專利名稱：待加工零件加工用的旋轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加工用設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種待加工零件加工用的旋轉(zhuǎn)
>J-U ρ α裝直。
技術(shù)背景 機(jī)車車軸的加工的過程中需要將車軸進(jìn)行180°旋轉(zhuǎn)以便對(duì)車軸的兩端進(jìn)行加工，而目前車軸的旋轉(zhuǎn)均采用天車來操作實(shí)現(xiàn)。機(jī)車車軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，需要將尼龍繩的一端掛在天車的吊鉤上，另一端與分別套在機(jī)車車軸兩端的軸頸上的另外兩根尼龍繩連接，然后直接將機(jī)車車軸吊起。在將車軸吊起并放下的過程中需要人工指揮天車師傅進(jìn)行左、右、上或下的操作以實(shí)現(xiàn)機(jī)車車床的頂尖頂在被吊起的車軸的中心孔上，這樣車軸具有中心孔的一端被車床的頂尖頂住，另一端用軸套套在軸頸上進(jìn)行固定以便于加工。當(dāng)加工完一端，還需要天車再次將車軸吊起，人工轉(zhuǎn)動(dòng)軸身180°來實(shí)現(xiàn)車軸的旋轉(zhuǎn)。這樣不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、影響工作進(jìn)度，還加大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，如果一旦天車師傅和指揮工人的交流出現(xiàn)偏差，或者天車師傅因疏忽操作不當(dāng)，就會(huì)對(duì)車軸的軸端和軸身造成磕碰、損傷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種待加工零件加工用的旋轉(zhuǎn)裝置，該待加工零件加工用的旋轉(zhuǎn)裝置可以方便、穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)待加工零件的旋轉(zhuǎn)掉頭。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種待加工零件加工用的旋轉(zhuǎn)裝置，包括支撐部件，包括底座和設(shè)置在底座上的支撐柱；以及旋轉(zhuǎn)部件，可旋轉(zhuǎn)地支撐在支撐柱上，其中，旋轉(zhuǎn)部件的上端形成用于承載待加工零件的承載部。進(jìn)一步地，支撐柱與旋轉(zhuǎn)部件之間設(shè)置有軸承。進(jìn)一步地，支撐部件還包括設(shè)置于支撐柱頂部的支撐臺(tái)；軸承為推力球軸承，推力球軸承設(shè)置在支撐臺(tái)上；旋轉(zhuǎn)部件支撐在推力球軸承上。進(jìn)一步地，推力球軸承與支撐臺(tái)和旋轉(zhuǎn)部件均過盈配合。進(jìn)一步地，支撐柱可升降地設(shè)置在底座上。進(jìn)一步地，支撐柱具有螺桿段，底座上設(shè)有與螺桿段相配合的螺母。進(jìn)一步地，螺母呈錐臺(tái)形，且垂直于錐臺(tái)形螺母的錐面上設(shè)有操作手柄。進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)裝置還包括套設(shè)在支撐柱外的導(dǎo)套，導(dǎo)套固定設(shè)置在底座上，螺母可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在導(dǎo)套內(nèi)。進(jìn)一步地，支撐柱的側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)向鍵槽，導(dǎo)套上設(shè)有與導(dǎo)向鍵槽配合的定位鍵。進(jìn)一步地,底座為小車,小車包括作為運(yùn)動(dòng)部的深溝球軸承,深溝球軸承用于限制小車沿加工待加工零件的機(jī)床的導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)裝置具有設(shè)置在支撐部件上的旋轉(zhuǎn)部件，該旋轉(zhuǎn)部件的上端具有用于承載待加工零件的承載部。通過旋轉(zhuǎn)部件360°旋轉(zhuǎn)，可以高效、便利地實(shí)現(xiàn)了待加工零件的調(diào)頭，避免了待加工零件如車軸等吊裝時(shí)的磕碰問題，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。此外該旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、性能穩(wěn)定且使用壽命長。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了本實(shí)用新型典型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為支撐柱的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為導(dǎo)套的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；以及·圖5為圖4的俯視圖。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。如圖I和圖2所示，待加工零件加工用的旋轉(zhuǎn)裝置包括支撐部件和旋轉(zhuǎn)部件30，其中支撐部件包括底座11和設(shè)置在底座11上的支撐柱12，旋轉(zhuǎn)部件30可旋轉(zhuǎn)地支撐在支撐柱12上，其中，旋轉(zhuǎn)部件30的上端形成用于承載待加工零件的承載部31。本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)裝置具有設(shè)置在支撐部件上的旋轉(zhuǎn)部件30，該旋轉(zhuǎn)部件30的上端具有用于承載待加工零件的承載部。在待加工零件的加工過程中可通過旋轉(zhuǎn)部件360°旋轉(zhuǎn)，從而高效、便利地實(shí)現(xiàn)了待加工零件的調(diào)頭，避免了待加工零件如車軸等吊裝時(shí)的磕碰問題，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。此外該旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、性能穩(wěn)定且使用壽命長。