專利名稱：板單元反變形焊接用胎架結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種胎架結(jié)構(gòu)，主要涉及一種板單元反變形焊接用胎架結(jié)構(gòu)，用于鋼結(jié)構(gòu)橋梁板單元的焊接，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁發(fā)展迅速，傳統(tǒng)大型橋梁鋼箱梁的頂?shù)装鍐卧募觿爬卟捎闷矫嫣ゼ芎附?，在工程施工中，焊接通常會引起?gòu)件的變形，包括縮短、角變形、彎曲變形等，焊接變形等，焊接變形不僅對構(gòu)件安裝精度有很大影響，而且過大的變形將顯著降低結(jié)構(gòu)的承載能力，因此必須采取措施減小焊接變形?，F(xiàn)有技術(shù)主要通過火工或機(jī)械的方法進(jìn)行大量的矯正處理，使其表面平整度達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求，或曹勇壓力式裝置使板單元產(chǎn)生反變形，但壓力式裝置的壓桿不穩(wěn)定，施工效率低，矯正工作量大，精度難以保證，多次使用后壓桿還可能變形而難以操作。這就需要采用一種新型的焊接胎架，以達(dá)到減小焊接后的矯正工作量，同時也便于精度控制的目的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述不足之處，提供一種預(yù)制反變形的板單元焊接胎架結(jié)構(gòu)，用于鋼箱梁頂?shù)装鍐卧觿藕附樱瑴p小板單元焊接后主板角度變形，從而減少焊后矯正工作量，提高效率、確保精度。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，板單元反變形焊接用胎架結(jié)構(gòu)，包括鋼平臺機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，所述鋼平臺機(jī)構(gòu)包括平臺以及設(shè)置于平臺上的弧形鋼板和壓緊裝置，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括上支座、銷軸和下支座；壓緊裝置由折彎桿和壓緊螺栓組成，兩根折彎桿分別設(shè)置于平臺兩側(cè)邊緣，各由一個壓緊螺栓固定其與弧形鋼板的相對位置；所述上支座設(shè)置于平臺下方，并與下支座連接，銷軸設(shè)置于上支座和下支座之間鎖定兩者的相對位置，所述下支座固定于水泥地面上。所述平臺由平臺面板和平臺支撐架組成，平臺面板上設(shè)置弧形鋼板，平臺支撐架則直接與上支座相連。所述下支座截面為三角形，并且分為上下兩部分，上下兩部分之間固定連接。本實用新型具有如下優(yōu)點:本實用新型減小了頂?shù)装鍐卧觿藕附雍蟮闹靼褰嵌茸冃危苊饬税鍐卧附雍蟠罅康某C正工作，保證了板單元的精度要求，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明:1、平臺，2、弧形鋼板，3、壓緊裝置，4、上支座，5、銷軸，6、下支座，7、折彎桿，8、壓緊螺栓。
具體實施方式
如圖1所示，板單元反變形焊接用胎架結(jié)構(gòu)，由平臺1、弧形鋼板2、壓緊裝置3、上支座4、銷軸5、下支座6、折彎桿7和壓緊螺栓8組成。其包括鋼平臺機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，所述鋼平臺機(jī)構(gòu)包括平臺I以及設(shè)置于平臺I上的弧形鋼板2和壓緊裝置3，弧形鋼板2 —面為弧形面，另一面為水平面，水平面與平臺I相固定連接，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括上支座4、銷軸5和下支座6 ；所述平臺I由平臺面板和平臺支撐架組成，平臺面板上設(shè)置弧形鋼板2，平臺支撐架則直接與上支座4相連。壓緊裝置3由折彎桿7和壓緊螺栓8組成，折彎桿7為一根90度彎折的鋼桿，兩根折彎桿7分別設(shè)置于平臺I的平臺面板兩側(cè)邊緣，其垂直于平臺面板的部分焊接于平臺面板上，并各由一個垂直于平臺面板的壓緊螺栓8固定其與弧形鋼板2的相對位置；其中壓緊螺栓8穿過折彎桿7與平臺面板平行的部分，并固定與弧形鋼板2的相對位置。