專利名稱：一種液壓剪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高速線材生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種高速線材生產(chǎn)線的專用液壓剪。
背景技術(shù)：
目前高速線材生產(chǎn)線都采用手持式液壓剪。由于手持式液壓剪需手持剪切且刀口較小，因此剪切大直徑線材困難、生產(chǎn)效率低、耗費(fèi)大量勞動(dòng)力，安全性差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種液壓剪，它可以提高剪切效率和安全性，增大壓力和道口寬度，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供的方案是一種液壓剪，包括由剪臂油缸推動(dòng)的剪刃，其中，所述剪刃設(shè)在剪臂的首端，剪臂的尾部與剪臂支架鉸接，且剪臂的尾端具有齒輪，該齒輪與剪臂支架內(nèi)水平方向設(shè)置的齒條嚙合，該齒條與擺臂油缸連接；剪臂油缸和擺臂油缸通過(guò)設(shè)有液壓閥的管路與由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的油泵連接，油泵與油箱管路連接。而且，所述剪臂支架的豎直方向設(shè)置旋轉(zhuǎn)給油器，剪臂的尾部與旋轉(zhuǎn)給油器的主軸鉸接，旋轉(zhuǎn)給油器隨剪臂同步旋轉(zhuǎn)。而且，所述液壓剪的下部通過(guò)行車滾輪與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，移動(dòng)油缸的一端與液壓剪下部固定，另一端與導(dǎo)軌固定。而且，所述液壓剪具有控制柜，該控制柜用于控制油泵及各所述油缸的工作。而且，所述控制柜內(nèi)是PLC控制系統(tǒng)。而且，所述剪刃具有自動(dòng)剪切感應(yīng)器，且該感應(yīng)器給控制柜提供信號(hào)。本實(shí)用新型的剪切效率高，操作簡(jiǎn)單安全，并大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視圖。其中，I、剪刃，2、自動(dòng)剪切感應(yīng)器，3、剪臂，4、旋轉(zhuǎn)給油器，5、剪臂支架，6、液壓閥，
7、油泵，8、電動(dòng)機(jī)，9、油箱，10、移動(dòng)油缸，11、滾輪，12、擺臂油缸，13、齒條，14、控制柜，15、導(dǎo)軌，16、齒輪，17、剪臂油缸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)施例提供一種液壓剪，如圖I和圖2所示，包括由剪臂油缸17推動(dòng)的剪刃1，其中，所述剪刃I設(shè)在剪臂3的首端，剪刃I周圍可以設(shè)置耐磨片以提高剪口的使用壽命，耐磨片可以是金屬墊片。剪臂3的尾部與剪臂支架5鉸接，且剪臂3的尾端具有齒輪16，該齒輪16與剪臂支架5內(nèi)水平方向設(shè)置的齒條13嚙合，該齒條13與擺臂油缸12連接，擺動(dòng)油缸的伸縮可驅(qū)動(dòng)剪臂3呈一定角度的擺動(dòng)。剪臂油缸17和擺臂油缸12通過(guò)設(shè)有液壓閥6的管路與由電動(dòng)機(jī)8驅(qū)動(dòng)的油泵7連接，油泵7與油箱9管路連接。液壓閥6用于控制和分配各個(gè)油缸的工作壓力。上述剪臂支架5的豎直方向設(shè)置旋轉(zhuǎn)給油器4，剪臂3的尾部與旋轉(zhuǎn)給油器4的主軸鉸接，旋轉(zhuǎn)給油器4隨剪臂3同步旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)給油器4處在剪臂油缸17與液壓閥6之間的管路上，避免管路因硬性地隨剪臂3擺動(dòng)，而造成管路折損。上述液壓剪的下部通過(guò)行車滾輪11與導(dǎo)軌15滑動(dòng)連接，移動(dòng)油缸10的一端與液壓剪下部固定，另一端與導(dǎo)軌15固定。移動(dòng)油缸10伸縮可以推拉整部液壓剪在導(dǎo)軌15上移動(dòng)。上述液壓剪具有控制柜14，該控制柜14用于控制油泵7及各所述油缸的工作。 上述控制柜14內(nèi)是PLC控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)使整部液壓剪按生產(chǎn)線所需動(dòng)作運(yùn)行。