一般待加工零件為柱體，為了方便地支撐待加工零件，優(yōu)選形成于旋轉(zhuǎn)部件上端的承載部31為V型結(jié)構(gòu)。從圖I和圖2可以看出，旋轉(zhuǎn)部件分為上下兩部分，下端為旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，通過螺栓將旋轉(zhuǎn)平臺(tái)固定在支撐柱上。在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的兩端具有凸出于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的兩個(gè)凸起面，在每個(gè)凸起面上形成兩個(gè)相對(duì)的支撐腳，這樣旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上具有四個(gè)支撐腳，兩兩相對(duì)形成開放的容納腔，這樣待加工零件置放于兩個(gè)相對(duì)的支撐腳所形成的容納腔內(nèi)，保證了加工過程的安全性，從而在吊裝車軸的時(shí)候達(dá)到緩沖減少軸身磕碰的作用。優(yōu)選地，支撐柱12與旋轉(zhuǎn)部件30之間設(shè)置有軸承。通過在支撐柱12與旋轉(zhuǎn)部件30之間設(shè)置軸承，減少了旋轉(zhuǎn)部件30旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦，尤其是在加工較重零件時(shí)，設(shè)置軸承可以輕松方便地實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)部件30在360°的范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而提高了工作效率。如圖I和圖2所示，支撐部件還包括設(shè)置于支撐柱12頂部的支撐臺(tái)13，一般支撐臺(tái)13的橫截面為圓形或方形，其橫截面的面積要大于支撐柱的橫截面面積。支撐臺(tái)13與支撐柱12可以通過螺栓連接，也可為一體成型結(jié)構(gòu)。其中軸承為推力球軸承20，推力球軸承20設(shè)置在支撐臺(tái)13上；旋轉(zhuǎn)部件30支撐在推力球軸承20上。優(yōu)選地，如圖2所示，推力球軸承20與支撐臺(tái)13和旋轉(zhuǎn)部件30均過盈配合。推力球軸承20設(shè)置在支撐臺(tái)13的外周側(cè)且與支撐臺(tái)過盈配合，旋轉(zhuǎn)部件30設(shè)置在推力球軸承20的外周側(cè)，旋轉(zhuǎn)部件30上具有與推力球軸承20相適配的結(jié)構(gòu)，可使推力球軸承20與其過盈配合連接。這樣轉(zhuǎn)動(dòng)待加工車軸旋轉(zhuǎn)時(shí)可帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)推力球軸承20轉(zhuǎn)動(dòng)，在整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中支撐柱12不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。支撐柱12可固定或活動(dòng)地設(shè)置在底座11上。為了方便地在待加工零件如機(jī)車車軸加工過程中調(diào)節(jié)高度，如圖2所示，支撐柱12可升降地設(shè)置在底座11上。為了實(shí)現(xiàn)支撐柱12的可升降設(shè)置，根據(jù)本實(shí)用新型的一種典型實(shí)施例，支撐柱12具有螺桿段，底座11上設(shè)有與螺桿段相配合的螺母16。螺桿段上具有與螺母16相適配的螺紋，可通過調(diào)節(jié)螺母16進(jìn)而實(shí)現(xiàn)支撐柱12的上升和下降。優(yōu)選地，螺母16呈錐臺(tái)形，且垂直于錐臺(tái)形螺母16的錐面上設(shè)有操作手柄14。通過轉(zhuǎn)動(dòng)錐臺(tái)形螺母16的操作手柄14帶動(dòng)支撐柱12上下 運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)裝置的高度。根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例，如圖I至圖5所示，旋轉(zhuǎn)裝置還包括套設(shè)在支撐柱12外的導(dǎo)套15，導(dǎo)套15固定設(shè)置在底座11上，螺母16可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在導(dǎo)套15內(nèi)。優(yōu)選地，支撐柱12的側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)向鍵槽121，導(dǎo)套15上設(shè)有與導(dǎo)向鍵槽121配合的定位鍵122。圖4示出了支撐柱12上的導(dǎo)向鍵槽121的結(jié)構(gòu)，其中，支撐柱12可沿著導(dǎo)向鍵槽121升降，調(diào)節(jié)后用定位鍵122進(jìn)行固定。根據(jù)本實(shí)用新型的一種典型實(shí)施例，底座11為小車，小車包括作為運(yùn)動(dòng)部的深溝球軸承40，其中深溝球軸承40用于限制小車沿加工待加工零件的機(jī)床的導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。以兩排共四個(gè)深溝球軸承限制其小車的位置位于兩導(dǎo)軌之間，并且可以沿著導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，其中，兩排深溝球軸承40利用鉸鏈固定在底座11上，以便于車軸的移動(dòng)。本實(shí)用新型的操作過程大致如下(I)首先將旋轉(zhuǎn)裝置的小車置于機(jī)床導(dǎo)軌之上并使兩排深溝球軸承40架于兩導(dǎo)軌之間，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件使其與機(jī)床主軸成一定角度，之后利用天車吊運(yùn)車軸放于旋轉(zhuǎn)部件的V型承載部上，轉(zhuǎn)動(dòng)車軸，使之與機(jī)床主軸平行。(2)根據(jù)機(jī)床主軸的高度，轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄14調(diào)節(jié)支撐柱12使其上下移動(dòng)，使車軸到達(dá)所需高度。