所述上支座4設(shè)置于平臺I的平臺支撐架下方，上支座4截面為一個倒三角形，水平底面與平臺支撐架焊接，兩三角形腰構(gòu)成的尖端上設(shè)置有一個通孔，上支座4下方設(shè)置有一個下支座6，下支座6尖端同樣設(shè)置有一個通孔，銷軸5穿過上支座4和下支座6之間的通孔鎖定兩者的相對位置，并使得兩者的角度可通過銷軸5調(diào)節(jié)。所述下支座6截面同樣為三角形，并且分為上下兩部分，上半部分為一個與上支座4位置相逆的倒三角，下半部分為一個梯形結(jié)構(gòu)，上下兩部分之間分別通過焊接固定連接。下支座6的下半部分直接固定于水泥地面上。本實用新型工作時，首先旋松壓緊螺栓8，將工件置于弧形鋼板2上方，保證工件兩端分別能與壓緊螺栓8接觸，旋緊壓緊螺栓8，通過壓緊裝置3將工件固定于弧形鋼板上。由于工件加工面與弧形鋼板面之間的弧度差的存在，可有效減少工件加工所造成的水平方向的變形量，避免了板單元焊接后大量的矯正工作。若工件需要時，可通過調(diào)節(jié)銷軸5調(diào)整上支座4和下支座6之間的角度，帶動平臺I的旋轉(zhuǎn)，選擇最為合適加工的角度加工工件，保證了板單元的精度要求，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
權(quán)利要求1.板單元反變形焊接用胎架結(jié)構(gòu)，包括鋼平臺機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，其特征是:所述鋼平臺機(jī)構(gòu)包括平臺(I)以及設(shè)置于平臺(I)上的弧形鋼板(2)和壓緊裝置(3)，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括上支座(4)、銷軸(5)和下支座(6)； 壓緊裝置(3)由折彎桿(7)和壓緊螺栓(8)組成，兩根折彎桿(7)分別設(shè)置于平臺(I)兩側(cè)邊緣，各由一個壓緊螺栓(8)固定其與弧形鋼板(2)的相對位置； 所述上支座(4)設(shè)置于平臺(I)下方，并與下支座(6)連接，銷軸(5)設(shè)置于上支座(4)和下支座(6)之間鎖定兩者的相對位置，所述下支座(6)固定于水泥地面上。
2.如權(quán)利要求1所述板單元反變形焊接用胎架結(jié)構(gòu)，其特征是:所述平臺(I)由平臺面板和平臺支撐架組成，平臺面板上設(shè)置弧形鋼板(2)，平臺支撐架則直接與上支座(4)相連。
3.如權(quán)利要求1所述板單元反變形焊接用胎架結(jié)構(gòu)，其特征是:所述下支座(6)截面為三角形，并且分為上下兩部分，上下兩部分之間固定連接。
專利摘要本實用新型涉及一種胎架結(jié)構(gòu)，主要涉及一種板單元反變形焊接用胎架結(jié)構(gòu)，用于鋼結(jié)構(gòu)橋梁板單元的焊接，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。其包括鋼平臺機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，所述鋼平臺機(jī)構(gòu)包括平臺以及設(shè)置于平臺上的弧形鋼板和壓緊裝置，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括上支座、銷軸和下支座；所述上支座設(shè)置于鋼平臺下方，并與下支座連接，銷軸設(shè)置于上支座和下支座之間鎖定兩者的相對位置，所述下支座固定于水泥地面上。本實用新型減小了頂?shù)装鍐卧觿藕附雍蟮闹靼褰嵌茸冃?，避免了板單元焊接后大量的矯正工作，保證了板單元的精度要求，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
文檔編號B23K37/04GK202934283SQ20122047360
公開日2013年5月15日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者楊元錄, 李勝乾, 倪榮華, 段學(xué)忠, 侯杰, 谷林 申請人:江蘇中泰橋梁鋼構(gòu)股份有限公司