專利名稱：滾針軸承內(nèi)套油孔倒角機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
滾針軸承內(nèi)套油孔倒角機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及倒角機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種滾針軸承內(nèi)套油孔倒角機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]在機(jī)械領(lǐng)域，滾針軸承應(yīng)用是比較廣泛的，為了對(duì)滾針進(jìn)行潤(rùn)滑，現(xiàn)在一般采用在滾針內(nèi)套壁上開(kāi)設(shè)油孔的方法，潤(rùn)滑油通過(guò)油孔流入設(shè)置于滾針內(nèi)套外的滾針上，而現(xiàn)有的加工滾針內(nèi)套的生產(chǎn)工藝，尤其在成型油孔的時(shí)候，油孔的邊沿會(huì)產(chǎn)生毛刺，由于滾針內(nèi)套的內(nèi)孔孔徑比較小，傳統(tǒng)的倒角機(jī)械設(shè)備難以伸進(jìn)滾針內(nèi)套的內(nèi)孔進(jìn)行倒角去毛刺，現(xiàn)在工人一般采用鏜孔或是手工等方式去毛刺，采用上述方式去毛刺的生產(chǎn)效率低下，同時(shí)去毛刺的效果也不是很理想。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的就在于提供一種滾針軸承內(nèi)套油孔倒角機(jī)，它具有加工效率高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低，而且去毛刺的效果好的特點(diǎn)。[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的滾針軸承內(nèi)套油孔倒角機(jī)包括安裝固定主板、變頻調(diào)速電機(jī)和動(dòng)力頭，動(dòng)力頭固定在動(dòng)力頭固定板上，安裝固定主板上成型有長(zhǎng)孔，變頻調(diào)速電機(jī)穿過(guò)長(zhǎng)孔固定在動(dòng)力頭固定板上，動(dòng)力頭是由變頻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)的，傳動(dòng)桿的兩端分別鉸接在動(dòng)力頭固定板和汽缸的活塞桿上，所述傳動(dòng)桿的中部鉸接在軸上，動(dòng)力頭固定板和軸都設(shè)置在安裝固定主板上且都可以沿著安裝固定主板上下動(dòng)作，倒角鉆頭設(shè)置在動(dòng)力頭上。[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述安裝固定主板上沿著垂直方向上成型有第一滑道和第二滑道，動(dòng)力頭固定板通過(guò)固定滑塊與第一滑道和第二滑道相配合，軸設(shè)置在第二滑道中，汽缸固定在安裝固定主板上。[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述動(dòng)力頭的結(jié)構(gòu)為它包括動(dòng)力頭殼體、兩個(gè)錐齒齒輪以及若干個(gè)直齒或斜齒齒輪，一個(gè)錐齒齒輪和一個(gè)直齒或斜齒齒輪沿豎直方向設(shè)置在動(dòng)力頭殼體的空腔中且固定在同一根軸上，另一個(gè)錐齒齒輪固定在錐齒軸上，所述錐齒軸設(shè)置在連接器殼體的中心孔中，連接器殼體與動(dòng)力頭殼體固定在一起，兩個(gè)錐齒齒輪相互嚙合在一起，動(dòng)力頭殼體上成型有伸出部，所述伸出部上開(kāi)設(shè)有與動(dòng)力頭殼體的空腔相連通的內(nèi)空腔，直齒或斜齒齒輪設(shè)置在內(nèi)空腔中且兩兩相互嚙合在一起。[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述動(dòng)力頭安裝板的左側(cè)固定有感應(yīng)觸頭，感應(yīng)開(kāi)關(guān)設(shè)置在動(dòng)力頭安裝板的左側(cè)且與感應(yīng)觸頭相對(duì)應(yīng)的位置上。[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于它是滾針軸承內(nèi)套油孔倒角的專用設(shè)備，它實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動(dòng)地對(duì)滾針軸承內(nèi)套油孔進(jìn)行倒角，比起原先的鏜孔或是人工手動(dòng)去毛刺的方式， 它具有加工效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，以及去毛刺效果更好的特點(diǎn)。