(3)用軸套套緊車軸的第一端，也就是待加工一端，用頂尖頂緊車軸的第二端，此時(shí)的狀態(tài)是車軸與用于支撐車軸的V型承載部沒有接觸，只是稍高于V型承載部。開動(dòng)機(jī)床，開始加工車軸。(4)當(dāng)車軸的第一端加工完畢，松開第二端的頂尖和第一端的軸套，車軸的重力又回到V型承載部上，此時(shí)推動(dòng)車軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)V型承載部轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了車軸的掉頭。當(dāng)車軸與車床主軸平行時(shí)，重復(fù)上述操作。兩頭都加工完畢時(shí)，用天車吊運(yùn)即可。當(dāng)成批大量生產(chǎn)時(shí)只需要調(diào)整一次小車的位置和高度，后續(xù)的只要微調(diào)即可使用。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)裝置具有設(shè)置在支撐部件上的旋轉(zhuǎn)部件，該旋轉(zhuǎn)部件的上端具有用于承載待加工零件的承載部。在待加工零件的加工過程中可通過旋轉(zhuǎn)部件360°旋轉(zhuǎn)，從而高效、便利地實(shí)現(xiàn)了待加工零件的調(diào)頭，避免了待加工零件如車軸等吊裝時(shí)的磕碰問題，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。此外該旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、性能穩(wěn)定且使用壽命長。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種待加工零件加工用的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，包括 支撐部件，包括底座(11)和設(shè)置在所述底座(11)上的支撐柱(12);以及 旋轉(zhuǎn)部件(30 )，可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述支撐柱(12 )上，其中，所述旋轉(zhuǎn)部件(30 )的上端形成用于承載所述待加工零件的承載部(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述 的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述支撐柱(12)與所述旋轉(zhuǎn)部件(30)之間設(shè)置有軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于， 所述支撐部件還包括設(shè)置于所述支撐柱(12)頂部的支撐臺(tái)(13)； 所述軸承為推力球軸承(20)，所述推力球軸承(20)設(shè)置在所述支撐臺(tái)(13)上； 所述旋轉(zhuǎn)部件(30 )支撐在所述推力球軸承(20 )上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述推力球軸承(20)與所述支撐臺(tái)(13)和所述旋轉(zhuǎn)部件(30)均過盈配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述支撐柱(12)可升降地設(shè)置在所述底座(11)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述支撐柱(12)具有螺桿段，所述底座(11)上設(shè)有與所述螺桿段相配合的螺母(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述螺母(16)呈錐臺(tái)形，且垂直于所述錐臺(tái)形螺母(16)的錐面上設(shè)有操作手柄(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)裝置還包括套設(shè)在所述支撐柱(12)外的導(dǎo)套(15)，所述導(dǎo)套(15)固定設(shè)置在所述底座(11)上，所述螺母(16)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在所述導(dǎo)套(15)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述支撐柱(12)的側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)向鍵槽(121 )，所述導(dǎo)套(15)上設(shè)有與所述導(dǎo)向鍵槽(121)配合的定位鍵(122)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述底座(11)為小車，所述小車包括作為運(yùn)動(dòng)部的深溝球軸承(40)，所述深溝球軸承(40)用于限制所述小車沿加工所述待加工零件的機(jī)床的導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種待加工零件加工用的旋轉(zhuǎn)裝置。該旋轉(zhuǎn)裝置包括支撐部件，包括底座和設(shè)置在底座上的支撐柱；以及旋轉(zhuǎn)部件，可旋轉(zhuǎn)地支撐在支撐柱上，其中，旋轉(zhuǎn)部件的上端形成用于承載待加工零件的承載部。本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)裝置具有設(shè)置在支撐部件上的旋轉(zhuǎn)部件，該旋轉(zhuǎn)部件的上端具有用于承載待加工零件的承載部。通過旋轉(zhuǎn)部件360°旋轉(zhuǎn)，可以高效、便利地實(shí)現(xiàn)了待加工零件的調(diào)頭，避免了待加工零件如車軸等吊裝時(shí)的磕碰問題，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。此外該旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、性能穩(wěn)定且使用壽命長。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK202763577SQ201220482040
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者薛登豪 申請(qǐng)人:中國北車集團(tuán)大同電力機(jī)車有限責(zé)任公司