè)所述開口 41的兩側(cè)分別固設(shè)有與所述輸送管道的中心軸線平行的安裝板42，所述安裝板42上設(shè)有可沿自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的滑輪43，所述滑輪43的轉(zhuǎn)軸垂直于所述輸送管道的長度方向，所述滑輪的43部分嵌入所述輸送管道40內(nèi)，其下端與所述輸送管道40的中心軸線的距離小于所述無油輸送管道40的內(nèi)徑。于本實(shí)施例中，所述滑輪43為圓柱形滑輪，其側(cè)面具有向內(nèi)凹進(jìn)的弧形431。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋁桿無油裝置，包括支架及鋪設(shè)于所述支架上的輸送管道，其特征在于所述輸送管道上間隔設(shè)有多個(gè)開口，每個(gè)所述開口的兩側(cè)分別固設(shè)有與所述輸送管道的中心軸線平行的安裝板，所述安裝板上設(shè)有可沿自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的滑輪，所述滑輪的轉(zhuǎn)軸垂直于所述輸送管道的長度方向，所述滑輪的部分嵌入所述輸送管道內(nèi)，其下端與所述輸送管道的中心軸線的距離小于所述無油輸送管道的內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁桿無油裝置，其特征在于所述滑輪為圓柱形滑輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁桿無油裝置，其特征在于所述圓柱形滑輪的側(cè)面具有向內(nèi)凹進(jìn)的弧形。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鋁桿無油裝置，包括支架及鋪設(shè)于所述支架上的輸送管道，其特征在于所述輸送管道上間隔設(shè)有多個(gè)開口，每個(gè)所述開口的兩側(cè)分別固設(shè)有與所述輸送管道的中心軸線平行的安裝板，所述安裝板上設(shè)有可沿自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的滑輪，所述滑輪的轉(zhuǎn)軸垂直于所述輸送管道的長度方向，所述滑輪的部分嵌入所述輸送管道內(nèi)，其下端與所述輸送管道的中心軸線的距離小于所述無油輸送管道的內(nèi)徑。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型鋁桿無油裝置簡化了鋁桿輸送的生產(chǎn)步驟，省去了加潤滑油和除油的步驟，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21B39/02GK202779198SQ20122047307
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者邱九根 申請人:吳江市中信科技有限公司