[0009]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明[0010]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖[0011]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖[0012]圖3為動(dòng)力頭的剖視圖[0013]圖中1、鉆頭安裝柄；2、動(dòng)力頭；3、變頻調(diào)速電機(jī)；4、汽缸；5、傳動(dòng)桿；6、動(dòng)力頭固定板；7、感應(yīng)觸頭；8、感應(yīng)開(kāi)關(guān)；9、軸；10、倒角鉆頭；11、長(zhǎng)孔；12、第一滑道；13、第二滑道；21、動(dòng)力頭殼體；22、連接器殼體；23、直齒或斜齒齒輪；24、錐齒齒輪；25、錐齒軸；211、 伸出部；212、內(nèi)空腔。
具體實(shí)施方式
[0014]見(jiàn)圖I至3所示本實(shí)用新型的滾針軸承內(nèi)套油孔倒角機(jī)包括包括安裝固定主板 I、變頻調(diào)速電機(jī)3和動(dòng)力頭2，動(dòng)力頭2固定在動(dòng)力頭固定板6上，安裝固定主板I上成型有長(zhǎng)孔11，變頻調(diào)速電機(jī)3穿過(guò)長(zhǎng)孔11固定在動(dòng)力頭固定板6上，動(dòng)力頭2是由變頻調(diào)速電機(jī)3帶動(dòng)的，傳動(dòng)桿5的兩端分別鉸接在動(dòng)力頭固定板6和汽缸4的活塞桿上，所述傳動(dòng)桿5的中部鉸接在軸9上，安裝固定主板I上沿著垂直方向上成型有第一滑道12和第二滑道13，動(dòng)力頭固定板6通過(guò)固定滑塊與第一滑道12和第二滑道13相配合，軸9設(shè)置在第二滑道13中，汽缸4固定在安裝固定主板I上。[0015]動(dòng)力頭2的結(jié)構(gòu)為它包括動(dòng)力頭殼體21、兩個(gè)錐齒齒輪24以及若干個(gè)直齒或斜齒齒輪23，一個(gè)錐齒齒輪24和一個(gè)直齒或斜齒齒輪23沿豎直方向設(shè)置在動(dòng)力頭殼體21的空腔中且固定在同一根軸上，另一個(gè)錐齒齒輪24固定在錐齒軸25上，所述錐齒軸25設(shè)置在連接器殼體22的中心孔中，連接器殼體22與動(dòng)力頭殼體21固定在一起，兩個(gè)錐齒齒輪 24相互嚙合在一起，動(dòng)力頭殼體21上成型有伸出部211，所述伸出部211上開(kāi)設(shè)有與動(dòng)力頭殼體21的空腔相連通的內(nèi)空腔212，直齒或斜齒齒輪23設(shè)置在內(nèi)空腔212中且兩兩相互嚙合在一起。[0016]另外，動(dòng)力頭安裝板6的左側(cè)固定有感應(yīng)觸頭7，感應(yīng)開(kāi)關(guān)8設(shè)置在動(dòng)力頭安裝板 6的左側(cè)且與感應(yīng)觸頭7相對(duì)應(yīng)的位置上。[0017]本實(shí)用新型在工作狀態(tài)下，變頻調(diào)速電機(jī)3帶動(dòng)動(dòng)力頭2，動(dòng)力頭2則帶動(dòng)倒角鉆頭10轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力頭2伸進(jìn)滾針軸承內(nèi)套的內(nèi)孔中，同時(shí)倒角鉆頭10對(duì)油孔進(jìn)行倒角，汽缸 4通過(guò)傳動(dòng)桿5帶動(dòng)動(dòng)力頭固定板6從而帶動(dòng)動(dòng)力頭2進(jìn)行進(jìn)刀和退刀。[0018]以上所述僅為體現(xiàn)本實(shí)用新型原理的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依本實(shí)用新型所作的均等變化與修飾皆屬于本實(shí)用新型涵蓋的專利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.