上述剪刃I具有自動(dòng)剪切感應(yīng)器2，當(dāng)其感應(yīng)到剪刃I內(nèi)存在線材時(shí)，便發(fā)送感應(yīng)信號(hào)給控制柜14以使液壓剪進(jìn)入剪切動(dòng)作。本實(shí)施例中，電動(dòng)機(jī)8帶動(dòng)油泵7為剪臂油缸17、擺臂油缸12、移動(dòng)油缸10這三個(gè)動(dòng)作油缸供油。自動(dòng)化通過(guò)PLC控制一組工作行程的一系列動(dòng)作,并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化重復(fù)操作。自動(dòng)運(yùn)行時(shí)液壓剪首先在移動(dòng)油缸10的作用下回到初始位置，即導(dǎo)軌15的末端，剪臂3回到置位點(diǎn)待命。動(dòng)作開始，擺臂油缸12通過(guò)齒條13、齒輪16帶動(dòng)剪臂3擺到歸位點(diǎn)，移動(dòng)油缸10帶動(dòng)液壓剪移動(dòng)到導(dǎo)軌15最前端。擺臂油缸12再驅(qū)動(dòng)剪臂3到置位點(diǎn)，當(dāng)剪口內(nèi)的自動(dòng)剪切感應(yīng)器2感應(yīng)到進(jìn)入的線材時(shí)，剪臂油缸17自動(dòng)剪切。完成后，剪臂3退回歸為點(diǎn)，液壓剪移動(dòng)到導(dǎo)軌15的末端，剪臂3再回到置位點(diǎn)，完成一組工作行程的動(dòng)作。
權(quán)利要求1.一種液壓剪，包括由剪臂油缸推動(dòng)的剪刃，其特征在于所述剪刃設(shè)在剪臂的首端，剪臂的尾部與剪臂支架鉸接，且剪臂的尾端具有齒輪，該齒輪與剪臂支架內(nèi)水平方向設(shè)置的齒條嚙合，該齒條與擺臂油缸連接；剪臂油缸和擺臂油缸通過(guò)設(shè)有液壓閥的管路與由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的油泵連接，油泵與油箱管路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種液壓剪，其特征在于所述剪臂支架的豎直方向設(shè)置旋轉(zhuǎn)給油器，剪臂的尾部與旋轉(zhuǎn)給油器的主軸鉸接，旋轉(zhuǎn)給油器隨剪臂同步旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種液壓剪，其特征在于所述液壓剪的下部通過(guò)行車滾輪與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，移動(dòng)油缸的一端與液壓剪下部固定，另一端與導(dǎo)軌固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液壓剪，其特征在于所述液壓剪具有控制柜，該控制柜用于控制油泵及各所述油缸的工作。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液壓剪，其特征在于所述控制柜內(nèi)是PLC控制系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種液壓剪，其特征在于所述剪刃具有自動(dòng)剪切感應(yīng)器，且該感應(yīng)器給控制柜提供信號(hào)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高速線材生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種高速線材生產(chǎn)線的專用液壓剪。它包括由剪臂油缸推動(dòng)的剪刃，其中，所述剪刃設(shè)在剪臂的首端，剪臂的尾部與剪臂支架鉸接，且剪臂的尾端具有齒輪，該齒輪與剪臂支架內(nèi)水平方向設(shè)置的齒條嚙合，該齒條與擺臂油缸連接；剪臂油缸和擺臂油缸通過(guò)設(shè)有液壓閥的管路與由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的油泵連接，油泵與油箱管路連接。本實(shí)用新型的剪切效率高，操作簡(jiǎn)單安全，并大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B21F11/00GK202779569SQ201220478528
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者李吉華, 姚宴平, 郭軍強(qiáng), 余江 申請(qǐng)人:武漢華翰液動(dòng)機(jī)械有限責(zé)任公司