專利名稱：組合式萬能角度定位器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬管類零件生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體是配置在彎管機(jī)上的組合式萬能角度定位器。
背景技術(shù)：
金屬管類零件應(yīng)用受功能及安裝結(jié)構(gòu)約束，設(shè)計多采用管口端至彎曲區(qū)直線距離較短結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的CNC全自動數(shù)控彎管機(jī)受夾持長度和送料夾頭至彎管模死區(qū)距離限制，管件彎曲后管口端較長的部分并非是設(shè)計功能的需求，傳統(tǒng)的加工工藝均采用管件彎曲后將管口端多余部分切除，再作管口倒角或去毛刺處理達(dá)到設(shè)計結(jié)構(gòu)要求。而單頭液壓彎管機(jī)(平面彎管機(jī))是用來加工平面彎曲或有單一立體轉(zhuǎn)角的金屬管類零件，彎曲角度以人工旋轉(zhuǎn)定位盤定位，空間位置轉(zhuǎn)角是靠人工以夾具定位，每種規(guī)格、品種的零件必須設(shè)計制造對應(yīng)專用夾具來定位實(shí)現(xiàn)。均造成材料浪費(fèi)和工時成本的增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種金屬管類零件加工組合式萬能角度定位器，作為彎管設(shè)備新增的組成部分，配置在彎管機(jī)彎曲轉(zhuǎn)臂正面作金屬管類零件加工萬能角度定位使用，解決了 CNC全自動數(shù)控彎管機(jī)加工管口端至彎曲區(qū)直線距離較短結(jié)構(gòu)的零件因受夾持長度和送料夾頭至彎管模死區(qū)距離限制所帶來的材料浪費(fèi)和工時成本的增加問題，同時也解決了單頭液壓彎管機(jī)(平面彎管機(jī))空間位置轉(zhuǎn)角定位問題，使各種規(guī)格、品種的零件不再專門設(shè)計制造對應(yīng)夾具來定位，減少了夾具的設(shè)計制造成本和工裝設(shè)備的管理成本。為此本實(shí)用新型的技術(shù)方案為組合式萬能角度定位器,包括固定座、固定導(dǎo)桿、轉(zhuǎn)向鎖緊接頭、立向支撐導(dǎo)桿、定位塊和定位支撐導(dǎo)桿，其特征在于固定導(dǎo)桿通過固定座與彎管機(jī)彎曲轉(zhuǎn)臂正面固定，固定導(dǎo)桿通過轉(zhuǎn)向鎖緊接頭與立向支撐導(dǎo)桿的下端連接，立向支撐導(dǎo)桿的上端再通過轉(zhuǎn)向鎖緊接頭節(jié)連接定位支撐導(dǎo)桿，定位塊安裝在定位支撐導(dǎo)桿的端頭；固定導(dǎo)桿、定位支撐導(dǎo)桿及立向支撐導(dǎo)桿長度方向上均設(shè)有刻度線；一個轉(zhuǎn)向鎖緊節(jié)上連接固定導(dǎo)桿的孔口處設(shè)有轉(zhuǎn)動角度刻度線，另一個轉(zhuǎn)向鎖緊節(jié)上連接立向支撐導(dǎo)桿的孔口處設(shè)有轉(zhuǎn)動角度刻度線，以調(diào)整角度參數(shù)，達(dá)到空間位置尺寸定位。有益效果本實(shí)用新型在CNC全自動數(shù)控彎管機(jī)或單頭液壓彎管機(jī)(平面彎管機(jī))采用了組合式萬能角度定位器，解決了 CNC全自動數(shù)控彎管機(jī)加工管口端至彎曲區(qū)直線距離較短結(jié)構(gòu)的零件因受夾持長度和送料夾頭至彎管模死區(qū)距離限制所帶來的材料浪費(fèi)和工時成本的增加問題，同時也解決了單頭液壓彎管機(jī)(平面彎管機(jī))空間位置轉(zhuǎn)角定位問題，使各種規(guī)格、品種的零件不再專門設(shè)計制造對應(yīng)夾具來定位，減少了夾具的設(shè)計制造成本和工裝設(shè)備的管理成本。根據(jù)不同管類零件結(jié)構(gòu)，其材料利用率可節(jié)省5 50%。

圖I是本實(shí)用新型組合式萬能角度定位器與機(jī)床連接的加工原理示意圖。[0007]圖2是本實(shí)用新型組合式萬能角度定位器的示意圖。圖3是本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)向鎖緊節(jié)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1、2所示，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型如下圖I所示是組合式萬能角度定位器與彎管機(jī)所連接使用的系統(tǒng)組合體，它由固定座10和固定導(dǎo)桿1，彎管機(jī)曲轉(zhuǎn)臂2，彎管模3，加工的金屬管件4，定位塊5，立向支撐導(dǎo)桿6，轉(zhuǎn)向鎖緊接頭7，定位支撐導(dǎo)桿8、轉(zhuǎn)向鎖緊接頭9組成。