滾針軸承內(nèi)套油孔倒角機(jī)，其特征在于它包括安裝固定主板(I)、變頻調(diào)速電機(jī)(3)和動(dòng)力頭(2)，動(dòng)力頭(2)固定在動(dòng)力頭固定板(6)上，安裝固定主板(I)上成型有長(zhǎng)孔(11)，變頻調(diào)速電機(jī)(3 )穿過(guò)長(zhǎng)孔(11)固定在動(dòng)力頭固定板(6 )上，動(dòng)力頭(2 )是由變頻調(diào)速電機(jī)(3)帶動(dòng)的，傳動(dòng)桿(5)的兩端分別鉸接在動(dòng)力頭固定板(6)和汽缸(4)的活塞桿上，所述傳動(dòng)桿(5)的中部鉸接在軸(9)上，動(dòng)力頭固定板(6)和軸(9)都設(shè)置在安裝固定主板(I)上且都可以沿著安裝固定主板(I)上下動(dòng)作，倒角鉆頭(10)設(shè)置在動(dòng)力頭(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾針軸承內(nèi)套油孔倒角機(jī)，其特征在于安裝固定主板(I)上沿著垂直方向上成型有第一滑道(12)和第二滑道(13)，動(dòng)力頭固定板(6)通過(guò)固定滑塊與第一滑道(12)和第二滑道(13)相配合，軸(9)設(shè)置在第二滑道(13)中，汽缸(4)固定在安裝固定主板(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的滾針軸承內(nèi)套油孔倒角機(jī)，其特征在于動(dòng)力頭(22)的結(jié)構(gòu)為它包括動(dòng)力頭殼體(21)、兩個(gè)錐齒齒輪(24)以及若干個(gè)直齒或斜齒齒輪(23)，一個(gè)錐齒齒輪(24 )和一個(gè)直齒或斜齒齒輪(23 )沿豎直方向設(shè)置在動(dòng)力頭殼體(21)的空腔中且固定在同一根軸上，另一個(gè)錐齒齒輪(24)固定在錐齒軸(25)上，所述錐齒軸(25)設(shè)置在連接器殼體(22)的中心孔中，連接器殼體(22)與動(dòng)力頭殼體(21)固定在一起，兩個(gè)錐齒齒輪(24)相互嚙合在一起，動(dòng)力頭殼體(21)上成型有伸出部(211)，所述伸出部(211)上開(kāi)設(shè)有與動(dòng)力頭殼體(21)的空腔相連通的內(nèi)空腔(212)，直齒或斜齒齒輪(23)設(shè)置在內(nèi)空腔(212)中且兩兩相互嚙合在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的滾針軸承內(nèi)套油孔倒角機(jī)，其特征在于動(dòng)力頭安裝板(6)的左側(cè)固定有感應(yīng)觸頭(7)，感應(yīng)開(kāi)關(guān)(8)設(shè)置在動(dòng)力頭安裝板(6)的左側(cè)且與感應(yīng)觸頭(7)相對(duì)應(yīng)的位置上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾針軸承內(nèi)套油孔倒角機(jī)，它包括安裝固定主板(1)、變頻調(diào)速電機(jī)(3)和動(dòng)力頭(2)，動(dòng)力頭(2)固定在動(dòng)力頭固定板(6)上，安裝固定主板(1)上成型有長(zhǎng)孔(11)，變頻調(diào)速電機(jī)(3)穿過(guò)長(zhǎng)孔(11)固定在動(dòng)力頭固定板(6)上，動(dòng)力頭(2)是由變頻調(diào)速電機(jī)(3)帶動(dòng)的，傳動(dòng)桿(5)的兩端分別鉸接在動(dòng)力頭固定板(6)和汽缸(4)的活塞桿上，所述傳動(dòng)桿(5)的中部鉸接在軸(9)上，動(dòng)力頭固定板(6)和軸(9)都設(shè)置在安裝固定主板(1)上且都可以沿著安裝固定主板(1)上下動(dòng)作，倒角鉆頭(10)設(shè)置在動(dòng)力頭(2)上。本實(shí)用新型具有加工效率高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低，而且去毛刺的效果好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D79/04GK202804372SQ201220482630
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者商亮, 王春軍 申請(qǐng)人:浙江五洲新春集團(tuán)有限公司