其工作原理為彎曲用料直接按管件設(shè)計成品理論長度下料，不再預(yù)留彎曲后的需要切掉的部分；加工同一管類零件上有多個彎數(shù)的零件，程序設(shè)置只加工出前端的幾個彎數(shù)，留最后一個彎不加工，待該批零件加工完后配置萬能空間角度組合定位器，將零件調(diào)頭在彎管模上裝夾，同時以萬能空間角度組合定位器彎出最后一個彎，這樣彎曲后管口端長度部分剛好滿足成品尺寸要求，沒有需要切掉的多余量。解決了 CNC全自動數(shù)控彎管機(jī)加工管口端至彎曲區(qū)直線距離較短結(jié)構(gòu)的零件因受夾持長度和送料夾頭至彎管模死區(qū)距離限制所帶來的材料浪費(fèi)和工時成本的增加問題，同時也解決了單頭液壓彎管機(jī)(平面彎管機(jī))空間位置轉(zhuǎn)角定位問題，使各種規(guī)格、品種的零件不再專門設(shè)計制造對應(yīng)夾具來定位，減少了夾具的設(shè)計制造成本和工裝設(shè)備的管理成本。如圖2所示的組合式萬能角度定位器，包括固定座10、固定導(dǎo)桿I、轉(zhuǎn)向鎖緊接頭
7、轉(zhuǎn)向鎖緊接頭9、立向支撐導(dǎo)桿6、定位塊5和定位支撐導(dǎo)桿8，固定導(dǎo)桿I通過固定座10與彎管機(jī)彎曲轉(zhuǎn)臂正面固定，通過轉(zhuǎn)向鎖緊接頭9與立向支撐導(dǎo)桿6的下端連接，立向支撐導(dǎo)桿6的上端再通過轉(zhuǎn)向鎖緊接頭節(jié)7連接定位支撐導(dǎo)桿8，定位塊5安裝在定位支撐導(dǎo)桿8的端頭；固定導(dǎo)桿I、定位支撐導(dǎo)桿8及立向支撐導(dǎo)桿6長度方向上均設(shè)有刻度線；轉(zhuǎn)向鎖緊節(jié)9上連接固定導(dǎo)桿I的孔口處設(shè)有轉(zhuǎn)動角度刻度線，轉(zhuǎn)向鎖緊節(jié)7上連接立向支撐導(dǎo)桿的孔口處設(shè)有轉(zhuǎn)動角度刻度線，以調(diào)整角度參數(shù)，達(dá)到空間位置尺寸定位。如圖3所示，是轉(zhuǎn)向鎖緊接頭的一種結(jié)構(gòu)包括彈性卡套13，帶螺栓16的導(dǎo)套14、定位套15，定位套15從螺栓16端套入導(dǎo)套14，導(dǎo)套14通過定位套15的內(nèi)孔臺階限位，導(dǎo)套14及定位套15整體通過螺栓16穿入彈性卡套13的鎖緊端，通過螺母11、墊片12組件鎖緊。運(yùn)用實(shí)例以CNC數(shù)控彎管機(jī)彎曲Φ20Χ I. O銅材輸油管件為例管料夾持長度^ 40mm，送料夾頭至彎管模死區(qū)距離安全長度機(jī)床設(shè)定> 150mm，零件設(shè)計管口端實(shí)際直線段長度為30mm，管件彎曲后需切悼110mm，而理論用料長度為386mm，切悼部分占整個下料長的22%。安裝萬能空間角度組合定位器，直接按理論長度下料，不存切悼部分，象這類零件材料有效利用率達(dá)到了 100%。
權(quán)利要求1.組合式萬能角度定位器，包括固定座、固定導(dǎo)桿、轉(zhuǎn)向鎖緊接頭、立向支撐導(dǎo)桿、定位塊和定位支撐導(dǎo)桿，其特征在于固定導(dǎo)桿通過固定座與彎管機(jī)彎曲轉(zhuǎn)臂正面固定，固定導(dǎo)桿通過轉(zhuǎn)向鎖緊接頭與立向支撐導(dǎo)桿的下端連接，立向支撐導(dǎo)桿的上端再通過轉(zhuǎn)向鎖緊接頭節(jié)連接定位支撐導(dǎo)桿，定位塊安裝在定位支撐導(dǎo)桿的端頭；固定導(dǎo)桿、定位支撐導(dǎo)桿及立向支撐導(dǎo)桿長度方向上均設(shè)有刻度線；一個轉(zhuǎn)向鎖緊節(jié)上連接固定導(dǎo)桿的孔口處設(shè)有轉(zhuǎn)動角度刻度線，另一個轉(zhuǎn)向鎖緊節(jié)上連接立向支撐導(dǎo)桿的孔口處設(shè)有轉(zhuǎn)動角度刻度線。
專利摘要本實(shí)用新型目的是提供一種金屬管類零件加工使用的組合式萬能角度定位器。其技術(shù)方案為固定導(dǎo)桿通過固定座與彎管機(jī)彎曲轉(zhuǎn)臂正面固定，固定導(dǎo)桿通過轉(zhuǎn)向鎖緊接頭與立向支撐導(dǎo)桿的下端連接，立向支撐導(dǎo)桿的上端再通過轉(zhuǎn)向鎖緊接頭節(jié)連接定位支撐導(dǎo)桿，定位塊安裝在定位支撐導(dǎo)桿的端頭；固定導(dǎo)桿、定位支撐導(dǎo)桿及立向支撐導(dǎo)桿長度方向上均設(shè)有刻度線；一個轉(zhuǎn)向鎖緊節(jié)上連接固定導(dǎo)桿的孔口處設(shè)有轉(zhuǎn)動角度刻度線，另一個轉(zhuǎn)向鎖緊節(jié)上連接立向支撐導(dǎo)桿的孔口處設(shè)有轉(zhuǎn)動角度刻度線，以調(diào)整角度參數(shù)，達(dá)到空間位置尺寸定位。本實(shí)用新型可以減少金屬管類零件加工中的材料浪費(fèi)，保證空間位置轉(zhuǎn)角定位問題，減少專用對應(yīng)夾具的投入。
文檔編號B21D43/00GK202741520SQ201220475849
公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者劉雷 申請人:房縣誠信汽配有限責(zé)任公司